一种压缩弹簧磨簧机自动上料设备制造技术

一种压缩弹簧磨簧机自动上料设备，包括传送带和工作台，还包括输送机构、传送轨道和定位机构；传送带位于工作台上方，输送机构和传送轨道均位于工作台上方；弹簧从传送带上落于工作台上后，输送机构将弹簧推送至传送轨道内，弹簧通过传送轨道滑入定位机构，通过定位机构使得弹簧进入加工的工装内，从而实现自动上料的功能。本实用新型专利技术提供的一种压缩弹簧磨簧机自动上料设备使得磨簧机的上料过程实现自动化，提高生产效率又节约了人力成本，同时由于采用自动化上料，使得操作工远离工作中的机床，解决了加工时的安全隐患。

Automatic feeding device of compression spring grinding spring machine

A compression spring spring grinding machine automatic feeding device comprises a conveying belt and a worktable, also includes a conveying mechanism, a transfer and positioning mechanism; the conveyor belt is located above the working station, transport mechanism and the transfer orbit are located above the working table; the spring from the conveyor belt falls on the table after the conveying mechanism of the spring the push to transfer orbit, through the spring slide into the transfer orbit positioning mechanism, through the positioning mechanism allows the spring to enter the processing fixture, so as to realize the automatic feeding function. A compression spring spring grinding machine automatic feeding device makes the material process of the spring grinding machine to achieve automation provided by the utility model, improve production efficiency and save manpower cost, due to the use of automatic feeding, the operator away from work in the machine, to solve the security risks during processing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨簧机领域，尤其涉及磨簧机的自动上料设备。
技术介绍
目前，市场上的大多数磨簧机均采用转盘式的工装夹具来装夹弹簧，实现多批量的一次性加工，然而一次加工的零件数量很多，装夹零件时需要操作工手工操作装夹弹簧，这样导致装夹速度很慢。同时转盘式的工装体积较大，固定在机床上无法移动，在保证工作效率的情况下都是两件工装同时使用，一个处于加工状态，一个处于上料状态，操作工的工作空间就紧靠开启的机床旁边，很容易造成意外事故，产生不良后果。
技术实现思路
本技术旨在提供一种压缩弹簧磨簧机自动上料设备，可以在加工时自动装夹弹簧，操作工只需要在传送带上放置需被加工的弹簧即可，使得操作工远离机床，既提高了生产效率又保障了安全。为解决上述问题，本技术提供的一种压缩弹簧磨簧机自动上料设备采用了如下技术方案：一种压缩弹簧磨簧机自动上料设备，包括传送带和工作台，还包括输送机构、传送轨道和定位机构，所述的传送带位于所述的工作台上方，所述的输送机构和传送轨道均位于所述的工作台上方。所述的输送机构包括推送气缸和推送板；所述的推送气缸位于所述的工作台上方，与所述的工作台固定连接；所述的推送板位于所述的推送气缸前端，与所述的推送气缸固定连接。所述的传送轨道包括传送斜台，传送管和辅助支架；所述的传送斜台位于所述的工作台前端，与所述的工作台固定连接，并且向下倾斜一定角度；所述的传送管位于所述的传送斜台下方，与所述的传送斜台固定连接，并且与所述的定位机构相对应；所述的辅助支架位于所述的工作台下方，固定在所述的工作台与传送管之间。所述的定位机构包括定位杆、定位盘、升降油缸和转盘工装；所述的定位杆位于所述的定位盘上，与所述的定位盘固定连接，同时位于所述的转盘工装下方；所述的定位盘位于所述的升降油缸上方，与所述的升降油缸固定连接。优选的，所述的工作台和传送斜台上设有传送槽。