铜氨纤维毛条的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种铜氨纤维毛条的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入乙内酰脲、甲基烯丙基胺盐酸盐、羧甲基纤维素、聚乙二醇、植物染料依次投入去离子水，搅拌均匀，并加热至45℃；2)再依次投入二甲基二烯丙基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、云母粉、苹果酸，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃；3)将毛条浸泡在染缸中50分钟；4)将浸泡后的毛条在85℃烘干；5)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗50分钟；6)取出漂洗后的毛条自然晾干。本发明专利技术染色后的毛条具有优异的色牢度，且染色均匀性好，无色花。

Dyeing method of copper ammonia fiber top

The invention discloses a dyeing method of copper ammonia fiber wool, which comprises the following steps: 1) hydantoin, allyl methyl amine hydrochloride, carboxymethyl cellulose, polyethylene glycol, vegetable dyes are added in the dye vat in turn into deionized water, stirring evenly, and heated to 45 DEG C; 2) and then turn into two dimethyl diallyl ammonium chloride, fatty alcohol polyoxyethylene ether, mica powder, malic acid, continue stirring to fully and evenly mixed and heated to 60 DEG C; 3) will be immersed in the top VAT in 50 minutes; 4) will be soaked in 85 top drying; 5) rinse dried tops into water in 50 minutes; 6) rinsing after top dry naturally. The dyed wool top of the invention has excellent color fastness and good dyeing uniformity.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜氨纤维毛条的染色方法。
技术介绍
现有铜氨纤维毛条的染色方法，染色毛条的色牢度不高，染色均匀性不好，且容易产生色花。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜氨纤维毛条的染色方法，其染色后的毛条具有优异的日晒色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、汗渍色牢度、水渍色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度，且染色均匀性好，无色花。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种铜氨纤维毛条的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1～2重量份乙内酰脲、1.1重量份甲基烯丙基胺盐酸盐、3.7重量份羧甲基纤维素、4.1重量份聚乙二醇、30重量份植物染料依次投入100重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至45℃；2)再依次投入0.9重量份二甲基二烯丙基氯化铵、1.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份云母粉、3.1重量份苹果酸，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃；3)将毛条浸泡在染缸中50分钟；4)将浸泡后的毛条在85℃烘干；5)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗50分钟；6)取出漂洗后的毛条自然晾干。优选的，铜氨纤维毛条的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1重量份乙内酰脲、1.1重量份甲基烯丙基胺盐酸盐、3.7重量份羧甲基纤维素、4.1重量份聚乙二醇、30重量份植物染料依次投入100重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至45℃；2)再依次投入0.9重量份二甲基二烯丙基氯化铵、1.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份云母粉、3.1重量份苹果酸，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃；3)将毛条浸泡在染缸中50分钟；4)将浸泡后的毛条在85℃烘干；5)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗50分钟；6)取出漂洗后的毛条自然晾干。优选的，铜氨纤维毛条的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入2重量份乙内酰脲、1.1重量份甲基烯丙基胺盐酸盐、3.7重量份羧甲基纤维素、4.1重量份聚乙二醇、30重量份植物染料依次投入100重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至45℃；2)再依次投入0.9重量份二甲基二烯丙基氯化铵、1.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份云母粉、3.1重量份苹果酸，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃；3)将毛条浸泡在染缸中50分钟；4)将浸泡后的毛条在85℃烘干；5)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗50分钟；6)取出漂洗后的毛条自然晾干。优选的，铜氨纤维毛条的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1.2重量份乙内酰脲、1.1重量份甲基烯丙基胺盐酸盐、3.7重量份羧甲基纤维素、4.1重量份聚乙二醇、30重量份植物染料依次投入100重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至45℃；2)再依次投入0.9重量份二甲基二烯丙基氯化铵、1.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份云母粉、3.1重量份苹果酸，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃；3)将毛条浸泡在染缸中50分钟；4)将浸泡后的毛条在85℃烘干；5)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗50分钟；6)取出漂洗后的毛条自然晾干。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种铜氨纤维毛条的染色方法，其染色后的毛条具有优异的日晒色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、汗渍色牢度、水渍色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度，且染色均匀性好，无色花。毛条的染色效果是很大程度上是由染缸中染料、助剂的组分及配比所决定的，且工艺步骤、工艺参数(时间、温度等)也起到关键作用。染缸中“染料、助剂”的不同组分会相互影响，多种组分及其配比的综合，会很大程度上决定毛条的最终染色效果，如果“染料、助剂”的组分及配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本专利技术通过大量创造性劳动、反复验证，得到“染料、助剂”的最优组分及配比，使得多种组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。本专利技术更在上述“染料、助剂”的最优组分及配比基础上，配以与该“染料、助剂”相配套的最优工艺步骤、工艺参数，使得毛条的最终染色效果达到最优。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1铜氨纤维毛条的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1～2重量份乙内酰脲、1.1重量份甲基烯丙基胺盐酸盐、3.7重量份羧甲基纤维素、4.1重量份聚乙二醇、30重量份植物染料依次投入100重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至45℃；2)再依次投入0.9重量份二甲基二烯丙基氯化铵、1.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份云母粉、3.1重量份苹果酸，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃；3)将毛条浸泡在染缸中50分钟；4)将浸泡后的毛条在85℃烘干；5)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗50分钟；6)取出漂洗后的毛条自然晾干。实施例2铜氨纤维毛条的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1重量份乙内酰脲、1.1重量份甲基烯丙基胺盐酸盐、3.7重量份羧甲基纤维素、4.1重量份聚乙二醇、30重量份植物染料依次投入100重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至45℃；2)再依次投入0.9重量份二甲基二烯丙基氯化铵、1.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份云母粉、3.1重量份苹果酸，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃；3)将毛条浸泡在染缸中50分钟；4)将浸泡后的毛条在85℃烘干；5)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗50分钟；6)取出漂洗后的毛条自然晾干。实施例3铜氨纤维毛条的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入2重量份乙内酰脲、1.1重量份甲基烯丙基胺盐酸盐、3.7重量份羧甲基纤维素、4.1重量份聚乙二醇、30重量份植物染料依次投入100重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至45℃；2)再依次投入0.9重量份二甲基二烯丙基氯化铵、1.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份云母粉、3.1重量份苹果酸，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃；3)将毛条浸泡在染缸中50分钟；4)将浸泡后的毛条在85℃烘干；5)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗50分钟；6)取出漂洗后的毛条自然晾干。实施例4铜氨纤维毛条的染色方法，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1.2重量份乙内酰脲、1.1重量份甲基烯丙基胺盐酸盐、3.7重量份羧甲基纤维素、4.1重量份聚乙二醇、30重量份植物染料依次投入100重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至45℃；2)再依次投入0.9重量份二甲基二烯丙基氯化铵、1.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份云母粉、3.1重量份苹果酸，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃；3)将毛条浸泡在染缸中50分钟；4)将浸泡后的毛条在85℃烘干；5)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗50分钟；6)取出漂洗后的毛条自然晾干。经上述各实施例染色后的毛条具有优异的日晒色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、摩擦色牢度、汗渍色牢度、水渍色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度，且染色均匀性好，无色花。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜氨纤维毛条的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1～2重量份乙内酰脲、1.1重量份甲基烯丙基胺盐酸盐、3.7重量份羧甲基纤维素、4.1重量份聚乙二醇、30重量份植物染料依次投入100重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至45℃；2)再依次投入0.9重量份二甲基二烯丙基氯化铵、1.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份云母粉、3.1重量份苹果酸，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃；3)将毛条浸泡在染缸中50分钟；4)将浸泡后的毛条在85℃烘干；5)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗50分钟；6)取出漂洗后的毛条自然晾干。

