模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具,包括模具本体，所述模具本体包括用于成型塑料件内壁的型芯板和位于型芯板上方的定模板，所述型芯板上设置有用于成型塑料件隔板且在竖直方向滑动的滑块，所述滑块连接有用于驱动滑块滑动的驱动装置，所述型芯板上设置有侧滑块，所述侧滑块与滑块之间的间隙成型有塑料件的周壁，所述定模板与滑块之间设置有用于驱动侧滑块滑动驱动部，其技术方案要点是通过滑块的竖直方向的滑动，有效减小薄壁类塑料件内部隔板与型芯贴合的面积，侧滑块水平方向的滑动，有效减小薄壁类塑料件外壁与型芯贴合的面积，防止了开模时隔板与周壁断裂的情况。

mould

The utility model discloses a mould comprises a die body, the mold body includes a core plate molding plastic wall and template located above the core plate and the core plate is provided with a molding plastic diaphragm and in the vertical direction sliding block, the sliding block is connected with a the driving device to drive the slide, the core plate is arranged on the side slide, plastic parts of the peripheral wall of the gap forming between the side slider and the slider, the set is used to drive the sliding side drive portion is provided between the template and the slider, the technical proposal is sliding through the vertical direction of the slider. Thin wall plastic parts, reduce internal partitions and core lamination area, sliding block in horizontal direction, effectively reduce the thin-walled plastic parts and the outer wall of the core area of the joint, prevent the mold after Plate and circumferential wall fracture.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型设备，更具体地说，它涉及一种注塑类的模具。
技术介绍
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，塑胶模具用于生产塑料件，塑料件的生产过程是将塑胶熔融后喷射到模具的型腔中，使熔融的塑胶填充整个型腔，然后经过冷却，型腔中的熔融塑胶冷却成型，成为所需的塑料件。由于冷却后的塑料件会产生收缩的现象，使塑料件贴合在型芯的凹槽内，在生产一种带有内部隔板的薄壁型空腔塑料件时，薄壁类塑料件的厚度较小，且与型芯贴合的面积过大，当塑料件从模具中推出时，推料杆推动塑料件脱离型芯时，其塑料件的隔板及周壁与型芯的贴合力大于脱模力，使塑料件的隔板及周壁与型芯贴合处断裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防止薄壁类塑料件断裂的模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模具,包括模具本体，所述模具本体包括用于成型塑料件内壁的型芯板和位于型芯板上方的定模板，其特征是：所述型芯板上设置有用于成型塑料件的隔板且在竖直方向滑动的滑块，所述滑块连接有用于驱动滑块滑动的驱动装置，所述型芯板上设置有侧滑块，所述侧滑块与滑块之间的间隙成型有塑料件的周壁，所述定模板与滑块之间设置有用于驱动侧滑块滑动驱动部。