一种起动机端盖车削用扭转拉压夹具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种起动机端盖车削用扭转拉压夹具，它包括底座，底座为空心圆柱状，其前端中心设置有定位盘；定位盘连接安装体；安装体顶端中心设置有压头轴，侧边设置有与压头轴平行的拉压孔；拉压孔内设置有圆柱状拉压杆；拉压杆前端设置有压紧块，后端穿过底座与拉紧盘上的U型槽连接；拉压杆圆柱面上设置有螺旋滑槽，螺旋滑槽顶端连通竖直滑槽；定位盘侧边设置有导位螺栓，导位螺栓延伸至螺旋滑槽内；拉紧盘前端中心设置的径向限位轴与底座背面中心套接；底座前端面上靠近定位盘处设置有辅助定位架。其零件装卸快速，安装稳定可靠，可保证加工精度。

Rotary press and pull clamp for starter end cover turning

The utility model discloses a starter end cover turning by torsion tension clamp, which comprises a base, the base is a hollow cylinder, the front end is arranged at the center of the positioning disc; the positioning plate connected with the top end of the body; installation is arranged at the center of the pressure head shaft, the side is provided with a pull pressure hole and the pressure head shaft in parallel the tension is arranged in the hole; cylindrical strut; strut are arranged at the front end of the pressing block, back through the U slot on the base and the tension plate connection; strut cylinder is arranged on the surface of spiral chute, spiral chute is communicated with a vertical chute; the positioning plate side is provided with a guide bolt. A guide bolt extends to the spiral chute; radial tension disc center of the front end of the limiting shaft and the back of the base center is sheathed on the front end face of the base; the positioning plate is arranged adjacent to the auxiliary positioning frame. The parts are assembled and installed quickly, the installation is stable and reliable, and the machining precision can be ensured.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工装夹具领域，具体为一种起动机端盖车削用扭转拉压夹具。
技术介绍
在机械加工行业中，车削加工是一种常用的机械加工方式。在进行加工操作时需要固定工件，这时就需要用到夹具。传统的装夹方案是，采用三爪夹具夹装，但由于传统的三爪夹具无定向基准，操作人员要凭目视避开夹具干涉装夹工件，装夹的效率低；且装夹工件的方向都不一样，容易造成装夹不当而导致工件装不平、翘动，从而导致加工不稳定，产品尺寸不合格，且当加工件产品材料为硬度较低材料如铝、铜时，特别是对于曲面较多、带镂空面、壳体状的零件如：起动机端盖，很容易造成产品压伤或变形，导致加工尺寸产生变化。安全方面，因三爪夹持没有保护错施，产品易飞出，存在重大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种起动机端盖车削用扭转拉压夹具，它能通过旋转产生拉压力快速将零件固定住用以加工，零件装卸快速，安装稳定可靠，可保证加工精度。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种起动机端盖车削用扭转拉压夹具，它包括底座(1)，所述底座(1)为空心圆柱状，其前端中心设置有定位盘(11)；所述定位盘(11)连接安装体(3)；所述安装体(3)顶端中心设置有压头轴(32)，侧边设置有与压头轴(32)平行的
拉压孔(31)；所述拉压孔(31)内设置有圆柱状拉压杆(2)；所述拉压杆(2)前端设置有压紧块(21)，后端穿过底座(1)与拉紧盘(5)上的U型槽(52)连接；所述拉压杆(2)圆柱面上设置有螺旋滑槽(24)，所述螺旋滑槽(24)顶端连通竖直滑槽(25)；所述定位盘(11)侧边设置有导位螺栓(12)，所述导位螺栓(12)延伸至螺旋滑槽(24)内；所述拉紧盘(5)前端中心设置的径向限位轴(51)与底座(1)背面中心套接；所述底座(1)前端面上靠近定位盘(11)处设置有辅助定位架(4)。进一步的，所述底座(1)前端面上对称设置有两个辅助定位架(4)，所述辅助定位架(4)为L形状，其侧边贯通设置有定位螺栓(41)，顶端设置有卡紧螺栓(42)。进一步的，所述径向限位轴(51)为正四棱柱；所述底座(1)背面中心设置有与径向限位轴(51)形状相配合的孔。进一步的，所述底座(1)背面垂直设置有限位轴(6)，所述拉紧盘(5)通过其上设置的圆孔套接在限位轴(6)上。进一步的，所述压紧块(21)通过固定螺栓(22)固定在拉压杆(2)前端面，与拉压杆(2)构成L形状。进一步的，所述底座(1)上端面上，导位螺栓(12)端面位置设置有卡位螺栓(13)。进一步的，所述安装体(3)外表面形状与起动机端盖(7)内表面形状相配合。进一步的，所述压紧块(21)末端延伸至压头轴(32)中心。本技术的有益效果：1、本技术夹具上设置有安装体，通过定位盘固定，其外表面与零
件内表面形状相配合，即可保证起动机端盖的安装稳定性，防止变形，又能保证起动机端盖与刀具主轴的同轴度，提高加工精度。2、本技术夹具上在安装体侧边设置有拉压杆，拉压杆可快速将起动机端盖固定在安装体上，拉压杆上设置有螺旋滑槽，只需旋转拉压杆即可快速的装卸零件，大大提高零件装卸速度，并保证零件的安装稳定性。3、本技术中底座端面上设置有辅助定位架，与拉压杆结构相配合，大大提高零件定位稳定性。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术正面结构示意图。图3为本技术反面结构示意图。图4为本技术剖视结构示意图。图5为本技术安装上起动机端盖后结构示意图。图6为本技术中拉压杆结构示意图。图7为本技术中拉紧盘结构示意图。图中所示数字标注表示为：1、底座；2、拉压杆；3、安装体；4、辅助定位架；5、拉紧盘；6、限位轴；7、起动机端盖；11、定位盘；12、导位螺栓；13、卡位螺栓；21、压紧块；22、固定螺栓；23、拉紧螺栓；24、螺旋滑槽；25、竖直滑槽；31、拉压孔；32、压头轴；41、定位螺栓；42、卡紧螺栓；51、径向限位轴；52、U型槽。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不
应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-7所示，本技术的具体结构为：一种起动机端盖车削用扭转拉压夹具，它包括底座1，所述底座1为空心圆柱状，其前端中心设置有定位盘11；所述定位盘11连接安装体3；所述安装体3顶端中心设置有压头轴32，侧边设置有与压头轴32平行的拉压孔31；所述拉压孔31内设置有圆柱状拉压杆2；所述拉压杆2前端设置有压紧块21，后端穿过底座1与拉紧盘5上的U型槽52连接；所述拉压杆2圆柱面上设置有螺旋滑槽24，所述螺旋滑槽24顶端连通竖直滑槽25；所述定位盘11侧边设置有导位螺栓12，所述导位螺栓12延伸至螺旋滑槽24内；所述拉紧盘5前端中心设置的径向限位轴51与底座1背面中心套接；所述底座1前端面上靠近定位盘11处设置有辅助定位架4；所述安装体3与压紧块21之间安装有起动机端盖7。优选的，所述底座1前端面上对称设置有两个辅助定位架4，所述辅助定位架4为L形状，其侧边贯通设置有定位螺栓41，顶端设置有卡紧螺栓42。优选的，所述径向限位轴51为正四棱柱；所述底座1背面中心设置有与径向限位轴51形状相配合的孔。优选的，所述底座1背面垂直设置有限位轴6，所述拉紧盘5通过其上设置的圆孔套接在限位轴6上。优选的，所述压紧块21通过固定螺栓22固定在拉压杆2前端面，与拉压杆2构成L形状。优选的，所述底座1上端面上，导位螺栓12端面位置设置有卡位螺栓13。优选的，所述安装体3外表面形状与起动机端盖7内表面形状相配合。优选的，所述压紧块(21)末端延伸至压头轴(32)中心。本技术具体使用时，当需要安装起动机端盖7时，松开固定螺栓22，将压紧块21取下，逆时针旋转拉压杆2，使得拉压杆处于松弛状态，将起动机端盖7套在安装体3上，调整起动机端盖位置，使得起动机端盖7的外围突出部分处于辅助定位架4之间，将压紧块21安装上去，顺时针旋转拉压杆2，使得压紧块21位于压头轴32端面上端，稍微拧紧固定螺栓22，同时调整左右两边的定位螺栓41，使得加工零,7在径向上处于定位状态后，通过卡紧螺栓42将定位螺栓41固定住，再拧紧固定螺栓22即可。当由于起动机端盖7轴向尺寸过短或过长时，用户可调节拉紧螺栓的松紧，来实现拉压杆的压紧距离。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起动机端盖车削用扭转拉压夹具，它包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)为空心圆柱状，其前端中心设置有定位盘(11)；所述定位盘(11)连接安装体(3)；所述安装体(3)顶端中心设置有压头轴(32)，侧边设置有与压头轴(32)平行的拉压孔(31)；所述拉压孔(31)内设置有圆柱状拉压杆(2)；所述拉压杆(2)前端设置有压紧块(21)，后端穿过底座(1)与拉紧盘(5)上的U型槽(52)连接；所述拉压杆(2)圆柱面上设置有螺旋滑槽(24)，所述螺旋滑槽(24)顶端连通竖直滑槽(25)；所述定位盘(11)侧边设置有导位螺栓(12)，所述导位螺栓(12)延伸至螺旋滑槽(24)内；所述拉紧盘(5)前端中心设置的径向限位轴(51)与底座(1)背面中心套接；所述底座(1)前端面上靠近定位盘(11)处设置有辅助定位架(4)。

