电池顶盖组件及二次电池制造技术

本申请涉及储能元器件技术领域，尤其涉及一种电池顶盖组件及二次电池。电池顶盖组件包括电池顶盖和密封钉，所述电池顶盖上开设注液孔，所述密封钉与所述注液孔密封配合，所述密封钉包括第一密封钉和第二密封钉，所述第一密封钉位于所述第二密封钉的上方，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩固定于所述电池顶盖的下表面，所述保护罩的内部空间与电芯容纳空间相连通，并且当所述第二密封钉向下掉落脱离与所述注液孔的密封状态时，所述保护罩能够向所述第二密封钉提供支撑力。该电池顶盖组件可以更好地保证密封钉与注液孔之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及储能元器件
，尤其涉及一种电池顶盖组件及二次电池。
技术介绍
电池顶盖组件是硬壳动力电池的重要组成部分之一，该电池顶盖组件通常包括电池顶盖和密封钉，电池顶盖上开设注液孔，该注液孔用于注入电解液，密封钉打入注液孔处，以此保证注液孔处的密封。上述密封钉一般包含第一密封钉和位于第一密封钉下方的第二密封钉，第二密封钉往往采用塑料钉并且对注液孔实现预密封，之后第一密封钉置于第二密封钉上方实现二次密封。然而，当第一密封钉与注液孔存在密封不良(例如，采用焊接密封时往往存在焊接不良、虚焊的缺陷)时，由于密封装配过程有第二密封钉的预密封，因此无法准确地检测第一密封钉与注液孔之间的密封性。此外，由于第二密封钉往往采用塑料钉，其在长期使用后容易老化使得自身脱离与注液孔的密封状态，此时第一密封钉与注液孔之间的密封不良问题将会暴露出来，导致密封钉与注液孔之间的密封性不容易得到保证。
技术实现思路
本申请提供了一种电池顶盖组件及二次电池，以更好地保证密封钉与注液孔之间的密封性。本申请的第一方面提供了一种电池顶盖组件，其包括电池顶盖和密封钉，所述电池顶盖上开设注液孔，所述密封钉与所述注液孔密封配合，所述密封钉包括第一密封钉和第二密封钉，所述第一密封钉位于所述第二密封钉的上方，还包括保护罩，所述保护罩固定于所述电池顶盖的下表面，所述保护罩的内部空间与电芯容纳空间相连通，并且当所述第二密封钉向下掉落脱离与所述注液孔的密封状态时，所述保护罩能够向所述第二密封钉提供支撑力。优选地，所述电池顶盖包括顶盖本体和凸台，所述凸台固定于所述顶盖本体的下表面，所述注液孔贯通所述顶盖本体和所述凸台。优选地，所述第二密封钉为塑料钉。优选地，所述保护罩为网状结构。优选地，所述保护罩包括罩体和固定板，所述罩体包括相固定的侧板和底板，所述罩体通过所述固定板固定连接在所述电池顶盖的下表面。优选地，所述固定板沿着所述罩体的周向呈环形结构。优选地，所述罩体为长方体结构或立方体结构或圆筒形结构。优选地，所述保护罩的底板和/或侧板开设通孔。本申请的第二方面提供了一种二次电池，其包括上述任一项所述的电池顶盖组件。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的电池顶盖组件在电池顶盖上固定保护罩，需要检测第一密封钉与注液孔之间的密封性时，可向第二密封钉施加作用力，使得第二密封钉从注液孔中脱出并掉落至保护罩上，此时即可准确地测得第一密封钉与注液孔之间的密封性。因此，此种结构可以更好地保证密封钉与注液孔之间的密封性。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的电池顶盖组件的爆炸图；图2为本申请实施例所提供的电池顶盖组件的俯视图；图3为本申请实施例所提供的电池顶盖组件的剖视图；图4为图3所示结构的A部分放大图；图5为本申请实施例所提供的保护罩的结构示意图。附图标记：10-电池顶盖；100-注液孔；101-顶盖本体；102-凸台；20-密封钉；200-第一密封钉；201-第二密封钉；30-保护罩；300-罩体；301-固定板；302-通孔。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1-5所示，本申请实施例提供了一种电池顶盖组件，该电池顶盖组件包括电池顶盖10、密封钉20和保护罩30，电池顶盖10上开设注液孔100，密封钉20与注液孔100密封配合，密封钉20包括第一密封钉200和第二密封钉201，第一密封钉200位于第二密封钉201的上方，此处的上方可参照图1-5所示的状态，也就是说，当电池顶盖组件与二次电池的其他部分装配到一起以后，第一密封钉200配合于注液孔100上远离电芯的一端，第二密封钉201配合于注液孔100上靠近电芯的一端。保护罩30固定于电池顶盖10的下表面上，当电池顶盖组件与二次电池的其他部分装配到一起以后，该下表面位于电池顶盖10上靠近电芯的一侧。保护罩30的内部空间用于与电芯容纳空间相连通，即，当电池顶盖组件与二次电池的其他部分装配到一起以后，保护罩30的内部空间与电芯容纳空间相连通。