本发明专利技术提供一种能够利用简单的结构来提高火花塞的点火性的技术。火花塞包括主体金属配件、绝缘体、中心电极以及接地电极。中心电极和接地电极中的至少一者具有朝向另一个电极突出并形成放电间隙的柱状的突出部，在突出部的侧面的局部具有凹坑。突出部包括：圆柱状的贵金属电极头，其位于放电间隙侧；以及熔融部，其位于与贵金属电极头的放电间隙侧相反的那一侧，通过贵金属电极头与电极母材熔融而形成该熔融部。凹坑形成于熔融部，在将凹坑的从贵金属电极头的侧面算起的深度设为D、将贵金属电极头的直径设为R时，满足0.05mm≤D≤0.3×R。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种火花塞。
技术介绍
以往，为了提高火花塞的点火性，例如，有时增加对火花塞施加的点火能量(参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013－108465号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，为了增加点火能量，需要能够生成较大的能量的点火线圈等，点火系统整体的成本增加。因此，要求一种能够利用简单的结构来提高火花塞的点火性的技术。用于解决问题的方案本专利技术是为了解决上述问题而做成的，可以通过以下技术方案来实现。(1)根据本专利技术的一技术方案，提供一种火花塞。该火花塞的特征在于，包括：筒状的主体金属配件；绝缘体，其自身的外周的至少一部分由所述主体金属配件保持，并且该绝缘体具有沿着轴线延伸的轴孔；中心电极，其设于所述轴孔；以及接地电极，其固定于所述主体金属配件，在与所述中心电极之间形成放电间隙；所述中心电极和所述接地电极中的至少一者具有朝向另一个电极突出并形成所述放电间隙的柱状的突出部，在所述突出部的侧面的局部具有凹坑，所述突出部包括：圆柱状的贵金属电极头，其位于所
述放电间隙侧；以及熔融部，其位于与所述贵金属电极头的所述放电间隙侧相反的那一侧，通过所述贵金属电极头与电极母材熔融而形成该熔融部，所述凹坑形成于所述熔融部，在将所述凹坑的从所述贵金属电极头的侧面算起的深度设为D、将所述贵金属电极头的直径为R时，满足以下条件(1)。0.05mm≤D≤0.3×R···(1)如果是这种技术方案的火花塞，由于在朝向放电间隙突出的突出部的侧面的局部形成有凹坑，因此能够利用该凹坑阻挡热量自突出部的顶端的散去，突出部的顶端能够保持较高的温度。其结果，电极的消焰作用降低，点火性提高。因此，能够利用简单的结构来提高火花塞的点火性。另外，由于凹坑形成于熔融部，因此能够容易地形成凹坑。另外，由于突出部具有贵金属电极头，因此能够提高电极的耐久性。另外，通过使凹坑的深度D与贵金属电极头的直径R满足上述条件(1)，能够良好地提高火花塞的点火性。(2)在上述技术方案的火花塞中，也可以是，在将所述凹坑的开口部的、沿着所述突出部的中心轴线的方向上的尺寸设为T时，满足以下条件(2)。T≥0.2mm···(2)如果是这种技术方案的火花塞，则能够良好地提高火花塞的点火性。(3)也可以是，上述技术方案的火花塞在所述突出部上具有多个所述凹坑。如果是这种技术方案的火花塞，则能够更良好地提高火花塞的点火性。(4)在上述技术方案的火花塞中，也可以是，所述突出部位于中心电极上。如果是这种技术方案的火花塞，则能够降低中心电极的消焰作用。(5)在上述技术方案的火花塞中，也可以是，所述突出部位于接地电极上。如果是这种技术方案的火花塞，则能够降低接地电极的消焰作用。本专利技术除了利用上述火花塞的技术方案以外，还能利用例如火花塞的制造方法等各种技术方案来实现。附图说明图1是火花塞的局部剖视图。图2是中心电极的顶端部分的立体图。图3是用于说明突出部的各部分的尺寸的图。图4是表示在熔融部上形成有多个凹坑的例子的图。图5是表示第1点火性评价试验的试验结果的图表。图6是表示第2点火性评价试验的试验结果的图表。图7是表示第1振动评价试验的试验结果的图。图8是表示第2振动评价试验的试验结果的图。图9是表示第3点火性评价试验的试验结果的图表。图10是表示第4点火性评价试验的试验结果的图表。附图标记说明3…陶瓷电阻；4…密封体；5…垫圈；6、7…环构件；8…板垫；9…滑石；10…绝缘体；12…轴孔；13…腿长部；14…轴孔内台阶部；15…电瓷台阶部；17…顶端侧主体部；18…后端侧主体部；19…中央主体部；20…中心电极；21…电极母材；22…芯材；23…凸缘部；30…接地电极；40…端子金属配件；50…主体金属配件；51…工具卡合部；52…安装螺纹部；53…弯边部；54…密封部；56…金属配件内台阶部；57…顶端面；58…压缩变形部；60…突出部；61…贵金属电极头；62…熔融部；63…凹坑；64…顶端面；65…高温部；100…火花塞。具体实施方式A.实施方式：图1是本专利技术的一实施方式中的火花塞100的局部剖视图。火花塞100具有沿着轴线O延伸的细长形状。在图1中，单点划线所示的轴线O的右侧表示外观主视图，轴线O的左侧表示经过轴线O的剖视图。在以下说明中，将图1的上方侧称作火花塞100的顶端侧，将图1的下方侧称作后端侧。火花塞100包括绝缘体10、中心电极20、接地电极30以及主体金属配件50。