一种一体式金属加工中心机制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式金属加工中心机，包括气动箱、护外板和工作台，所述气动箱的右侧设置有配电箱，所述配电箱4的左上方设置有警报灯，且警报灯的前端设置有控制箱，且控制箱的前表面设置有控制板，所述控制箱的左侧设置有机门，且机门的前表面安装有把手，且护外板的下方设置有机座，所述工作台的内部设置有引流槽，且工作台安装在工作台底座的上方，所述工作台与工作台底座之间设有油水分离器。本发明专利技术，能自动化的控制加工程序，使机床加工零件更加方便快捷，能及时提示工作人员机械发生故障，避免损失，同时该机械在工作台下方设有油水分离器，能对利用过的油液和水液进行分离，实现多次利用，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工中心设备
，具体为一种一体式金属加工中心机。
技术介绍
加工中心机即加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称cnc)。20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。数控加工是现代制造技术的基础，这一专利技术对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一体式金属加工中心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体式金属加工中心机，包括气动箱、护外板和工作台，所述气动箱的右侧设置有配电箱，所述配电箱的上表面设置有排气孔，且配电箱的右表面设置有进气孔，所述配电箱的左上方设置有警报灯，且警报灯的前端设置有控制箱，所述控制箱的右侧设置有窗户，且控制箱的前表面设置有控制板，所述控制箱的左侧设置有机门，且机门的前表面安装有把手，所述护外板设置在控制箱和机门的下方，且护外板的下方设置有机座，所述工作台的内部设置有引流槽，且工作台安装在工作台底座的上方，所述工作台与工作台底座之间设有油水分离器。优选的，所述把手与机门通过螺钉连接。优选的，所述护外板由不锈钢制成，且护外板与机座通过螺栓连接。优选的，所述油水分离器与引流槽通过油管连。优选的，所述油水分离器的左右侧壁分别设有出油口和出液口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种一体式金属加工中心机，该一体式金属加工中心机设有控制箱和气动箱，根据已编好的程序能自动化的控制加工程序，使机床加工零件更加方便快捷，且该一体式金属加工中心机设有警报灯能及时提示工作人员机械发生故障，避免损失，同时该机械在工作台下方设有油水分离器，能对利用过的油液和水液进行分离，实现多次利用，节约了工作成本。附图说明图1为本专利技术一种一体式金属加工中心机的结构示意图；图2为本专利技术一种一体式金属加工中心机的工作台结构示意图。图中：1-气动箱；2-护外板；3-机座；4-配电箱；5-排气；6-进气孔；7-警报灯；8-窗户；9-控制板；10-把手；11-机门；12-工作台底座；13-工作台；14-油水分离器；15-引流槽；16-控制箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术提供的一种实施例：一种一体式金属加工中心机，包括气动箱1、护外板2和工作台13,气动箱1的右侧设置有配电箱4，配电箱4的上表面设置有排气孔5，且配电箱4的右表面设置有进气孔6，配电箱4的左上方设置有警报灯7，且警报灯7的前端设置有控制箱16，控制箱16的右侧设置有窗户8，且控制箱16的前表面设置有控制板9，控制箱16的左侧设置有机门11，且机门11的前表面安装有把手10，护外板2设置在控制箱16和机门11的下方，且护外板2的下方设置有机座3，工作台13的内部设置有引流槽15，且工作台13安装在工作台底座12的上方，工作台13与工作台底座12之间设有油水分离器14。把手10与机门11通过螺钉连接。护外板2由不锈钢制成，且护外板2与机座3通过螺栓连接。油水分离器14与引流槽1通过油管连接。油水分离器14的左右侧壁分别设有出油口和出液口。具体使用方式:使用时，启动电源，在控制板9上控制加工过程，控制箱16能控制机床按不同加工工序，在气动箱1的作用下能自动选择及更换刀具，在工作台13上依次完成工件多个面上多工序的加工，当机械出现故障时警报灯7及时提示工作人员，通过窗户8可以在机体外部看到加工的情形，同时在加工过程在油液通过引流槽15进入油水分离器14中，油水分离器14对油液和水进行分离后进行再次利用。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式金属加工中心机，包括气动箱(1)、护外板(2)和工作台(13),其特征在于：所述气动箱(1)的右侧设置有配电箱(4)，所述配电箱(4)的上表面设置有排气孔(5)，且配电箱(4)的右表面设置有进气孔(6)，所述配电箱(4)的左上方设置有警报灯(7)，且警报灯(7)的前端设置有控制箱(16)，所述控制箱(16)的右侧设置有窗户(8)，且控制箱(16)的前表面设置有控制板(9)，所述控制箱(16)的左侧设置有机门(11)，且机门(11)的前表面安装有把手(10)，所述护外板(2)设置在控制箱(16)和机门(11)的下方，且护外板(2)的下方设置有机座(3)，所述工作台(13)的内部设置有引流槽(15)，且工作台(13)安装在工作台底座(12)的上方，所述工作台(13)与工作台底座(12)之间设有油水分离器(14)。

【技术特征摘要】
1.一种一体式金属加工中心机，包括气动箱(1)、护外板(2)和工作台(13),其特征在于：所述气动箱(1)的右侧设置有配电箱(4)，所述配电箱(4)的上表面设置有排气孔(5)，且配电箱(4)的右表面设置有进气孔(6)，所述配电箱(4)的左上方设置有警报灯(7)，且警报灯(7)的前端设置有控制箱(16)，所述控制箱(16)的右侧设置有窗户(8)，且控制箱(16)的前表面设置有控制板(9)，所述控制箱(16)的左侧设置有机门(11)，且机门(11)的前表面安装有把手(10)，所述护外板(2)设置在控制箱(16)和机门(11)的下方，且护外板(2)的下方设置有机座(3)，所述工作台(13)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏兴，荣良传，
申请(专利权)人：巢湖市聚源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34