一种水油通用型漆雾凝聚剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水油通用型漆雾凝聚剂，其包括有具有消粘破乳作用的、由三聚氰胺衍生物、可溶性铝盐、水溶性阳离子聚合物及水组成的A剂，和具有絮凝作用的、由可溶性铝盐、非离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、过氧化氢、亚硫酸盐及水组成的B剂，其对油性、水性和水油混合型的涂装废水，均完全适用，水性涂料和油性涂料无需分开喷涂，废水无需分开处理，大大增加了工作效率，节约了成本。本发明专利技术还提供了制备该水油通用型漆雾凝聚剂的方法，其制备工艺简单、快捷、方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环境污染治理
，具体是指一种水油通用型漆雾凝聚剂及其制备方法。
技术介绍
喷涂技术生产效率高，适用范围广，是应用最为广泛的一种涂装方式。喷涂过程中涂料被雾化成微小的漆雾，从而均匀地附着在工件表面上。但这些漆雾并不是全部都被利用，有相当一部分漆雾被空气带走。为了防止漆雾排放到大气中污染环境，喷涂车间都设置有漆雾处理系统。湿式漆雾处理系统因其造价低廉，操作简单，适合于自动化生产，故在漆雾处理中应用及广。湿式漆雾处理系统使用水幕吸收漆雾，水可以循环利用。为了防止涂料在循环水中积累，维持系统正常运转，循环水必须要经常处理，将涂料从循环水中分离出来。分离的方法是向循环水中加入漆雾凝聚剂，使涂料从水中凝聚出来，再通过打捞或过滤等方法分离出漆渣。油性漆不溶于水，容易从水中析出，但是粘性较大，容易粘附于喷漆室墙壁、管泵内壁、风机叶轮、水槽壁等处造成堵塞；但是，水性漆和油性漆有着截然不同的性质，水性涂料粘性小、溶于水，不易从水中析出，难以从水中分离出来。由于水性漆和油性漆这二者截然相反的性质，使得相应的涂装废水处理药剂和方法也不同，目前有两种处理方案，一是分别单独设置油性涂料喷涂线和水性涂料喷涂线，其对应的涂装废水分开单独处理，二是在同一喷涂线上更换不同性质的涂料时，同时更换循环水，这样就可以在对涂装废水进行处理时选择对应的处理药剂和方法。但是上述两种处理方案都大大地降低了设备的使用效率和生产效率。况且近年来涂料行业的环保力度增大，水性涂料正在逐步取代油性涂料，在这个过程中，水性涂料和油性涂料交替使用目前已经成为涂装行业的常态，故一种广泛适用于油性、水性及水油混喷型涂装废水处理的药剂及方法，成为了广大涂装企业的迫切需求。
技术实现思路
针对现有技术中的上述技术问题，本专利技术提供了一种对油性涂料和水性涂料都有良好絮凝作用的，适用于处理油性、水性及水油混喷型涂装废水的水油通用型漆雾凝聚剂。本专利技术还提供了一种制备该水油通用型漆雾凝聚剂的方法。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用下述技术方案：一种水油通用型漆雾凝聚剂，其包括有A剂和B剂；所述的A剂由三聚氰胺衍生物、可溶性铝盐、水溶性阳离子聚合物及水组成；所述的B剂由可溶性铝盐、非离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、过氧化氢、亚硫酸盐及水组成。在对上述一种水油通用型漆雾凝聚剂的改进方案中，所述的三聚氰胺衍生物为六羟甲基三聚氰胺或六羟甲基三聚氰胺六甲醚中的一种或两种；所述的可溶性铝盐为氯化铝、硫酸铝或硝酸铝中的一种或几种；所述的水溶性阳离子聚合物为聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的一种或几种。在对上述一种水油通用型漆雾凝聚剂的改进方案中，所述的非离子聚丙烯酰胺分子量为600万-1200万；所述的阳离子聚丙烯酰胺的离子度为20%-60%，分子量为600万-1200万；所述的亚硫酸盐为亚硫酸钠、亚硫酸钾和亚硫酸铵中的一种或几种。在对上述一种水油通用型漆雾凝聚剂的改进方案中，所述A 剂由以下重量份的原料配制而成：三聚氰胺衍生物1-5份、可溶性铝盐10-20份、水溶性阳离子聚合物3-10份，及水65-86份。在对上述一种水油通用型漆雾凝聚剂的改进方案中，所述B 剂由以下重量份的原料配制而成：可溶性铝盐10-20份、阳离子聚丙烯酰胺1-4份、非离子聚丙烯酰胺1-4份、过氧化氢0.1-0.5份、亚硫酸盐0.4-2.0份，及水69.5-87.5份。一种水油通用型漆雾凝聚剂的制备方法，具体制备步骤如下：（1）A剂的制备：将三聚氰胺衍生物加入水中，然后将水的温度加热至60~80℃，利用pH调节剂将水的pH值调节为8~9，均匀搅拌直至三聚氰胺衍生物完全溶解于水中，在水温冷却至室温后再往水中加入可溶性铝盐和水溶性阳离子聚合物并搅拌均匀，即可制得A剂；（2）B剂的制备：将可溶性铝盐加入水中搅拌直至其溶解在水中，接着加入阳离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺于水中并不断搅拌，当阳离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺均完全溶解于水中后再加入过氧化氢与水中进行搅拌，搅拌时间为0.5~3.0小时，当过氧化氢搅拌完成后再将亚硫酸盐加入于水中进行搅拌，搅拌时间为0.5~1.0小时，即可制得B剂；（3）将A 剂和B 剂分别进行包装，使用时根据实际工艺确定A 剂和B 剂的添加工艺和添加量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：传统的漆雾凝聚剂，水性漆和油性漆的涂装废水需要分开处理，大大降低了设备的使用效率和生产效率，本专利技术提供的水油通用型漆雾凝聚剂包括有具有消粘破乳作用的A剂和具有絮凝作用的B剂，其对油性、水性和水油混合型的涂装废水，均完全适用，水性涂料和油性涂料无需分开喷涂，废水无需分开处理，大大增加了工作效率，节约了成本；此外，还提供了制备水油通用型漆雾凝聚剂的方法，其制备工艺简单、快捷、方便。