一种水性醇酸氨基烘烤漆及其制备方法技术

本发明专利技术属于水性烘烤漆技术领域，具体公开了一种水性醇酸氨基烘烤漆及其制备方法。所述水性醇酸氨基烘烤漆的制备方法包括步骤：1、将水性醇酸树脂水性氨基树脂以及中和剂混合，搅拌得到混合液A；2、将超细滑石粉、沉淀硫酸钡、助溶剂硬质炭黑和氧化铁黑混合，搅拌得到混合液B；3、将混合液A和混合液B混合后加入到可控温球磨机的球磨罐中，控温持续球磨作业得到烘烤漆浆料，将所得烘烤漆浆料加入水，搅拌均匀后进行过滤，得到所述水性醇酸氨基烘烤漆。本发明专利技术所述水性醇酸氨基烘烤漆附着力高，干燥固化快，且具有成膜后光泽好、光滑平整、耐候、耐水、耐酸碱、耐冲击的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水性烘烤漆
，具体涉及一种水性醇酸氨基烘烤漆及其制备方法。
技术介绍
水性涂料以其无毒、不燃烧，以水为溶剂，节省大量能源，消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，VOC(挥发性有机化合物)含量大大低于溶剂型涂料，漆膜的物理、化学性能达到并优于溶剂型涂料等特点而倍受人们青睐。水性烘烤型涂料具有漆膜交联速度快、性能好，固化不受外界自然条件影响等优点。但目前的水性烘烤漆存在着附着力较差、耐候性差、效果不够稳定的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本专利技术的首要目的在于提供一种水性醇酸氨基烘烤漆的制备方法；本专利技术的另一目的在于提供上述制备方法制备得到的水性醇酸氨基烘烤漆。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种水性醇酸氨基烘烤漆的制备方法，包括以下步骤：S1、将120～200质量份的水性醇酸树脂、24～40质量份的水性氨基树脂以及9～15质量份的中和剂混合，以800～1200r/min的转速搅拌15～20分钟，得到混合液A；S2、将15～25质量份的超细滑石粉、75～125质量份的沉淀硫酸钡、15～30质量份的助溶剂、5质量份的硬质炭黑和50质量份的氧化铁黑混合，以500～700r/min的转速搅拌35～45分钟，得到混合液B；S3、将混合液A和混合液B混合后加入到可控温球磨机的球磨罐中，在氮气氛围下，控制球磨罐的温度为20～30℃，持续球磨作业1～2小时后得到烘烤漆浆料，将所得烘烤漆浆料取出，并加入70～90质量份的水，搅拌均匀后进行过滤，得到所述水性醇酸氨基烘烤漆。优选的，所述水性醇酸树脂为水性短油度醇酸树脂。优选的，所述水性氨基树脂为水性甲醚化氨基树脂。优选的，所述中和剂为三乙胺。优选的，所述助溶剂为二丙二醇甲醚。根据上述制备方法制得的水性醇酸氨基烘烤漆，由下列质量份的组分制备而成：水性醇酸树脂 120～200份；水性氨基树脂 24～40份；中和剂 9～15份；超细滑石粉 15～25份；沉淀硫酸钡 75～125份；助溶剂 15～30份；硬质炭黑 5份；氧化铁黑 50份。优选的，所述水性醇酸氨基烘烤漆，由下列质量份的组分制备而成：水性醇酸树脂 160份；水性氨基树脂 32份；中和剂 12份；超细滑石粉 20份；沉淀硫酸钡 100份；助溶剂 22份；硬质炭黑 5份；氧化铁黑 50份。本专利技术提供的水性醇酸氨基烘烤漆，对组分及配比进行优化设计，并采用了特定的制备方法以使产品达到稳定性好、安全无毒、漆膜硬而坚韧、对金属基材附着力强、机械强度良好、耐污染、耐腐蚀及抗洗涤剂的效果。本专利技术水性醇酸氨基烘烤漆采用水性醇酸树脂作为主体树脂，尤其是采用水性短油度醇酸树脂，与水性氨基树脂具有良好的混溶性和稳定性。本专利技术优选采用的甲醚化氨基树脂具有良好的水溶性，与水性短油度醇酸树脂配合，混溶性和稳定性好，并且交联固化速度快，漆膜的硬度更高。本专利技术优选采用三乙胺作为中和剂，可保证涂料体系的水溶性和稳定性，使得漆浆状态良好，无沉淀分层现象，稳定性更好。本专利技术采用超细滑石粉、沉淀硫酸钡、硬质炭黑及氧化铁黑的助剂配比组合，有效的提高了漆膜的防腐性和力学性能，经测试，耐盐雾性能可到1300小时，达到国际先进水平。本专利技术所述制备方法采用将不同的组分分别混合搅拌均匀，通过特定的转速和搅拌时间，使混合液达到最优的分散状态，然后将混合液在可控温球磨机中，在特定温度下进行球磨作业，使烘烤漆浆料内各组分分散均匀、乳化充分，各组分达到最优的混合状态，经与水混合后，形成最终产品水性醇酸氨基烘烤漆。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1一种水性醇酸氨基烘烤漆，由下列重量的组分制备而成：水性短油度醇酸树脂 160g；水性甲醚化氨基树脂 32g；中和剂三乙胺 12g；超细滑石粉 20g；沉淀硫酸钡 100g；助溶剂二丙二醇甲醚 22g；硬质炭黑 5g；氧化铁黑 50g。