并且当第二密封钉201向下掉落并脱离与注液孔100的密封状态时，保护罩30能够向第二密封钉201提供支撑力。注液孔100用于注入电解液。保护罩30可以直接焊接于电池顶盖10上，该保护罩30可以采用组合板结构，也可以采用框架结构。保护罩30可以与电池顶盖10之间预留间隙，该间隙使得保护罩30的内部空间可以与电芯容纳空间相连通，以此保证电解液可以通过保护罩30进入电芯容纳空间。需要检测第一密封钉200与注液孔100之间的密封性时，可向第二密封钉201施加作用力，使得第二密封钉201从注液孔100中脱出并掉落至保护罩30上，此时即可准确地测得第一密封钉200与注液孔之间的密封性。因此，此种结构可以提高密封钉20与注液孔100之间的密封性。为了保证注液孔100的内部空间能够在第二密封钉201掉落至保护罩30时与电芯容纳空间相连通，可以采用如下结构：沿着注液孔100的轴向，第二密封钉201底面与保护罩30底面之间的距离大于第二密封钉201与注液孔100之间的配合长度。也就是说，当第二密封钉201逐渐与保护罩30相接触时，两者之间的相对运动距离大于第二密封钉201与注液孔100之间的配合长度，继而达到前述目的。一种实施例中，电池顶盖10可包括顶盖本体101和凸台102，凸台102固定于顶盖本体101的下表面，注液孔100贯通顶盖本体101和凸台102。凸台102可以增加注液孔100的孔深，使得密封钉20与注液孔100之间的配合面积增大，密封钉20与该注液孔100配合后就不容易出现相对窜动，以此提高注液孔100处的密封性。当电池顶盖10采用上述结构后，保护罩30可以固定于凸台102上，但是由于凸台102处的尺寸相对较小，造成保护罩30与电池顶盖10之间的固定操作不容易进行。因此，可将保护罩30固定于顶盖本体101上，凸台102则位于保护罩30的内侧。由于顶盖本体101的尺寸较大，因此可以为保护罩30与电池顶盖10之间的固定操作提供较大的空间。同时，此种结构下，保护罩30的尺寸也会对应增大，其内部形成较大的空间，该空间使得保护罩30不会妨碍密封钉20打入注液孔100内这一操作。可选地，保护罩30可以采用网状结构，该网状结构可以减轻保护罩30的重量。另一种实施例中，保护罩30可包括罩体300和固定板301，罩体300包括相固定的侧板和底板，罩体300的侧板可通过固定板301固定连接在电池顶盖10的下表面。罩体300和固定板301可以采用一体加工的方式制造而成，固定板301与电池顶盖10可以采用焊接的方式进行固定。此实施例通过固定板301实现保护罩30与电池顶盖10之间的固定，由于固定板301与电池顶盖10相贴合，因此两者的接触面积较大，以此提高保护罩30的固定强度。具体地，上述固定板301可以是分段式结构，即沿着罩体300的周向，该固定板301为一个、两个或者更多，各固定板301之间具有间隔。为了进一步强化保护罩30的固定强度，固定板301可沿着罩体的周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池顶盖组件，包括电池顶盖和密封钉，所述电池顶盖上开设注液孔，所述密封钉与所述注液孔密封配合，所述密封钉包括第一密封钉和第二密封钉，所述第一密封钉位于所述第二密封钉的上方，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩固定于所述电池顶盖的下表面，所述保护罩的内部空间与电芯容纳空间相连通，并且当所述第二密封钉向下掉落脱离与所述注液孔的密封状态时，所述保护罩能够向所述第二密封钉提供支撑力。

【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖组件，包括电池顶盖和密封钉，所述电池顶盖上开设注液孔，所述密封钉与所述注液孔密封配合，所述密封钉包括第一密封钉和第二密封钉，所述第一密封钉位于所述第二密封钉的上方，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩固定于所述电池顶盖的下表面，所述保护罩的内部空间与电芯容纳空间相连通，并且当所述第二密封钉向下掉落脱离与所述注液孔的密封状态时，所述保护罩能够向所述第二密封钉提供支撑力。2.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述电池顶盖包括顶盖本体和凸台，所述凸台固定于所述顶盖本体的下表面，所述注液孔贯通所述顶盖本体和所述凸台。3.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑于炼，邢承友，郭志君，王鹏，邓平华，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35