制造波状木质元件的方法、波状木质元件及其用途技术

技术编号:14235082 阅读:7 留言:0更新日期:2016-12-21 08:14
本发明专利技术公开了由木质元件(A)制作波状木质元件(B)的方法,其中此方法至少包括步骤(H1)到(H4):·(H1)提供木质元件(A),其包括纤维以及在所述纤维上或纤维之间的木质素;·(H2)将木质元件(A)加热到足以软化或熔化木质素的至少一部分的温度;·(H3)使在步骤(H2)中加热的木质元件变形从而形成波状木质元件(B);·(H4)使在步骤(H3)中变形的木质元件冷却;其特征为,执行步骤(H3)中的变形以使得波状木质元件(B)的波高与厚度的比值等于或大于2:1;其中术语“厚度”表示波状木质元件(B)的上侧与相应的下侧之间的最短距离,并且术语“波高”表示彼此平行延伸的两个假想平面之间的最短距离,波状木质元件(B)在其间可以布置为使得波形定位在所述平面之间;并且其中木质元件(A)由非胶合木材或非胶合木质纤维组成。

Method for producing corrugated wood element, corrugated wood element and use thereof

The invention discloses a wood element (A) made of wood components (B) wave method, wherein the method at least comprises the steps of (H1) to (H4): (H1) to provide wood components (A), which includes fiber and wood between the fibers or fiber - (H2; wooden components (A)) will be heated to a temperature of at least a portion to soften or melt the lignin; and (H3) in step (H2) wood element heating deformation to form wavy wooden components (B); and (H4) in step (H3) in the wood element cooling deformation; its characteristic is, step (H3) so that the deformation in the undulating wood element (B) ratio of height and thickness equal to or greater than 2:1; the term \thickness\ said wavy timber components (B) and the shortest distance between the upper and lower side of the corresponding, and the term \wave\ said two the imaginary plane extending parallel to each other At the same time, a corrugated wood element (B) can be arranged between the surfaces of the plane, and the wood element (A) is composed of non glued wood or non glued wood fiber.

