一种热模锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热模锻压装置，包括锻压机构和夹持机构，所述的锻压机构包括模具，所述的夹持机构设于模具后方；夹持机构包括夹持手、伸缩臂、转动臂和控制器，夹持手包括相对安装的定夹具和动夹具，定夹具固定安装在伸缩臂前端，动夹具铰接在伸缩臂前端，动夹具与伸缩臂之间连接有夹持油缸；伸缩臂连接有横向油缸，伸缩臂连接在转动臂上；转动臂由主电机驱动，带动伸缩臂转动。本方案可以降低锻压过程中的劳动强度，并减少事故。

Hot die forging device

The utility model relates to a hot die forging device, including forging mechanism and clamping mechanism, the forging mechanism comprises a mold, a mold clamping mechanism is arranged on the rear; clamping mechanism comprises a clamping hand, telescopic arm, a rotating arm and a gripper controller, including fixed and moving relative to the mounting fixture clamp, fixed fixture is fixed on the front end of the telescopic boom, a movable clamp is hinged on the front end of the telescopic boom, a dynamic clamping oil cylinder is connected between the clamp and the telescopic arm; the telescopic arm is connected with the horizontal cylinder, the telescopic arm connected to the rotating arm; the rotation arm is driven by the main motor, drive the telescopic arm to rotate. This scheme can reduce the labor intensity and reduce the accident.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热模锻压装置，属于汽车零部件加工设备领域。
技术介绍
汽车配件中的滑动轴叉目前是通过热锻压得到，首先将刚才棒料截断得到合适的坯料，经过中频炉加热后送至锻压机进行锻造，最后经过切边和抛光得到成品。其中的锻造是其关键步骤，加热后的坯料需要经过预锻和终锻，目前在锻压过程中，是通过人工手持夹具将坯料从预锻模孔转移到终锻模孔，由于坯料分量重，且处于高温状态，上述操作过程劳动强度大，且存在一定危险性。
技术实现思路
本技术为解决上述不足，提供了一种热模锻压装置，具体方案为：一种热模锻压装置，包括锻压机构和夹持机构，所述的锻压机构包括模具，所述的夹持机构设于模具后方；夹持机构包括夹持手、伸缩臂、转动臂和控制器，夹持手包括相对安装的定夹具和动夹具，定夹具固定安装在伸缩臂前端，动夹具铰接在伸缩臂前端，动夹具与伸缩臂之间连接有夹持油缸；伸缩臂连接有横向油缸，伸缩臂连接在转动臂上；转动臂由主电机驱动，带动伸缩臂转动；转动臂下端连接有可伸缩的底座，所述底座包括上底板和下底板，上底板和下底板之间连接有竖向油缸，上底板和下底板还设有竖向的导向杆；控制器前方设有透明防护罩。进一步的，所述的夹持机构设有红外感应头，红外感应头与控制器连接。进一步的，所述的透明防护罩为弧形，透明防护罩的高度不低于2m。本方案的有益点在于，本方案的热模锻压装置可以利用夹持机构对坯料进行夹持和专利，操作员可以在防护罩后方利用控制器操纵夹持机构，可以降低劳动强度，并可以避免事故发生。也可以利用红外感应头进行自动定位，实现自动化控制，进一步节省人力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中夹持机构的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示的一种热模锻压装置，包括锻压机构和夹持机构，所述的锻压机构包括模具1，所述的夹持机构设于模具1后方；夹持机构包括夹持手、伸缩臂6、转动臂5和控制器8，夹持手包括相对安装的定夹具2和动夹具3，定夹具2固定安装在伸缩臂6前端，动夹具3铰接在伸缩臂6前端，动夹具3与伸缩臂6之间连接有夹持油缸4；伸缩臂6连接有横向油缸10，伸缩臂6连接在转动臂5上；转动臂5由主电机11驱动，带动伸缩臂6转动；转动臂5下端连接有可伸缩的底座，所述底座包括上底板12和下底板13，上底板12和下底板13之间连接有竖向油缸14，上底板12和下底板13还设有竖向的导向杆15；控制器8前方设有透明防护罩7。所述的夹持机构设有红外感应头9，红外感应头9与控制器8连接。所述的透明防护罩7为弧形，透明防护罩7的高度不低于2m。本方案的热模锻压装置可以利用夹持机构对坯料进行夹持和专利，操作员可以在防护罩后方利用控制器操纵夹持机构，可以降低劳动强度，并可以避免事故发生。也可以利用红外感应头进行自动定位，实现自动化控制，进一步节省人力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热模锻压装置，包括锻压机构和夹持机构，其特征在于：所述的锻压机构包括模具，所述的夹持机构设于模具后方；夹持机构包括夹持手、伸缩臂、转动臂和控制器，夹持手包括相对安装的定夹具和动夹具，定夹具固定安装在伸缩臂前端，动夹具铰接在伸缩臂前端，动夹具与伸缩臂之间连接有夹持油缸；伸缩臂连接有横向油缸，伸缩臂连接在转动臂上；转动臂由主电机驱动，带动伸缩臂转动；转动臂下端连接有可伸缩的底座，所述底座包括上底板和下底板，上底板和下底板之间连接有竖向油缸，上底板和下底板还设有竖向的导向杆；控制器前方设有透明防护罩。

【技术特征摘要】
1.一种热模锻压装置，包括锻压机构和夹持机构，其特征在于：所述的锻压机构包括模具，所述的夹持机构设于模具后方；夹持机构包括夹持手、伸缩臂、转动臂和控制器，夹持手包括相对安装的定夹具和动夹具，定夹具固定安装在伸缩臂前端，动夹具铰接在伸缩臂前端，动夹具与伸缩臂之间连接有夹持油缸；伸缩臂连接有横向油缸，伸缩臂连接在转动臂上；转动臂由主电机驱动，带动伸缩臂转动；转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鸿利，马小芳，
申请(专利权)人：河南九环汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41