短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构制造技术

本发明专利技术提供了短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构，包括下轴承座，所述下轴承座套在所述压下螺丝上；所述压下螺丝上设有J型无骨架橡胶油封；所述下轴承座与所述压下螺丝连接处开有环状阶梯凸台；所述环状阶梯凸台与所述下轴承座一体成型；所述环状阶梯凸台的阶梯数量为2个，分为第一环状凸台和第二环状凸台；所述第一环状凸台位于所述第二环状凸台上面；所述第一环状凸台、第二环状凸台和所述下轴承座一体成型；所述第二环状凸台内圆周紧贴所述J型无骨架橡胶油封；所述第二环状凸台高度低于所述J型无骨架橡胶油封高度。本发明专利技术所述的短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构，密封效果好，可降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于短应力线轧机领域，尤其是涉及短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构。
技术介绍
如图1、图2所示，短应力线轧机上轧辊装配10和下轧辊装配11在轧制过程中需要喷水冷却轧辊，轧制过程中氧化铁皮等可能进入下轴承座1内磨损安装在下轴承座1内的零件，使轧机出现故障，故下轴承座1与压下螺丝2之间要安装防尘圈12，防止氧化铁皮等进入下轴承座1。但因防尘圈12较薄，使其在安装过程中极易损坏，增加生产成本，在线轧制使用过程中，密封效果较差，若有氧化皮进入防尘圈12与压下螺丝2之间，加大磨损程度，防尘圈12失去密封效果，此时氧化皮进入下轴承座1，会使轧机出现故障无法进行生产，影响生产效率；此外，压下螺丝2在轧机工作时下端会发生振动，这种振动也会增大氧化皮等通过螺纹间隙进入下轴承座1的几率，因此改进短应力线轧机辊系装配中下轴承座1的结构仍然十分必要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构，以实现压下螺丝与下轴承座之间的有效密封，防止氧化皮等进入下轴承座。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构，下轴承座套在压下螺丝上；所述压下螺丝上设有J型密封圈；所述J型密封圈下端紧贴所述下轴承座，上端设有压板；所述压板套在所述压下螺丝上，所述压板通过螺钉和垫圈固定在所述下轴承座上。进一步的，所述J型密封圈为J型无骨架橡胶油封。进一步的，所述压板为环状。进一步的，所述压板内孔与压下螺丝外径间有缝隙。进一步的，所述下轴承座与所述压下螺丝连接处开有环状阶梯凸台；所述环状阶梯凸台与所述下轴承座一体成型。进一步的，所述环状阶梯凸台的阶梯数量为2个，分为第一环状凸台和第二环状凸台；所述第一环状凸台位于所述第二环状凸台上面；所述第一环状凸台、第二环状凸台和所述下轴承座一体成型。进一步的，所述第一环状凸台外圆周直径等于所述第二环状凸台的外圆周直径；所述第一环状凸台内圆周直径大于所述第二环状凸台的内圆周直径；所述第二环状凸台的内圆周直径大于所述压下螺丝的外径。进一步的，所述第二环状凸台内圆周紧贴所述J型密封圈；所述第二环状凸台高度低于所述J型密封圈高度；所述压板位于所述第一环状凸台内圆周内，且与第二环状凸台通过螺钉和垫圈螺纹连接；所述螺钉上端位于所述第一环状凸台内圆周内。相对于现有技术，本专利技术所述的短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构具有以下优势：本专利技术所述的短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构，由于采用了在下轴承座与压下螺丝接触处设置压板和J型密封圈的密封结构，在轧机工作时，因J型密封圈上方有压板挡着能够阻隔绝大部分的氧化皮，同时通过调整J型密封圈自带的弹簧松紧，可使J型密封圈达到最佳密封效果，且J型密封圈安装时不易损坏，使用寿命较长，密封效果也比原有防尘圈效果好，故可降低生产成本，减少事故率，提高生产效率。此外，J型密封圈还兼有防尘作用。