制造波状木质元件的方法、波状木质元件及其用途

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制作波状木质元件的方法、涉及这种木质元件、涉及该木质元件的使用、涉及包括该木质元件的芯层,以及涉及包括所述芯层的多层复合板,优选为轻的建筑板材。本专利技术还涉及制作所述芯层与多层复合板的方法。
技术介绍
已知利用合成材料来制作多层复合板,其与它们的重量相比具有相对高的机械稳定性。例如使用以轻的建筑板材形式的此种类型的多层复合板。此多层复合板的中间层可以以波浪形式来设计。CH254025涉及包括两个覆盖板和在其间的芯层的多层复合板,其中芯层包括折叠单板的至少一个层。DE4201201涉及由平坦元件制成的木质半成品或成品。平坦元件可以是锯齿状的。这些木质元件由来自刨花板与纤维板的工业废料,即胶合板或胶合板纤维制成。可以通过加热和/或润湿来进一步塑化此木质元件。DE102008022806涉及包括波状木质单板的层的轻的建筑板材。此波浪可以是锯齿状的。波状木质单板的层由木质单板形成,其在木质单板的厚度上具有线性减小,其初始地是扁平的其中线性减小允许折叠、相应地使木质单板在预定位置处弯曲。DE102008022805涉及包括作为中间层的波状单板的轻的建筑板材。中间层由胶合波状组成。BE547811涉及包括波状木质元件的多层复合板。通过在两个成型辊之间引导木材来制作波状木质元件。EP1923209涉及包括锯齿状中间层的轻的建筑物材复合板。中间层由木质材料组成、尤其是刨花板、定向刨花板(OSB)面板或纤维板,即胶合板或木质纤维。WO2013/164100A1涉及芯层及包括该芯层的多层复合板,其中此芯层认为是来自锯齿状木质元件。通过折叠薄片状木质元件,优选地通过在快速旋转的成型辊对之间引导薄片状木质元件来制作此锯齿状木质元件。通过WO2009/067344进一步了解波状木质元件。通过加热平坦单板,选择性地通过以蒸汽加热来制作所述木质元件,其中包含在木质元件中的木质素被软化。形成的预处理单板在两个成型辊之间被引导,其中此辊将波状轮廓压印到单板中。随后地,通过刨平、比如研磨将所述波状轮廓移除。由此,形成装饰单板,其中此单板具有与平坦木质元件相比改变的纹理方向。与平坦元件类似,其不具有波峰与波谷。具有波状木质元件的多层复合板共用具有松散结构的芯层。当施加垂直于多层复合板的表面的力时,由于芯层至少部分地允许压缩,因此同样提供了减震效果。然而,如果芯层中的元件损坏或在力的冲击下被破坏,或通过按压使芯层延伸地变平,或胶合线/粘结接头损坏,则压缩可能导致芯层的不可逆的变形。本专利技术的目的然而,如果本专利技术的目的是提供适于芯层的木质元件,提供包括所述木质元件的芯层,以及提供包括芯层的多层复合板,其包括/具有改善的负载能力,并且其中此芯层,相应地多层复合板,包括/具有尽可能低的密度。,则压缩可能导致芯层的不可逆的变形。此外,芯层与包括芯层的多层复合板应该是成本有效可制造地,优选地通过使用低质量原材料,尤其是具有低质量的木质原材料。
技术实现思路
根据本专利技术,通过使用用于制造芯层的被热处理的非平坦木质元件实现了此目的,其中优选地以波形提供所述被热处理的非平坦木质元件。本专利技术利用由平坦或非平坦木质元件(A)制作非平坦木质元件(B)的方法,其中此方法至少包括步骤(H1)到(H4):(H1)提供平坦或非平坦木质元件(A),其包括纤维以及在所述纤维上或所述纤维之间的木质素,优选地其中所述木质元件(A)是非胶合木质元件;(H2)将木质元件(A)加热到足以软化或熔化至少一部分木质素的温度;(H3)使在步骤(H2)中被加热的木质元件变形从而形成非平坦木质元件(B);(H4)使在步骤(H3)中变形的被加热的木质元件(A)冷却,相应地使形成的木质元件(B)冷却到低于木质素的软化温度或熔化温度的温度。在一个实施方式中,可以同时地执行步骤(H2)和(H3)。制作的非平坦木质元件优选地是波状木质元件。此木质元件提供卓越的负载能力以使得它们可以用作或者用于松散的芯层,相应地用作或用在具有松散芯层的多层复合板中,这继而允许以相对低密度的高负载能力。根据第一方面,本专利技术涉及由平坦或非平坦木质元件(A)制作波状木质元件(B)的方法,其中此方法至少包括步骤(H1)到(H4):(H1)提供平坦或非平坦木质元件(A),其包括纤维以及在所述纤维上或所述纤维之间的木质素;(H2)将木质元件(A)加热到足以软化或熔化至少一部分木质素的温度;优选地,此温度至少是80℃;特别地优选地此温度在从80℃到400℃的范围内;(H3)使在步骤(H2)中被加热的木质元件变形从而形成波状木质元件(B);(H4)使在步骤(H3)中变形的木质元件冷却;其特征是,执行在步骤(H3)中的变形使得所述波状木质元件(B)的波高与厚度的比值是2:1或者大于2:1;其中术语“厚度”表示波状木质元件(B)的上侧与相应下侧的之间的最短距离,并且术语“波高”表示波状木质元件布置在其间的彼此平行延伸的两个假想平面之间的最短距离,波状木质元件(B)可以布置为使得波形定位在所述平面之间;并且其中此木质元件(A)由非胶合木材或非胶合木质纤维组成。