【技术特征摘要】
1.铜氨纤维毛条的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1～2重量份乙内酰脲、1.1重量份甲基烯丙基胺盐酸盐、3.7重量份羧甲基纤维素、4.1重量份聚乙二醇、30重量份植物染料依次投入100重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至45℃；2)再依次投入0.9重量份二甲基二烯丙基氯化铵、1.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份云母粉、3.1重量份苹果酸，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃；3)将毛条浸泡在染缸中50分钟；4)将浸泡后的毛条在85℃烘干；5)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗50分钟；6)取出漂洗后的毛条自然晾干。2.根据权利要求1所述的铜氨纤维毛条的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在染缸中依次加入1重量份乙内酰脲、1.1重量份甲基烯丙基胺盐酸盐、3.7重量份羧甲基纤维素、4.1重量份聚乙二醇、30重量份植物染料依次投入100重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至45℃；2)再依次投入0.9重量份二甲基二烯丙基氯化铵、1.6重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.8重量份云母粉、3.1重量份苹果酸，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至60℃；3)将毛条浸泡在染缸中50分钟；4)将浸泡后的毛条在85℃烘干；5)将烘干后的毛条浸入清水中漂洗50分钟；6)取出漂洗后的毛条自然晾干。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金涛，
申请(专利权)人：常熟市新华源有色毛条厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32