一种热浸镀锌水洗槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热浸镀锌水洗槽，包括喷淋槽、搅拌浸泡槽、清理干燥槽、喷淋头、搅拌桨、清理辊、清理刷、真空泵、吸液孔，所述喷淋槽侧面设置有若干喷淋头，所述喷淋槽右侧设置有搅拌浸泡槽，所述搅拌浸泡槽底部设置有搅拌桨，所述搅拌浸泡槽右侧设置有清理干燥槽，所述清理干燥槽内设置有若干清理辊，所述清理辊侧面设置有清理刷，所述清理刷根部设置有吸液孔，所述清理干燥槽右侧设置有真空泵，所述真空泵与吸液孔相连。本实用新型专利技术能够使工件的水洗进行的更加快速彻底，能够有效降低工件水洗后的残留酸水附着，提高工件在热浸镀锌下一工序的加工合格率。

Hot dip galvanizing bath

The utility model discloses a hot water washing tank, including spray tank, mixing tank, cleaning drying tank, soaking shower head, stirrer, cleaning roller, cleaning brush, vacuum pump, suction hole, the spray tank side is provided with a plurality of spray head on the right side of the spray tank is provided with a stirring and soaking tank, the at the bottom of the stirring immersion tank is provided with a stirring paddle, the stirring groove is arranged on the right side of immersion cleaning drying tank, the cleaning drying tank is provided with a plurality of cleaning roller, the cleaning roller is arranged on the side surface of the cleaning brush, the brush root set with a suction hole, the cleaning drying tank is arranged on the right side of the vacuum pump and the vacuum pump is connected with the suction hole. The utility model can make the water washing of the workpiece more rapid and thorough, and can effectively reduce the residual acid water adhesion after the workpiece is washed, so as to improve the processing qualification rate of the workpiece in the process of hot dip galvanizing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热浸镀锌设备的
，特别是一种热浸镀锌水洗槽的