在一个实施方式中,在步骤(H2)中,木质元件(A)被加热到在100℃到380℃的范围内的温度,或者被加热到在120℃到360℃的范围内的温度,或者被加热到150℃到350℃的范围内的温度;或者木质元件(A)被加热到230℃到400℃的范围内,或者240到400℃,或者250到400℃,或者260到400℃,或者230到350℃,或者240到350℃,或者250到350℃,或者260到350℃的范围内的温度;和/或其中在步骤(H4)中,在步骤(H3)中变形的木质元件被冷却到环境温度,优选地到从0℃到40℃,进一步优选地10℃到30℃的范围内的温度。在一个实施方式中,通过成型工具执行步骤(H3)中的变形,使得波状木质元件(B)的波形仅包括一个正半波或一个负半波。在一个实施方式中,通过成型工具执行步骤(H3)中的变形,使得波状木质元件(B)的波形包括至少一个正半波与一个负半波。在一个实施方式中,通过成型工具执行步骤(H3)中的变形,使得波状木质元件(B)的波形包括至少两个正半波但是没有负半波。在一个实施方式中,通过成型工具执行步骤(H3)中的变形,使得波状木质元件(B)在纵向截面中包括梯形形式的重复单元;或正弦函数形式的重复单元。在另一实施方式中,通过成型工具执行步骤(H3)中的变形,使得波状木质元件(B)至少部分地具有梯形波的形式,或者至少部分地具有正弦波的形式,或者至少部分地具有矩形波的形式,或者至少部分地具有三角波的形式,或者至少部分地具有锯齿波的形式,或者其中此波状木质元件(B)至少部分地具有这些形式中的至少两种不同的形式。在另一实施方式中,在步骤(H1)中利用木质元件(A),其纤维具有优选方向,并且执行在步骤(H3)中的变形,使得波状木质元件(B)的纤维方向不平行于波形的波谷或波峰延伸;或者波状木质元件(B)的纤维方向垂直于波形的波谷或波峰延伸。在另一实施方式中,波高与厚度的比值在等于或大于2.0:1到70:1,或等于或大于2.0:1到60:1,或等于或大于2.0:1到50:1,或等于或大于2.0:1到40:1,或等于或大于2.0:1到30:1的范围内本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种由平坦或非平坦木质元件(A)制作波状木质元件(B)的方法,其中,此方法至少包括步骤(H1)到(H4):(H1)提供平坦或非平坦木质元件(A),其包括纤维以及在所述纤维上或所述纤维之间的木质素;(H2)将木质元件(A)加热到足以软化或熔化至少一部分木质素的温度;优选地,此温度至少是80℃;特别地此温度在从80℃到400℃的范围内;(H3)使在步骤(H2)中被加热的木质元件变形从而形成波状木质元件(B);(H4)使在步骤(H3)中变形的木质元件冷却;其特征在于执行在所述步骤(H3)中的变形使得所述波状木质元件(B)的波高与厚度的比值是2:1或者大于2:1;其中,术语“厚度”表示所述波状木质元件(B)的上侧与相应的下侧之间的最短距离,并且术语“波高”表示所述波状木质元件(B)布置在其间的彼此平行延伸的两个假想平面之间的最短距离,所述波状木质元件(B)布置为使得波形定位在所述平面之间;并且其中此木质元件(A)由非胶合木材或非胶合木质纤维组成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.02 EP 14001220.41.一种由平坦或非平坦木质元件(A)制作波状木质元件(B)的方法,其中,此方法至少包括步骤(H1)到(H4):(H1)提供平坦或非平坦木质元件(A),其包括纤维以及在所述纤维上或所述纤维之间的木质素;(H2)将木质元件(A)加热到足以软化或熔化至少一部分木质素的温度;优选地,此温度至少是80℃;特别地此温度在从80℃到400℃的范围内;(H3)使在步骤(H2)中被加热的木质元件变形从而形成波状木质元件(B);(H4)使在步骤(H3)中变形的木质元件冷却;其特征在于执行在所述步骤(H3)中的变形使得所述波状木质元件(B)的波高与厚度的比值是2:1或者大于2:1;其中,术语“厚度”表示所述波状木质元件(B)的上侧与相应的下侧之间的最短距离,并且术语“波高”表示所述波状木质元件(B)布置在其间的彼此平行延伸的两个假想平面之间的最短距离,所述波状木质元件(B)布置为使得波形定位在所述平面之间;并且其中此木质元件(A)由非胶合木材或非胶合木质纤维组成。