通过采用上述技术方案，为了避免薄壁类塑料件在脱模时，塑料件的隔板及周壁与型芯贴合处断裂，在型芯板上设置有滑块，滑块连接有驱动装置，驱动装置能够驱动滑块在型芯板上滑动，并能够将滑块定位在型芯板上，滑块作为型芯板的一部分，滑块与隔板贴合，滑块与隔板贴合的侧面为成型隔板的型芯面；在滑块的一侧设置有侧滑块，侧滑块与滑块或型芯板之间成型塑料件的周壁，侧滑块也作为型芯板的一部分，在定模板与滑块之间设置有驱动部，驱动部能够在开模或合模时驱动侧滑块滑动，且能够保持侧滑块与滑块之间的距离；在脱模前，驱动装置将滑块竖直向下抽出，使滑块脱离隔板，有效减小隔板与型芯板的接触面积，从而减小塑料件与型芯板的贴合力，脱模力能够克服塑料件的隔板与型芯板的贴合力，侧滑块向远离滑块的方向滑动，脱离塑料件的周壁，减小塑料件周壁与型芯板的贴合面积，减小塑料件的周壁对型芯板的贴合力，使脱模力能够克服塑料件的周壁与型芯板的贴合力，脱模时，塑料件的隔板及周壁同时在型芯板上向定模板方向滑动，使塑料件顺利推出。优选地，所述滑块向侧滑块方向凸出形成第一凸出部，所述侧滑块上凸出形成与第一凸出部贴合的第二凸出部，所述第一凸出部与第二凸出部贴合处形成成型塑料件周壁的底壁。通过采用上述技术方案，成型塑料件的底壁如果是滑块或侧滑块一侧凸起形成，当熔融的塑胶填充成型空腔时，由于熔融塑胶高速的喷射的作用力在竖直方向上仅作用在滑块或侧滑块的凸起处，使滑块相对于侧滑块在喷射的作用力方向移动，导致成型空腔变形，为了避免上述情况的发生，在滑块上凸出设置第一凸出部，在侧滑块上凸出设置有第二凸出部，第一凸出部与第二凸出部贴合，贴合处成型塑料件周壁的底壁，使喷射作用力均匀受力在第一凸出部与第二凸出部上，防止第一凸出部相对于第二凸出部移动，造成成型塑料件的周壁变形。优选地，所述驱动部包括斜销、与斜销配合的斜导孔，所述斜销倾斜设置在定模板上，所述斜导孔设置在侧滑块上。通过采用上述技术方案，为了实现驱动部能够驱动侧滑块滑动且保持侧滑块与滑块之间的距离，在定模板上设置有斜销，在侧滑块上设置有与斜销配合的斜导孔，当型芯板靠近定模板时，斜导孔内壁在斜销上滑动，由于斜销为倾斜的，型芯板在靠近定模板的过程中，斜导孔内壁会逐渐向滑块方向运动，当合模完成后，斜导孔与斜销在竖直方向上固定，由于斜销对斜导孔内壁在水平方向上具有阻碍作用，因此，斜导孔在水平方向的位置固定，侧滑块与滑块之间的距离被固定，当型芯板远离定模板时，斜导孔内壁沿着斜销方向滑动，并驱动侧滑块在水平方向远离滑块，实现侧滑块脱离塑料件的周壁，减小塑料件与型芯板的贴合力，使贴合力小于脱模力，当将塑料件脱离型芯板之前，塑料件的周壁先脱离与型芯板的接触，从而防止塑料件周壁的损坏。优选地，所述斜销与竖直方向的夹角为5-10度。通过采用上述技术方案，为了使斜销能够将侧滑块驱动并脱离塑料件的周壁，当斜销与垂直与定模板方向的夹角小于5度时，虽然斜销受到斜导孔内壁的抵触力较小，但是斜导孔在水平方向的移动距离也较小，侧滑块脱离塑料件周壁的距离也较小，当塑料件的周壁过长时，分模时，侧滑块容易将塑料件的周壁划损，造成塑料件精度的降低，甚至塑料件的损坏；当斜销与垂直与定模板方向的夹角大于10度时，虽然能够将侧滑块脱离塑料件周壁的距离较远，但是斜销受到斜导孔内壁的抵触力较大，容易造成斜销向竖直方向的弯曲，造成后续斜销引导斜导孔滑动的位置不准确，侧滑块与滑块之间距离不准确，造成塑料件的周壁尺寸的变化，甚至造成废品；斜销与垂直与定模板方向最优选的夹角为8度，能够使侧滑块不刮伤塑料件的周壁情况下，使斜销受到斜导孔内壁的抵触力最小，使侧滑块在水平方向的定位更加准确。优选地，所述侧滑块的厚度为8-12MM。