该水性醇酸氨基烘烤漆的制备方法，包括如下步骤：1、将水性短油度醇酸树脂、水性甲醚化氨基树脂以及中和剂三乙胺混合，以1000r/min的转速搅拌18分钟，得到混合液A；2、将超细滑石粉、沉淀硫酸钡、助溶剂二丙二醇甲醚、硬质炭黑和氧化铁黑混合，以600r/min的转速搅拌40分钟，得到混合液B；3、将混合液A和混合液B混合后加入到可控温球磨机的球磨罐中，在氮气氛围下，控制球磨罐的温度为25℃，持续球磨作业1.5小时后得到烘烤漆浆料，将所得烘烤漆浆料取出，并加入水，搅拌均匀后进行过滤，得到所述水性醇酸氨基烘烤漆。实施例2一种水性醇酸氨基烘烤漆，由下列重量的组分制备而成：水性短油度醇酸树脂 120g；水性甲醚化氨基树脂 40g；中和剂三乙胺 9g；超细滑石粉 25g；沉淀硫酸钡 125g；助溶剂二丙二醇甲醚 15g；硬质炭黑 5g；氧化铁黑 50g。该水性醇酸氨基烘烤漆的制备方法，包括如下步骤：1、将水性短油度醇酸树脂、水性甲醚化氨基树脂以及中和剂三乙胺混合，以800r/min的转速搅拌20分钟，得到混合液A；2、将超细滑石粉、沉淀硫酸钡、助溶剂二丙二醇甲醚、硬质炭黑和氧化铁黑混合，以700r/min的转速搅拌35分钟，得到混合液B；3、将混合液A和混合液B混合后加入到可控温球磨机的球磨罐中，在氮气氛围下，控制球磨罐的温度为20℃，持续球磨作业2小时后得到烘烤漆浆料，将所得烘烤漆浆料取出，并加入水，搅拌均匀后进行过滤，得到所述水性醇酸氨基烘烤漆。实施例3一种水性醇酸氨基烘烤漆，由下列重量的组分制备而成：水性短油度醇酸树脂 200g；水性甲醚化氨基树脂 24g；中和剂三乙胺 15g；超细滑石粉 25g；沉淀硫酸钡 75g；助溶剂二丙二醇甲醚 30g；硬质炭黑 5g；氧化铁黑 50g。该水性醇酸氨基烘烤漆的制备方法，包括如下步骤：1、将水性短油度醇酸树脂、水性甲醚化氨基树脂以及中和剂三乙胺混合，以1200r/min的转速搅拌15分钟，得到混合液A；2、将超细滑石粉、沉淀硫酸钡、助溶剂二丙二醇甲醚、硬质炭黑和氧化铁黑混合，以500r/min的转速搅拌45分钟，得到混合液B；3、将混合液A和混合液B混合后加入到可控温球磨机的球磨罐中，在氮气氛围下，控制球磨罐的温度为30℃，持续球磨作业1小时后得到烘烤漆浆料，将所得烘烤漆浆料取出，并加入水，搅拌均匀后进行过滤，得到所述水性醇酸氨基烘烤漆。将上述实施例1～3所得的水性醇酸氨基烘烤漆按国标进行性能检测，结果如下表所示：由性能测试结论可知，本专利技术所述水性醇酸氨基烘烤漆附着力高，干燥固化快，且具有成膜后光泽好、光滑平整、耐候、耐水、耐酸碱、耐冲击的优点。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性醇酸氨基烘烤漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将120～200质量份的水性醇酸树脂、24～40质量份的水性氨基树脂以及9～15质量份的中和剂混合，以800～1200r/min的转速搅拌15～20分钟，得到混合液A；S2、将15～25质量份的超细滑石粉、75～125质量份的沉淀硫酸钡、15～30质量份的助溶剂、5质量份的硬质炭黑和50质量份的氧化铁黑混合，以500～700r/min的转速搅拌35～45分钟，得到混合液B；S3、将混合液A和混合液B混合后加入到可控温球磨机的球磨罐中，在氮气氛围下，控制球磨罐的温度为20～30℃，持续球磨作业1～2小时后得到烘烤漆浆料，将所得烘烤漆浆料取出，并加入70～90质量份的水，搅拌均匀后进行过滤，得到所述水性醇酸氨基烘烤漆。

【技术特征摘要】
1.一种水性醇酸氨基烘烤漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将120～200质量份的水性醇酸树脂、24～40质量份的水性氨基树脂以及9～15质量份的中和剂混合，以800～1200r/min的转速搅拌15～20分钟，得到混合液A；S2、将15～25质量份的超细滑石粉、75～125质量份的沉淀硫酸钡、15～30质量份的助溶剂、5质量份的硬质炭黑和50质量份的氧化铁黑混合，以500～700r/min的转速搅拌35～45分钟，得到混合液B；S3、将混合液A和混合液B混合后加入到可控温球磨机的球磨罐中，在氮气氛围下，控制球磨罐的温度为20～30℃，持续球磨作业1～2小时后得到烘烤漆浆料，将所得烘烤漆浆料取出，并加入70～90质量份的水，搅拌均匀后进行过滤，得到所述水性醇酸氨基烘烤漆。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长伟，
申请(专利权)人：惠州市湾厦表面处理技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44