The invention discloses a polyester disperse dyes and reactive dyes in one bath dyeing process, including: room temperature preparation of pH 4 dye dye, adjusting 6 in cotton, at a rate of 2 Temperature 3 DEG /min to 95 DEG C to 105, 1 at 2 for /min to 130 heating rate 150 C, dye filtration isolation of disperse dye microcapsules with 15 continued at a rate of 1.5 25min, cooling 2.5 DEG /min to 85 DEG C at the beginning of 95, washing, soaping, washing and drying; the dye reactive dyes include: 0.5 1.5%owf, anhydrous sodium sulfate 30 40g/L, pH 1.5 buffer 3.5g/L 0.5, microencapsulated disperse dyes and dyeing assistant 5%owf 3g/L 0.1. The dyeing process of the invention provides a polyester disperse dyes and reactive dyes in one bath, which not only has the advantages of simple process, short cycle and high fixation rate, good levelness.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及染色
，尤其涉及一种涤棉分散染料和活性染料一浴法染色工艺。
技术介绍
涤棉混纺织物的常规染色方法为先涤后棉二浴法，此工艺染得的涤、棉的固色率和牢度都较高，但该工艺湿加工耗时长(7h)，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大。为了简化传统的涤棉的二浴法染色工艺，开发了分散/活性一浴法染色工艺，此工艺相对二浴法而言，缩短了染色周期，工艺时间降低为5h，提高了生产效率，但仍然需要使用大量染色助剂来配合染色，染色废水多，给环境增加了负担。将分散染料制成耐热性微胶囊，利用其优良的缓释性对涤纶织物进行高温高压染色，无需使用分散剂和匀染剂，就能达到匀染和高色牢度的目的。该染色工艺消除了助剂的增溶作用，染色后纤维表面的浮色大幅度减少；可省却烧碱/保险粉还原清洗工序，显著缩短了染色周期，工艺时间约4h；降低了能耗，节约了水资源，并提高了设备利用率及生产效率。因此采用分散染料微胶囊/活性染料一浴法染涤棉混纺织物将具有潜在的极好发展前景。目前，对于涤棉织物的分散染料胶囊/活性染料一浴法染色还没有特别合适的工艺。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种涤棉分散染料和活性染料一浴法染色工艺，其不仅工艺简单，周期短，而且固色率高，匀染性好。本专利技术提出了一种涤棉分散染料和活性染料一浴法染色工艺，包括：常温下配制染液，调节染液pH为4-6，按照浴比1:10-40浸入涤棉，以2-3℃/min的速率升温至95-105℃，保温10-15min，再以1-2℃/min的速率升温至130-150℃，保温35-45min，再抽滤染液隔离分散染料微胶囊续染...
【技术保护点】
一种涤棉分散染料和活性染料一浴法染色工艺，其特征在于，包括：常温下配制染液，调节染液pH为4‑6，按照浴比1:10‑40浸入涤棉，以2‑3℃/min的速率升温至95‑105℃，保温10‑15min，再以1‑2℃/min的速率升温至130‑150℃，保温35‑45min，再抽滤染液隔离分散染料微胶囊续染15‑25min，以1.5‑2.5℃/min的速率降温至85‑95℃，初水洗，皂洗，后水洗，烘干；其中，所述染液包括：活性染料0.5‑1.5％owf、无水硫酸钠30‑40g/L、pH缓冲剂1.5‑3.5g/L、分散染料微胶囊0.5‑5％owf、染色助剂0.1‑3g/L。
【技术特征摘要】
1.一种涤棉分散染料和活性染料一浴法染色工艺，其特征在于，包括：常温下配制染液，调节染液pH为4-6，按照浴比1:10-40浸入涤棉，以2-3℃/min的速率升温至95-105℃，保温10-15min，再以1-2℃/min的速率升温至130-150℃，保温35-45min，再抽滤染液隔离分散染料微胶囊续染15-25min，以1.5-2.5℃/min的速率降温至85-95℃，初水洗，皂洗，后水洗，烘干；其中，所述染液包括：活性染料0.5-1.5％owf、无水硫酸钠30-40g/L、pH缓冲剂1.5-3.5g/L、分散染料微胶囊0.5-5％owf、染色助剂0.1-3g/L。2.根据权利要求1所述的涤棉分散染料和活性染料一浴法染色工艺，其特征在于，所述分散染料微胶囊的制备方法包括：将分散染料和壳聚糖加入到浓度为0.5-3wt％的醋酸溶液中搅拌均匀，加入液体石蜡和吐温-80，室温搅拌30-50min，再加入浓度为1.5-5wt％的戊二醛溶液，5-15℃下固化反应1.5-2.5h，离心，水洗，烘干，得到所述微胶囊分散染料；优选地，所述分散染料、壳聚糖、吐温-80、戊二醛溶液的重量比为1:1-3:0.3-0.6:0.1-0.3。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘学东，
申请(专利权)人：安徽亚源印染有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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