下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述：【具体实施方式】一种水油通用型漆雾凝聚剂，其包括有A剂和B剂；所述的A剂由三聚氰胺衍生物、可溶性铝盐、水溶性阳离子聚合物及水组成；所述的B剂由可溶性铝盐、非离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、过氧化氢、亚硫酸盐及水组成。所述的三聚氰胺衍生物为六羟甲基三聚氰胺或六羟甲基三聚氰胺六甲醚中的一种或两种；所述的可溶性铝盐为氯化铝、硫酸铝或硝酸铝中的一种或几种；所述的水溶性阳离子聚合物为聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的一种或几种；所述的亚硫酸盐为亚硫酸钠、亚硫酸钾和亚硫酸铵中的一种或几种。本专利技术提供的水油通用型漆雾凝聚剂包括有A剂和B剂。A剂的作用在于使油性漆失去粘性，使水性漆破乳，生成微小的漆渣；B剂的作用在于将微小的漆渣聚集起来形成大块漆渣，便于打捞或过滤。在使用时，根据涂装废水的实际工况，先往涂装废水中加入A剂，再将循环水的pH值调节至8~9，使循环水中的涂料消粘破乳，形成漆渣，接着加入B剂进行絮凝，使得上一步骤中形成的漆渣凝聚起来，方便下一步对漆渣进行打捞或过滤。以下各实施例为上述一种水油通用型漆雾凝聚剂的制备方法，以下所述的份数为重量份数。实例1（1）A剂的制备：将1份六羟甲基三聚氰胺、1份六羟甲基三聚氰胺六甲醚加入到82份的水中，然后将水的温度加热至60℃，利用pH调节剂将水的pH值调节为8~9，均匀搅拌直至六羟甲基三聚氰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚完全溶解于水中，在水温冷却至室温后再往水中加入6份硫酸铝、5份氯化铝、2份聚二甲基二烯丙基氯化铵、3份聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵并搅拌均匀，即可制得A剂；（2）B剂的制备：将8份硫酸铝、7份氯化铝加入到81.5份的水中搅拌直至其溶解在水中，接着加入1份非离子聚丙烯酰胺和1.5份阳离子聚丙烯酰胺于水中并不断搅拌，当阳离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺均完全溶解于水中后再加入0.2份过氧化氢于水中进行搅拌，搅拌反应时间为1小时，当过氧化氢搅拌完成后再将0.8份亚硫酸钠加入于水中进行搅拌，搅拌反应时间为0.5小时，即可制得B剂。实例2（1）A剂的制备：将3份六羟甲基三聚氰胺加入到76份的水中，然后将水的温度加热至70℃，利用pH调节剂将水的pH值调节为8~9，均匀搅拌直至六羟甲基三聚氰胺完全溶解于水中，在水温冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水油通用型漆雾凝聚剂，其特征在于，包括有A剂和B剂；所述的A剂由三聚氰胺衍生物、可溶性铝盐、水溶性阳离子聚合物及水组成；所述的B剂由可溶性铝盐、非离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、过氧化氢、亚硫酸盐及水组成。

【技术特征摘要】
1.一种水油通用型漆雾凝聚剂，其特征在于，包括有A剂和B剂；所述的A剂由三聚氰胺衍生物、可溶性铝盐、水溶性阳离子聚合物及水组成；所述的B剂由可溶性铝盐、非离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、过氧化氢、亚硫酸盐及水组成。2.根据权利要求1所述的一种水油通用型漆雾凝聚剂，其特征在于，所述的三聚氰胺衍生物为六羟甲基三聚氰胺或六羟甲基三聚氰胺六甲醚中的一种或两种；所述的可溶性铝盐为氯化铝、硫酸铝或硝酸铝中的一种或几种；所述的水溶性阳离子聚合物为聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种水油通用型漆雾凝聚剂，其特征在于，所述的非离子聚丙烯酰胺分子量为600万-1200万；所述的阳离子聚丙烯酰胺的离子度为20%-60%，分子量为600万-1200万；所述的亚硫酸盐为亚硫酸钠、亚硫酸钾和亚硫酸铵中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种水油通用型漆雾凝聚剂，其特征在于，所述A 剂由以下重量份的原料配制而成：三聚氰胺衍生物1-5份、可溶性铝盐10-20份、水溶性阳离子聚合物3-10份，及水65-8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李代平，周波，
申请(专利权)人：中山市华光化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44