一种用于纺织布编织的防冻纤维及其制备方法技术

技术编号:14240309 阅读:47 留言:0更新日期:2016-12-21 16:00
本发明专利技术公开了一种用于纺织布编织的防冻纤维,包括以下质量份数的组分:50~80份的锦纶纤维,50~60份的云母石,40~60份的氧化钠,150~200份的高岭土、100~120份的堇青石。同时,本发明专利技术还公开了上述纤维的制备方法。本发明专利技术与传统技术相比,通过加入各种原料组成复合化学纤维,具有很强的防冻性能,适合在寒冷地区或寒冷气候使用。

Antifreezing fiber for weaving textile fabric and preparation method thereof

The invention discloses a cloth woven textile fiber is used in antifreeze, the quality includes the following components: 50~80 parts of nylon fiber, 50~60 mica, 40~60 150~200 100~120 Na2O, kaolin, a cordierite. At the same time, the invention also discloses the preparation method of the fiber. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of strong anti freezing performance by adding various raw materials to form a composite chemical fiber, and is suitable for being used in cold areas or cold climates.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织领域,具体涉及一种用于纺织布编织的防冻纤维及其制备方法
技术介绍
纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的纺织工具,直至今天,我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。传统的纺织布大多由蚕丝为主料编织而成,要使其现代化工业不同的需求如耐火防水等,仍旧需要进行很大的改进。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于纺织布编织的防冻纤维。本专利技术的另一目的在于提供上述用于纺织布编织的防冻纤维的制备方法。技术方案:为了达到上述专利技术目的,本专利技术具体是这样来完成的:一种用于纺织布编织的防冻纤维,包括以下质量份数的组分:50~80份的锦纶纤维,50~60份的云母石,40~60份的氧化钠,150~200份的高岭土、100~120份的堇青石。一种制备用于纺织布编织的防冻纤维的方法,包括以下步骤:(1)按配方量取云母石、高岭土和堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;(2)待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;(3)向加热炉导入配方量的锦纶纤维,氧化钠升温至1000~1200℃;(4)将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。其中,所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理,当反应釜内空气体积小于整个反应釜体积的1/6,导入100℃以上的热蒸气,控制热蒸气在反应釜内的体积为整个反应釜体积的1/5~1/3。有益效果:本专利技术与传统技术相比,通过加入各种原料组成复合化学纤维,具有很强的防冻性能,适合在寒冷地区或寒冷气候使用。具体实施方式实施例1:取重量份数50份的云母石,150份的高岭土,100份的堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉导入50份锦纶纤维,40份的氧化钠升温至1000~1200℃;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。实施例2:取重量份数60份的云母石, 200份的高岭土,120份的堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉导入80份锦纶纤维, 60份的氧化钠升温至1000~1200℃;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。实施例3:取重量份数52份的云母石,180份的高岭土,110份的堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉导入60份锦纶纤维,50份的氧化钠升温至1000~1200℃;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。实施例4:取重量份数58份的云母石,170份的高岭土,106份的堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉导入70份锦纶纤维,44份的氧化钠升温至1000~1200℃;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。实施例5:取重量份数55份的云母石,160份的高岭土,114份的堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉导入75份锦纶纤维,53份的氧化钠升温至1000~1200℃;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在500~600℃下进行热处理,后冷却至室温即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纺织布编织的防冻纤维,其特征在于,包括以下质量份数的组分:50~80份的锦纶纤维,50~60份的云母石,40~60份的氧化钠,150~200份的高岭土、100~120份的堇青石。

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织布编织的防冻纤维,其特征在于,包括以下质量份数的组分:50~80份的锦纶纤维,50~60份的云母石,40~60份的氧化钠,150~200份的高岭土、100~120份的堇青石。2.一种制备用于纺织布编织的防冻纤维的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按配方量取云母石、高岭土和堇青石导入加热炉,在1500~1800℃下使之熔化;(2)待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;(3)向加热炉导入配方...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋舒婷
申请(专利权)人:宜兴润德纺织品制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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