一种锥形件液态挤压成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锥形件液态挤压成型工艺，包括以下步骤：(1)选料；(2)材料检验；(3)校直；(4)去毛刺与淬火；(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行抛光处理，留1.0mm的精加工余量；(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行表面浸渍，酸浸渍后进行电镀，随后在熔炉内熔化，待凝固时进行增压，压强为200MPa，并进行冲压扭转；(7)成品：研磨后的锥形件进行热处理，冷却后加入保护油浸溶。本发明专利技术所述加工工艺得到的锥形件达到相关国家标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属加工领域，具体是一种锥形件液态挤压成型工艺。
技术介绍
液态模锻工艺在很多方面都得到了应用,但它不能使材料产生大的塑性变形,不能压制管、棒、型材类制品,因而限制了其应用范围,这方面一直是该领域的研究者致力探索的重要课题；而挤压工艺,包括冷挤、温挤和热挤,均需在固态下进行,变形力大,对材料、设备、模具等方面都有较高的要求。液态挤压是在液态模锻的基础上,结合热挤压大塑性变形的特点,在近几年发展起来的一种高效成形金属管、棒、型材的加工工艺。其实质是对注入到挤压筒内的融熔金属液施以高压,使其发生压力下流动凝固过程,随后挤至成形模口处的准固态金属经受断而减缩的大塑性变形,一次直接获得管、棒、型材类制品。与液态模锻相比,保留了其液态金属在压力下结晶凝固、强制补缩的过程,而且增加了大塑性变形阶段。与传统挤压方法相比,变形力降低,工序减少,挤压比增大,并可使成形材料的范围得以扩大,使得无法变形的铸造合金得到变形组织。经液态挤压后,各种实验材料的强度、塑性和韧性指标均显茗提高,尤以塑生、韧性指标提高幅度更大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锥形件液态挤压成型工艺，该工艺可以减少材料的投入成本，同时该工艺可以提高锥形件的制造速度，降低制造难度。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锥形件液态挤压成型工艺，包括以下步骤：(1)选料：选取选取直径为8mm的矩形硅铝合金作为材料；(2)材料检验：根据硅铝合金的具体要求，对材料进行参数检验，并挑选合适合格的材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求；(3)校直：采用十辊校直机进行校直；(4)去毛刺与淬火：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.6，随后放入淬火炉中进行淬火，淬火温度保持在1200℃，4h后在氮气保护下冷却至32℃左右，经测试硬度达到HRB70以上方可继续进行；(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行抛光处理，留1.0mm的精加工余量；(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行表面浸渍，酸浸渍后进行电镀，随后在熔炉内熔化，待凝固时进行增压，压强为200MPa，并进行冲压扭转；(7)成品：研磨后的锥形件进行热处理，冷却后加入保护油浸溶。作为本专利技术进一步的方案：所述硅铝合金中硅与铝的比例为0.7:1.8。作为本专利技术进一步的方案：所述采用十辊校直机进行校直中十辊校直机为基于S7-1200PLC型校直机。作为本专利技术进一步的方案：所述电镀的工艺为：将预处理后的材料放入含铜电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为3.8A/dm2，温度为35℃的条件下电镀24分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可。作为本专利技术进一步的方案：所述保护油采用聚乙烯蜡。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的目的在于提供一种锥形件液态挤压成型工艺，该工艺可以减少材料的投入成本，同时该工艺可以提高锥形件的制造速度，降低制造难度，适合大批量生产与应用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种锥形件液态挤压成型工艺，包括以下步骤：(1)选料：选取选取直径为8mm的矩形硅铝合金作为材料；(2)材料检验：根据硅铝合金的具体要求，对材料进行参数检验，并挑选合适合格的材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求；(3)校直：采用十辊校直机进行校直；(4)去毛刺与淬火：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.6，随后放入淬火炉中进行淬火，淬火温度保持在1200℃，4h后在氮气保护下冷却至32℃左右，经测试硬度达到HRB70以上方可继续进行；(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行抛光处理，留1.0mm的精加工余量；(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行表面浸渍，酸浸渍后进行电镀，随后在熔炉内熔化，待凝固时进行增压，压强为200MPa，并进行冲压扭转；(7)成品：研磨后的锥形件进行热处理，冷却后加入保护油浸溶。所述硅铝合金中硅与铝的比例为0.7:1.8；所述采用十辊校直机进行校直中十辊校直机为基于S7-1200PLC型校直机；所述电镀的工艺为：将预处理后的材料放入含铜电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为3.8A/dm2，温度为35℃的条件下电镀24分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可；所述保护油采用聚乙烯蜡。按照上述加工工艺制备的锥形件可抗压188MPa以上，可抗拉伸95MPa以上，经检验符合JGJ107标准。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形件液态挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选料：选取选取直径为8mm的矩形硅铝合金作为材料；(2)材料检验：根据硅铝合金的具体要求，对材料进行参数检验，并挑选合适合格的材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求；(3)校直：采用十辊校直机进行校直；(4)去毛刺与淬火：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.6，随后放入淬火炉中进行淬火，淬火温度保持在1200℃，4h后在氮气保护下冷却至32℃左右，经测试硬度达到HRB70以上方可继续进行；(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行抛光处理，留1.0mm的精加工余量；(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行表面浸渍，酸浸渍后进行电镀，随后在熔炉内熔化，待凝固时进行增压，压强为200MPa，并进行冲压扭转；(7)成品：研磨后的锥形件进行热处理，冷却后加入保护油浸溶。

【技术特征摘要】
1.一种锥形件液态挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选料：选取选取直径为8mm的矩形硅铝合金作为材料；(2)材料检验：根据硅铝合金的具体要求，对材料进行参数检验，并挑选合适合格的材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求；(3)校直：采用十辊校直机进行校直；(4)去毛刺与淬火：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.6，随后放入淬火炉中进行淬火，淬火温度保持在1200℃，4h后在氮气保护下冷却至32℃左右，经测试硬度达到HRB70以上方可继续进行；(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行抛光处理，留1.0mm的精加工余量；(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行表面浸渍，酸浸渍后进行电镀，随后在熔炉内熔化，待凝固时进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈婉珍，
申请(专利权)人：余姚市婉珍五金厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33