2.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤(H2)中,木质元件(A)被加热到100℃到380℃的范围内的温度,或被加热到120℃到360℃的范围内的温度,或被加热到150℃到350℃的范围内的温度;和/或其中在步骤(H4)中,在步骤(H3)中变形的所述木质元件被冷却到环境温度,优选地到0℃到40℃,进一步优选地10℃到30℃的范围内的温度。3.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤(H2)中,木质元件(A)被加热到230℃到400℃的范围内,或240到400℃,或250到400℃,或260到400℃,或230到350℃,或240到350℃,或250到350℃,或260到350℃的范围内的温度;和/或其中在步骤(H4)中,在步骤(H3)中变形的所述木质元件被冷却到环境温度,优选地到0℃到40℃,进一步优选地10℃到30℃的范围内的温度。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中通过成型工具执行步骤(H3)中的变形,使得所述波状木质元件(B)的波形仅包括一个正半波和相应地一个负半波。5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其中通过成型工具执行步骤(H3)中的变形,使得所述波状木质元件(B)的波形包括至少一个正半波与一个负半波。6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其中通过成型工具执行步骤(H3)中的变形,使得所述波状木质元件(B)的波形包括至少两个正半波但是没有负半波。7.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其中通过成型工具执行步骤(H3)中的变形,使得所述波状木质元件(B)在纵向截面中包括梯形形式的重复单元;或正弦函数形式的重复单元。8.根据前述权利要求1-5中任一项所述的方法,其中通过成型工具执行步骤(H3)中的变形,使得所述波状木质元件(B)至少部分地具有梯形波的形式,或至少部分地具有正弦波的形式,或至少部分地具有矩形波的形式,或至少部分地具有三角波的形式,或至少部分地具有锯齿波的形式,或所述波状木质元件(B)至少部分地具有这些形式中的至少两种不同的形式。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中在步骤(H1)中利用木质元件(A),其纤维具有优选方向,并且执行在步骤(H3)中的变形使得所述波状木质元件(B)的纤维方向不平行于波谷或波峰延伸;或所述波状木质元件(B)的纤维方向垂直于波谷或波峰延伸。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中波高与厚度的比值是在等于或大于2.0:1到30:1,或等于或大于2.0:1到15:1,或3:1到10:1,或4:1到8:1,或5:1到6:1的范围内。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述波状木质元件(B)的厚度在0.1mm到5mm的范围内,并且波高在1mm到20mm的范围内;或所述波状木质元件(B)的厚度在0.2mm到3.5mm的范围内并且波高在2mm到12mm的范围内;或所述波状木质元件(B)的厚度在0.2mm到2mm的范围内并且波高在2mm到8mm的范围内。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法,还包括以下步骤(H3.1)、(H3.2)、(H3.3)、(H5)和/或(H6)中的至少一个:(H3.1)在至少一对成型辊之间引导在步骤(H2)中被加热的所述木质元件(A),所述辊沿相对方向旋转;(H3.2)使在步骤(H3)中获得的变形的木质元件干燥;(H3.3)使所述波状木质元件(B)的波形的波谷或波峰变形,使得在所述波谷和/或所述波峰中至少部分地形成加深,优选地是折痕;(H5)挤压在步骤(H4)中获得的所述木质元件;(H6)筛分在步骤(H4)或...

【专利技术属性】
技术研发人员:托马斯·埃克斯坦阿希姆·穆勒
申请(专利权)人:木制创新有限公司
类型:发明
国别省市:列支敦士登;LI

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