通过采用上述技术方案，当滑块的厚度大于12mm的时候，由于滑块的厚度过后，增大了模具的重量，同时增加了模具成本；当厚度小于8mm的时候，侧滑块的强度不足，容易在斜销驱动力的作用下发生弯折，使侧滑块不能沿斜销驱动的方向滑动；侧滑块最优选的厚度为9.5mm，能够在减轻模具重量的基础上，满足侧滑块的强度，避免了侧滑块的弯折，使充模的效果更好。优选地，所述定模板上设置有与型芯板配合且用于成型塑料件的型腔板，所述型腔板上设置有定位槽，所述侧滑块上固定设置有与定位槽配合并防止第二凸出部脱离第一凸出部的定位块。通过采用上述技术方案，成型空腔填充熔融塑胶时，由于高压的熔融塑胶在水平方向上对侧滑块具有很大的推动力，然而防止侧滑块远离滑块方向滑动的力仅为斜销的阻力，由于斜销为细长杆，在高压熔融塑胶的推动下，斜销很容易产生偏斜，使侧滑块滑动，第二凸出部脱离第一凸出部，使第一凸出部与第二凸出部之间产生间隙，使熔融的塑胶进入，塑料件冷却成型后，间隙处的塑胶固定在塑料件上，使生产出的塑料件不合格，为了防止第二凸出部脱离第一凸出部，在侧滑块上设置有定位块，并在型腔板上设置有定位槽，定位块与定位槽内壁贴合，当成型空腔内高压填充塑胶时，定位槽内壁与定位块相抵，以防止定位块滑动，进而防止侧滑块的滑动，使第二凸出部不会脱离第一凸出部，所以避免了第二凸出部与第一凸出部之间产生间隙，造成熔融塑胶进入间隙，使间隙处的塑胶冷却后凝固在塑料件上，生产出不合格的塑料件。优选地，所述定位块在垂直于侧滑块运动方向的截面为等腰梯形。通过采用上述技术方案，在反复的开模和合模过程中，定位块如果是矩形的，定位块的左右两端受到定位槽的不断磨损，使定位块的长度变短，定位块在左右方向不能很好的贴合定位槽，使定位块在定位槽中左右位置不固定，为了使定位块在定位槽内固定，将定位块在垂直与侧滑块运动的方向的截面设置为等腰梯形，定位块上表面小于下底面，当合模时，型芯板向定位槽方向运动，定位块通过上表面进入定位槽中，在定位块在进入定位槽的过程中不与定位槽摩擦，防止了定位块的磨损，当定位块的上表面贴合定位槽的内壁时，定位块的左右两个斜面与定位槽内壁贴合，从而使定位块在左右方向上固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具,包括模具本体(1)，所述模具本体(1)包括用于成型塑料件(7)内壁的型芯板(4)和位于型芯板(4)上方的定模板(2)，其特征是：所述型芯板(4)上设置有用于成型塑料件(7)的隔板(71)且在竖直方向滑动的滑块(43)，所述滑块(43)连接有用于驱动滑块(43)滑动的驱动装置(52)，所述型芯板(4)上设置有侧滑块(44)，所述侧滑块(44)与滑块(43)之间的间隙成型有塑料件(7)的周壁(72)，所述定模板(2)与滑块(43)之间设置有用于驱动侧滑块(44)滑动驱动部(21)。

【技术特征摘要】
1.一种模具,包括模具本体(1)，所述模具本体(1)包括用于成型塑料件(7)内壁的型芯板(4)和位于型芯板(4)上方的定模板(2)，其特征是：所述型芯板(4)上设置有用于成型塑料件(7)的隔板(71)且在竖直方向滑动的滑块(43)，所述滑块(43)连接有用于驱动滑块(43)滑动的驱动装置(52)，所述型芯板(4)上设置有侧滑块(44)，所述侧滑块(44)与滑块(43)之间的间隙成型有塑料件(7)的周壁(72)，所述定模板(2)与滑块(43)之间设置有用于驱动侧滑块(44)滑动驱动部(21)。2.根据权利要求1所述的模具，其特征是：所述滑块(43)向侧滑块(44)方向凸出形成第一凸出部(433)，所述侧滑块(44)上凸出形成与第一凸出部(433)贴合的第二凸出部(441)，所述第一凸出部(433)与第二凸出部(441)贴合处形成成型塑料件(7)的周壁(72)的底壁。3.根据权利要求1所述的模具，其特征是：所述驱动部(21)包括斜销(211)、与斜销(211)配合的斜导孔(212)，所述斜销(211)倾斜设置在定模板(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永泉，
申请(专利权)人：嘉兴宋氏模塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33