一种人造石墨材料的制备工艺制造技术

技术编号:14245733 阅读:109 留言:0更新日期:2016-12-22 01:46
本发明专利技术公开了一种人造石墨材料的制备工艺,包括以下步骤:收集并清洗、烘干甘蔗渣;粉碎甘蔗渣并压制成块;将甘蔗渣块放入贫氧炉进行碳化处理;把出炉后的碳冷却后放入石墨化炉中,进行石墨化处理;将石墨化后的碳粉碎成细小颗粒,然后加入10%的云母粉,均匀搅拌之后,再磨制成200目的粉末,称量、装袋,即得到人造石墨材料成品。本发明专利技术充分利用了制糖产业的副产物‑‑‑甘蔗渣,将其进行碳化、石墨化,制成人造石墨材料,作为天然石墨粉的替代品加入到摩擦材料中,有效降低了摩擦材料的生产成本,拓宽甘蔗渣的利用渠道,提高了甘蔗渣的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造石墨材料的制备工艺
技术介绍
广西是甘蔗种植大省,也是产糖大省,糖厂压榨蔗糖之后会产生许多蔗渣。对于这些数量巨大的蔗渣,人们通常采用生活焚烧、发电焚烧、或者经处理后制成纸张等处理方式,从而很好的对甘蔗的副产物进行了二次利用,再一次提高甘蔗的经济价值。然而上述的传统利用方式,其经济效益相对来说还是比较低,为了产生更多的经济效益,人们就需要寻求一种新的利用途径。目前,随着工业化的发展,摩擦材料的使用量越来越大,其填料---石墨的使用量也是逐年增加。然而天然石墨的价格还是较高的,而蔗渣中含有大量碳源,如果采用蔗渣制成的碳粉取代石墨添加到摩擦材料中,将极大的降低了摩擦材料的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种人造石墨材料的制备工艺。本专利技术充分利用了制糖产业的副产物---甘蔗渣,将其进行碳化、石墨化,制成人造石墨材料,作为天然石墨粉的替代品加入到摩擦材料中,有效降低了摩擦材料的生产成本,拓宽甘蔗渣的利用渠道,提高了甘蔗渣的经济效益。为了实现上述目的,本专利技术采用了以下技术方案:一种人造石墨材料的制备工艺,包括以下步骤:步骤一,从制糖厂收集新榨出的甘蔗渣,清洗干净,然后放入烘干机进行烘干至甘蔗渣含水量为10%;烘干温度设为40℃;步骤二,将烘干后的甘蔗渣粉碎成粒径为0.5mm的甘蔗渣粉;然后将甘蔗渣粉放入模具中,压制成甘蔗渣块;步骤三,将甘蔗渣块放入贫氧炉进行碳化处理;排潮期从点火至炉温上升到150℃,时间为5小时;然后升温至250℃,打开鼓风机,对炉内鼓风,初级碳化时间为4小时,鼓风机开30分钟,停30分钟,循环4次;升温至500℃,升温时间为2小时,温度升至500℃后,保温2小时,再升温至650℃,升温时间为4小时,升温至650℃时,鼓风机开1小时,停1小时,循环2次,再升温至850℃,1小时后,打开通风机,送入空气和水蒸汽,逐步冷却,生成碳,6小时后出炉;步骤四,把出炉后的碳冷却后放入石墨化炉中,进行石墨化处理;首先以2℃/分钟的速度升温至350℃,充压4MPa,再以1℃/分钟的速度升温550℃,保温2小时,再在氩气保护下升温至2500℃进行石墨化,再自然冷却至室温;步骤五,将石墨化后的碳粉碎成细小颗粒,然后加入10%的云母粉,均匀搅拌之后,再磨制成200目的粉末,称量、装袋,即得到人造石墨材料成品。本专利技术的优点:原料来源广泛、制备工艺简单可行;充分利用了制糖产业的副产物---甘蔗渣,将其进行碳化、石墨化,制成人造石墨材料,作为天然石墨粉的替代品加入到摩擦材料中,有效降低了摩擦材料的生产成本,提高了甘蔗渣的经济效益。以甘蔗渣制成的人造石墨材料为填料,可以增加摩擦材料的韧性,提升其性能和制动效果,摩擦系数稳定,降低了摩擦时产生的噪音且环保无污染。