技术介绍
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。酸洗是清洁金属表面的一种常用的方法，无论是对金属坯件的低倍检测还是对带钢等金属的表面除锈。目前，锌锅生产线在热浸镀锌过程中同样需要酸洗。在酸洗之后，需要进行再次水洗来取出工件表面残留的酸液，保证下一工序的进行。现有的水洗池，大都是通过浸泡处理来去除残留的酸液，去除效率低，同时对水洗后的工件没有有效的干燥措施，导致仍有含酸水残留在工件，对后续加工仍有一定影响。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热浸镀锌水洗槽，能够使工件的水洗进行的更加快速彻底，能够有效降低工件水洗后的残留酸水附着，提高工件在热浸镀锌下一工序的加工合格率。为实现上述目的，本技术提出了一种热浸镀锌水洗槽，包括喷淋槽、搅拌浸泡槽、清理干燥槽、喷淋头、搅拌桨、清理辊、清理刷、真空泵、吸液
孔，所述喷淋槽侧面设置有若干喷淋头，所述喷淋槽右侧设置有搅拌浸泡槽，所述搅拌浸泡槽底部设置有搅拌桨，所述搅拌浸泡槽右侧设置有清理干燥槽，所述清理干燥槽内设置有若干清理辊，所述清理辊侧面设置有清理刷，所述清理刷根部设置有吸液孔，所述清理干燥槽右侧设置有真空泵，所述真空泵与吸液孔相连。作为优选，所述喷淋槽、搅拌浸泡槽、清理干燥槽为一体式结构。作为优选，所述喷淋头的数量有多个，所述喷淋头均匀设置在喷淋槽的侧壁上。作为优选，所述搅拌桨设置在搅拌浸泡槽的底部中心位置。作为优选，所述清理刷由多根抗酸尼龙刷毛组成，所述吸液孔的数量有多个，所述吸液孔均匀分布在清理辊上。作为优选，所述清理辊的数量至少有两个，所述清理辊之间的间距可调。本技术的有益效果：本技术通过将喷淋槽、搅拌浸泡槽、清理干燥槽、喷淋头、搅拌桨、清理辊、清理刷、真空泵、吸液孔结合在一起，经过实验优化，喷淋槽可以对工件进行喷洗，在节约水源的前提下去除高浓度的酸水，搅拌浸泡槽继续对残留的酸水进行快速稀释清洗，最后清理干燥槽通过清理辊对工件上残留的酸水进行清扫吸附，使工件干燥送出。本技术能够使工件的水洗进行的更加快速彻底，能够有效降低工件水洗后的残留酸水附着，提高工件在热浸镀锌下一工序的加工合格率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种热浸镀锌水洗槽的主视剖面结构示意图；图2是本技术一种热浸镀锌水洗槽的俯视结构示意图。图中：401-喷淋槽、402-搅拌浸泡槽、403-清理干燥槽、404-喷淋头、405-
搅拌桨、406-清理辊、407-清理刷、408-真空泵、409-吸液孔。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术一种热浸镀锌水洗槽，包括喷淋槽401、搅拌浸泡槽402、清理干燥槽403、喷淋头404、搅拌桨405、清理辊406、清理刷407、真空泵408、吸液孔409，所述喷淋槽401侧面设置有若干喷淋头404，所述喷淋槽401右侧设置有搅拌浸泡槽402，所述搅拌浸泡槽402底部设置有搅拌桨405，所述搅拌浸泡槽402右侧设置有清理干燥槽403，所述清理干燥槽403内设置有若干清理辊406，所述清理辊406侧面设置有清理刷407，所述清理刷407根部设置有吸液孔409，所述清理干燥槽403右侧设置有真空泵408，所述真空泵408与吸液孔409相连，所述喷淋槽401、搅拌浸泡槽402、清理干燥槽403为一体式结构，所述喷淋头404的数量有多个，所述喷淋头404均匀设置在喷淋槽401的侧壁上，所述搅拌桨405设置在搅拌浸泡槽402的底部中心位置，所述清理刷407由多根抗酸尼龙刷毛组成，所述吸液孔409的数量有多个，所述吸液孔409均匀分布在清理辊406上，所述清理辊406的数量至少有两个，所述清理辊406之间的间距可调。本技术工作过程：本技术通过将喷淋槽401、搅拌浸泡槽402、清理干燥槽403、喷淋头404、搅拌桨405、清理辊406、清理刷407、真空泵408、吸液孔409结合在一起，经过实验优化，喷淋槽401可以对工件进行喷洗，在节约水源的前提下去除高浓度的酸水，搅拌浸泡槽402继续对残留的酸水进行快速稀释清洗，最后清理干燥槽403通过清理辊406对工件上残留的酸水进行清扫吸附，使工件干燥送出。本技术能够使工件的水洗进行的更加快速彻底，能够有效降低工件水洗后的残留酸水附着，提高工件在热浸镀锌下一工序的加工合格率。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本
技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热浸镀锌水洗槽，其特征在于：包括喷淋槽(401)、搅拌浸泡槽(402)、清理干燥槽(403)、喷淋头(404)、搅拌桨(405)、清理辊(406)、清理刷(407)、真空泵(408)、吸液孔(409)，所述喷淋槽(401)侧面设置有若干喷淋头(404)，所述喷淋槽(401)右侧设置有搅拌浸泡槽(402)，所述搅拌浸泡槽(402)底部设置有搅拌桨(405)，所述搅拌浸泡槽(402)右侧设置有清理干燥槽(403)，所述清理干燥槽(403)内设置有若干清理辊(406)，所述清理辊(406)侧面设置有清理刷(407)，所述清理刷(407)根部设置有吸液孔(409)，所述清理干燥槽(403)右侧设置有真空泵(408)，所述真空泵(408)与吸液孔(409)相连。

【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌水洗槽，其特征在于：包括喷淋槽(401)、搅拌浸泡槽(402)、清理干燥槽(403)、喷淋头(404)、搅拌桨(405)、清理辊(406)、清理刷(407)、真空泵(408)、吸液孔(409)，所述喷淋槽(401)侧面设置有若干喷淋头(404)，所述喷淋槽(401)右侧设置有搅拌浸泡槽(402)，所述搅拌浸泡槽(402)底部设置有搅拌桨(405)，所述搅拌浸泡槽(402)右侧设置有清理干燥槽(403)，所述清理干燥槽(403)内设置有若干清理辊(406)，所述清理辊(406)侧面设置有清理刷(407)，所述清理刷(407)根部设置有吸液孔(409)，所述清理干燥槽(403)右侧设置有真空泵(408)，所述真空泵(408)与吸液孔(409)相连。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄火良，
申请(专利权)人：浙江慧钢技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33