绝缘体10自身的外周的至少一部分由筒状的主体金属配件50来保持，并且绝缘体10具有沿着轴线O延伸的轴孔12。在该轴孔12内设有中心电极20。接地电极30固定于主体金属配件50的顶端面57，在与中心电极20之间形成放电间隙G。绝缘体10是对以氧化铝为首的陶瓷材料进行烧制而形成的绝缘电瓷。绝缘体10是在中心形成有轴孔12的、筒状的构件，该轴孔12在顶端侧收纳中心电极20的一部分，在后端侧收纳端子金属配件40的一部分。在绝缘体10的轴向中央形成有扩大了外径的中央主体部19。在比中央主体部19靠端子金属配件40侧的位置形成有用于使端子金属配件40与主体金属配件50之间绝缘的后端侧主体部18。在比中央主体部19靠中心电极20侧的位置形成有外径比后端侧主体部18的外径小的顶端侧主体部17，在比顶端侧主体部17进一步靠顶端的位置形成有外径比顶端侧主体部17小且越朝向中心电极20侧去外径越小的腿长部13。主体金属配件50是包围并保持从绝缘体10的后端侧主体部18的一部分到腿长部13的部位的、圆筒状的金属配件。主体金属配件50例如由低碳钢形成，整体被实施了镀镍、镀锌等镀敷处理。主体金属配件50从后端侧依次包括工具卡合部51、密封部54以及安装螺纹部52。在工具卡合部51能嵌合用于将火花塞100安装于发动机缸盖的工具。安装螺纹部52具有能螺合于发动机缸盖的安装螺纹孔内的螺纹牙。密封部54呈凸缘状形成于安装螺纹部52的根部。在密封部54与发动机缸盖之间嵌插有使板体弯折而形成的环状的垫圈5。主体金属配件50的顶端面57是中空的圆状，从其中央突出有绝缘体10的腿长部13和中心电极20。在主体金属配件50的比工具卡合部51靠后端侧的位置设有厚度较薄的弯边部53。另外，在密封部54与工具卡合部51之间设有厚度与弯边部53同样较薄的压缩变形部58。在主体金属配件50的从工具卡合部51到弯边部53的部位的内周面与绝缘体10的后端侧主体部18的外周面之间设有圆环状的环构
件6、7，而且在两环构件6、7之间填充有滑石(talc)9的粉末。在制造火花塞100时，通过将弯边部53向内侧弯折并向顶端侧按压，从而压缩变形部58发生压缩变形，利用该压缩变形部58的压缩变形，并且借助环构件6、7和滑石9，在主体金属配件50内朝向顶端侧按压绝缘体10。通过该按压，滑石9在轴线O方向被压缩从而主体金属配件50内的气密性得到提高。在主体金属配件50的内周，位于绝缘体10的腿长部13的基端的电瓷台阶部15隔着环状的板垫8按压于在安装螺纹部52所处的位置形成的金属配件内台阶部56。该板垫8是用于保持主体金属配件50与绝缘体10之间的气密性的构件，防止燃烧气体的流出。接地电极30由耐腐蚀性高的金属形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火花塞(100)，其特征在于，该火花塞(100)包括：筒状的主体金属配件(50)；绝缘体(10)，其自身的外周的至少一部分由所述主体金属配件(50)来保持，并且该绝缘体(10)具有沿着轴线(O)延伸的轴孔(12)；中心电极(20)，其设于所述轴孔(12)；以及接地电极(30)，其固定于所述主体金属配件(50)，在与所述中心电极(20)之间形成放电间隙(G)，所述中心电极(20)和所述接地电极(30)中的至少一者具有朝向另一个电极突出并形成所述放电间隙(G)的柱状的突出部(60)，在所述突出部(60)的侧面的局部具有凹坑(63)，所述突出部(60)包括：圆柱状的贵金属电极头(61)，其位于所述放电间隙(G)侧；以及熔融部(62)，其位于与所述贵金属电极头(61)的所述放电间隙(G)侧相反的那一侧，通过所述贵金属电极头(61)与电极母材(21)熔融而形成该熔融部(62)，所述凹坑(63)形成于所述熔融部(62)，在将所述凹坑(63)的从所述贵金属电极头(61)的侧面算起的深度设为D、将所述贵金属电极头(61)的直径设为R时，满足以下条件(1)，0.05mm≤D≤0.3×R···(1)。
【技术特征摘要】
2015.06.09 JP 2015-116285;2016.03.29 JP 2016-065141.一种火花塞(100)，其特征在于，该火花塞(100)包括：筒状的主体金属配件(50)；绝缘体(10)，其自身的外周的至少一部分由所述主体金属配件(50)来保持，并且该绝缘体(10)具有沿着轴线(O)延伸的轴孔(12)；中心电极(20)，其设于所述轴孔(12)；以及接地电极(30)，其固定于所述主体金属配件(50)，在与所述中心电极(20)之间形成放电间隙(G)，所述中心电极(20)和所述接地电极(30)中的至少一者具有朝向另一个电极突出并形成所述放电间隙(G)的柱状的突出部(60)，在所述突出部(60)的侧面的局部具有凹坑(63)，所述突出部(60)包括：圆柱状的贵金属电极头(61)，其位于所述放电间隙(G)侧；以及熔融部(62)，其位于与所述贵金属电极头(61)的所述放电间隙(G)侧相反的那一侧，通...
【专利技术属性】
技术研发人员：山村直史，石井邦幸，小野田直也，尾堂裕之，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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