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例:一种人造石墨材料的制备工艺,包括以下步骤:步骤一,从制糖厂收集新榨出的甘蔗渣,清洗干净,然后放入烘干机进行烘干至甘蔗渣含水量为10%;烘干温度设为40℃;步骤二,将烘干后的甘蔗渣粉碎成粒径为0.5mm的甘蔗渣粉;然后将甘蔗渣粉放入模具中,压制成甘蔗渣块;步骤三,将甘蔗渣块放入贫氧炉进行碳化处理;排潮期从点火至炉温上升到150℃,时间为5小时;然后升温至250℃,打开鼓风机,对炉内鼓风,初级碳化时间为4小时,鼓风机开30分钟,停30分钟,循环4次;升温至500℃,升温时间为2小时,温度升至500℃后,保温2小时,再升温至650℃,升温时间为4小时,升温至650℃时,鼓风机开1小时,停1小时,循环2次,再升温至850℃,1小时后,打开通风机,送入空气和水蒸汽,逐步冷却,生成碳,6小时后出炉;步骤四,把出炉后的碳冷却后放入石墨化炉中,进行石墨化处理;首先以2℃/分钟的速度升温至350℃,充压4MPa,再以1℃/分钟的速度升温550℃,保温2小时,再在氩气保护下升温至2500℃进行石墨化,再自然冷却至室温;步骤五,将石墨化后的碳粉碎成细小颗粒,然后加入10%的云母粉,均匀搅拌之后,再磨制成200目的粉末,称量、装袋,即得到人造石墨材料成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石墨材料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,从制糖厂收集新榨出的甘蔗渣,清洗干净,然后放入烘干机进行烘干至甘蔗渣含水量为10%;烘干温度设为40℃;步骤二,将烘干后的甘蔗渣粉碎成粒径为0.5mm的甘蔗渣粉;然后将甘蔗渣粉放入模具中,压制成甘蔗渣块;步骤三,将甘蔗渣块放入贫氧炉进行碳化处理;排潮期从点火至炉温上升到150℃,时间为5小时;然后升温至250℃,打开鼓风机,对炉内鼓风,初级碳化时间为4小时,鼓风机开30分钟,停30分钟,循环4次;升温至500℃,升温时间为2小时,温度升至500℃后,保温2小时,再升温至650℃,升温时间为4小时,升温至650℃时,鼓风机开1小时,停1小时,循环2次,再升温至850℃,1小时后,打开通风机,送入空气和水蒸汽,逐步冷却,生成碳,6小时后出炉;步骤四,把出炉后的碳冷却后放入石墨化炉中,进行石墨化处理;首先以2℃/分钟的速度升温至350℃,充压4MPa,再以1℃/分钟的速度升温550℃,保温2小时,再在氩气保护下升温至2500℃进行石墨化,再自然冷却至室温;步骤五,将石墨化后的碳粉碎成细小颗粒,然后加入10%的云母粉,均匀搅拌之后,再磨制成200目的粉末,称量、装袋,即得到人造石墨材料成品。...

【技术特征摘要】
1.一种人造石墨材料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,从制糖厂收集新榨出的甘蔗渣,清洗干净,然后放入烘干机进行烘干至甘蔗渣含水量为10%;烘干温度设为40℃;步骤二,将烘干后的甘蔗渣粉碎成粒径为0.5mm的甘蔗渣粉;然后将甘蔗渣粉放入模具中,压制成甘蔗渣块;步骤三,将甘蔗渣块放入贫氧炉进行碳化处理;排潮期从点火至炉温上升到150℃,时间为5小时;然后升温至250℃,打开鼓风机,对炉内鼓风,初级碳化时间为4小时,鼓风机开30分钟,停30分钟,循环4次;升温至500℃,升温时间为2小时,温度升至500℃后,保温2小时,再...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢怡臻
申请(专利权)人:广西南宁胜祺安科技开发有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1