【技术特征摘要】
1.一种起动机端盖车削用扭转拉压夹具，它包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)为空心圆柱状，其前端中心设置有定位盘(11)；所述定位盘(11)连接安装体(3)；所述安装体(3)顶端中心设置有压头轴(32)，侧边设置有与压头轴(32)平行的拉压孔(31)；所述拉压孔(31)内设置有圆柱状拉压杆(2)；所述拉压杆(2)前端设置有压紧块(21)，后端穿过底座(1)与拉紧盘(5)上的U型槽(52)连接；所述拉压杆(2)圆柱面上设置有螺旋滑槽(24)，所述螺旋滑槽(24)顶端连通竖直滑槽(25)；所述定位盘(11)侧边设置有导位螺栓(12)，所述导位螺栓(12)延伸至螺旋滑槽(24)内；所述拉紧盘(5)前端中心设置的径向限位轴(51)与底座(1)背面中心套接；所述底座(1)前端面上靠近定位盘(11)处设置有辅助定位架(4)。2.如权利要求1所述的一种起动机端盖车削用扭转拉压夹具，其特征在于，所述底座(1)前端面上对称设置有两个辅助定位架(4)，所述辅助定位架(4)为L形状，其侧边贯通设置有定位螺栓(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨潇，赵美华，
申请(专利权)人：长沙博大机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43