优选的，所述的传送管与所述的定位杆保持同心状态。优选的，所述的转盘工装采用挂轮结构。本技术的有益效果在于：本技术提供的一种压缩弹簧磨簧机自动上料设备使得压簧机的上料工作自动化，代替人工上料，提高加工效率，同时由于采用自动上料使得操作工远离加工机床，保证了生产安全。附图说明附图1为本技术优选实施例的结构示意图。附图2为输送机构和传送轨道的结构示意图。其中：1.传送带、2.工作台、3.输送机构、4.传送轨道、5.定位机构、6.推送气缸、7.推送板、8.传送凹槽、9.传送斜台、10.辅助支架、11.传送管、12.定位杆、13.定位盘、14.升降油缸、15.转盘工装。具体实施方式为了更清楚的了解本技术提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。如附图所示，为本技术提供的一种压缩弹簧磨簧机自动上料设备，包括传送带1和工作台2，还包括输送机构3、传送轨道4和定位机构5，所述的传送带1位于所述的工作台2上方，所述的输送机构3和传送轨道4均位于所述的工作台2上方。所述的输送机构3包括推送气缸6和推送板7；所述的推送气缸6位于所述的工作台2上方，与所述的工作台2固定连接；所述的推送板7位于所述的推送气缸6前端，与所述的推送气缸6固定连接,当弹簧从所述的传送带1上落于所述的工作台2上时，所述的推送气缸6运动，通过所述的推送板7将弹簧推送至所述的传送轨道4中。所述的传送轨道4包括传送斜台9，辅助支架10和传送管11；所述的传送斜台9位于所述的工作台2前端，与所述的工作台2固定连接，并且向下倾斜一定角度，使得被加工弹簧可以通过自身重力向下滑动；所述的传送管11位于所述的传送斜台9下方，与所述的传送斜台9固定连接，并且与所述的定位机构5相对应，保证弹簧可以顺利滑入所述的定位机构5内；所述的辅助支架10位于所述的工作台2下方，固定在所述的工作台2与传送管11之间，用于辅助支撑所述的传送管11，保证所述的传送管11的稳定性。所述的定位机构5包括定位杆12、定位盘13、升降油缸14和转盘工装15；所述的定位杆12位于所述的定位盘13上，与所述的定位盘13固定连接，同时位于所述的转盘工装15下方；所述的定位盘13位于所述的升降油缸14上方，与所述的升降油缸14固定连接，当需要上料时，所述的升降油缸14运动，将所述的定位盘13抬起，使得所述的定位杆12进入所述的转盘工装15内，作为弹簧滑入所述的转盘工装15的定位，完成上料后，所述的升降油缸14运动，将所述的定位盘13降下，使得所述的定位杆12离开所述的转盘工装15，从而使得所述的转盘工装15得以工作。优选的，所述的工作台和传送斜台上设有传送凹槽8，用于固定弹簧位置，使得弹簧可以准确进入所述的传送轨道。优选的，所述的传送管11与所述的定位杆12保持同心状态，用以保证弹簧滑落时能够准确进入转盘工装。优选的，所述的转盘工装15采用挂轮结构，使得所述的转盘工装15可以旋转固定角度，顺利进行上料动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩弹簧磨簧机自动上料设备，包括传送带和工作台，其特征在于：还包括输送机构、传送轨道和定位机构；所述的传送带位于所述的工作台上方，所述的输送机构和传送轨道均位于所述的工作台上方；所述的输送机构包括推送气缸和推送板；所述的推送气缸位于所述的工作台上方，与所述的工作台固定连接；所述的推送板位于所述的推送气缸前端，与所述的推送气缸固定连接；所述的传送轨道包括传送斜台，传送管和辅助支架；所述的传送斜台位于所述的工作台前端，与所述的工作台固定连接，并且向下倾斜一定角度；所述的传送管位于所述的传送斜台下方，与所述的传送斜台固定连接，并且与所述的定位机构相对应；所述的辅助支架位于所述的工作台下方，固定在所述的工作台与传送管之间；所述的定位机构包括定位杆、定位盘、升降油缸和转盘工装；所述的定位杆位于所述的定位盘上，与所述的定位盘固定连接，同时位于所述的转盘工装下方；所述的定位盘位于所述的升降油缸上方，与所述的升降油缸固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种压缩弹簧磨簧机自动上料设备，包括传送带和工作台，其特征在于：还包括输送机构、传送轨道和定位机构；所述的传送带位于所述的工作台上方，所述的输送机构和传送轨道均位于所述的工作台上方；所述的输送机构包括推送气缸和推送板；所述的推送气缸位于所述的工作台上方，与所述的工作台固定连接；所述的推送板位于所述的推送气缸前端，与所述的推送气缸固定连接；所述的传送轨道包括传送斜台，传送管和辅助支架；所述的传送斜台位于所述的工作台前端，与所述的工作台固定连接，并且向下倾斜一定角度；所述的传送管位于所述的传送斜台下方，与所述的传送斜台固定连接，并且与所述的定位机构相对应；所述的辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伯君，王健，宓晓东，
申请(专利权)人：无锡凯伦纳弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32