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术短应力线轧机辊系装配结构示意图；图2是图1中的A部放大图，是现有技术短应力线轧机辊系装配中下轴承座的密封结构示意图；图3是本实施例中短应力线轧机辊系装配结构示意图；图4是图3中的B部放大图，是本实施例短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构示意图；图5是本实施例所述环状阶梯凸台的主视图；图6是本实施例所述环状阶梯凸台的俯视图。附图标记说明：1-下轴承座；2-压下螺丝；3-J型密封圈；4-压板；5-螺钉；6-垫圈；7-环状阶梯凸台；8-第一环状凸台；9-第二环状凸台；10-上轧辊装配；11-下轧辊装配；12-防尘圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图3-图6所示，短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构，下轴承座1套在压下螺丝2上；所述压下螺丝2上设有J型密封圈3；所述J型密封圈3下端紧贴所述下轴承座1，上端设有压板4；所述压板4套在所述压下螺丝2上；所述压板4通过螺钉5和垫圈6固定在所述下轴承座1上。所述J型密封圈3为J型无骨架橡胶油封。所述压板4为环状。所述压板内孔与压下螺丝外径间有缝隙。所述下轴承座1与所述压下螺丝2连接处开有环状阶梯凸台7；所述环状阶梯凸台7与所述下轴承座1一体成型。所述环状阶梯凸台7的阶梯数量为2个，分为第一环状凸台8和第二环状凸台9；所述第一环状凸台8位于所述第二环状凸台9上面；所述第一环状凸台8、第二环状凸台9和所述下轴承座1一体成型。所述第一环状凸台8外圆周直径等于所述第二环状凸台9的外圆周直径；所述第一环状凸台8内圆周直径大于所述第二环状凸台9的内圆周直径；所述第二环状凸台9的内圆周直径大于所述压下螺丝2的外径。所述第二环状凸台9内圆周紧贴所述J型密封圈3；所述第二环状凸台9高度低于所述J型密封圈3高度；所述压板4位于所述第一环状凸台8内圆周内，且与第二环状凸台9通过螺钉5和垫圈6螺纹连接；所述螺钉5上端位于所述第一环状凸台8内圆周内。本实施例的工作过程为：工作时，将其应用到整个现有短应力线轧机辊系装配中，所述压板4可阻止轧制过程中大部分的氧化皮进入所述下轴承座1和所述压下螺丝2的接触断面，而所述J型密封圈3刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对所述压下螺丝2会产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封效果。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构，其特征在于：下轴承座(1)套在所述压下螺丝(2)上；所述压下螺丝(2)上设有J型密封圈(3)；所述J型密封圈(3)下端紧贴所述下轴承座(1)，上端设有压板(4)；所述压板(4)套在所述压下螺丝(2)上，所述压板(4)通过螺钉(5)和垫圈(6)固定在所述下轴承座(1)上。

【技术特征摘要】
1.短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构，其特征在于：下轴承座(1)套在所述压下螺丝(2)上；所述压下螺丝(2)上设有J型密封圈(3)；所述J型密封圈(3)下端紧贴所述下轴承座(1)，上端设有压板(4)；所述压板(4)套在所述压下螺丝(2)上，所述压板(4)通过螺钉(5)和垫圈(6)固定在所述下轴承座(1)上。2.根据权利要求1所述的短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构，其特征在于：所述J型密封圈(3)为J型无骨架橡胶油封。3.根据权利要求1所述的短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构，其特征在于：所述压板(4)为环状。4.根据权利要求2所述的短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构，其特征在于：所述压板内孔与压下螺丝外径间有缝隙。5.根据权利要求1所述的短应力线轧机辊系中下轴承座内嵌式双重密封结构，其特征在于：所述下轴承座(1)与所述压下螺丝(2)连接处开有环状阶梯凸台(7)；所述环状阶梯凸台(7)与所述下轴承座(1)一体成型。6.根据权利要求5所述的短应力线轧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立芬，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12