本实用新型专利技术提供一种基于蜂窝陶瓷滤芯矿用除尘过滤装置，包括：废气收集管，其一端设置有废气收集口；第一柔性风筒，其一端与废气收集管的另一端相连接；除尘过滤装置主体，其包括尘腔、位于尘腔上侧的净腔和与净腔相连的净化气出口，尘腔内设置有陶瓷过滤体；第二柔性风筒，其一端通过净化气出口与净腔相连；对旋轴流风机，其与第二柔性风筒的另一端相连。本实用新型专利技术的除尘过滤装置主体采用陶瓷过滤体进行过滤粉尘，其结构强度和材料强度，保证了过滤体不会产生破损、变形、腐蚀等损伤，便于使用震动、超高压反吹以及超声波等清灰装置；由于采用反吹压缩空气管道对陶瓷过滤体的粉尘进行吹扫，使得本实用新型专利技术具有优异的粉尘击落性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘装置领域，特别是涉及一种基于蜂窝陶瓷滤芯矿用除尘过滤装置。
技术介绍
近年来，国家煤矿安全监督管理局多次发文要求采取有效措施，加大煤矿井下作业环境的治理力度，切实保护井下煤矿工人的身体健康，真正做到以人为本、和谐发展。因此迫切需要一种除尘效率高，又能适应井下作业环境的设备，用来改善井下工人作业环境。国内外矿井粉尘治理主要采用湿法除尘工艺，除尘率为50％-70％，效率低，难以去除井下呼吸性粉尘，易引起矿工尘肺病的发生；一台湿法除尘器每工作日耗水量约10t，严重浪费水资源并造成水的二次污染，且排水困难。现阶段已经出现了基于纤维滤袋干式除尘工艺，其解决了湿法除尘的上述不足，但占地空间大，对于井下高湿环境、抗静电、阻燃等问题还没有得到很好解决。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种基于蜂窝陶瓷滤芯矿用除尘过滤装置，该除尘过滤装置具有占地空间小、除尘效率高、能适应井下作业环境的优点，大大改善井下工人作业环境，保护井下煤矿工人的身体健康。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种基于蜂窝陶瓷滤芯矿用除尘过滤装置，包括：废气收集管，其一端设置有废气收集口；第一柔性风筒，其一端与所述废气收集管的另一端相连接；至少一个除尘过滤装置主体，其包括与所述第一柔性风筒的另一端相连通的废气入口、与所述废气入口连接的尘腔、位于所述尘腔上侧的净腔和与所述净腔相连的净化气出口，所述尘腔内设置有陶瓷过滤体；第二柔性风筒，其一端通过所述净化气出口与所述净腔相连；对旋轴流风机，其与所述第二柔性风筒的另一端相连。于本技术的一实施方式中，所述陶瓷过滤体包括：多个蜂窝陶瓷滤芯，其呈平行设置；气体通道，其设置于所述蜂窝陶瓷滤芯内；多个端部封堵部件，其分别分布于所述气体通道内的上端部或下端部，相邻的所述气体通道内的所述端部封堵部件呈上端部、下端部交替设置。于本技术的一实施方式中，所述除尘过滤装置还包括：反吹压缩空气管道，其与所述净腔内部相连通，所述反吹压缩空气管道上设置有喷嘴，所述喷嘴呈朝向所述蜂窝陶瓷滤芯的方向设置；储气罐，其与所述反吹压缩空气管道相连。于本技术的一实施方式中，所述除尘过滤装置还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置设置于所述除尘过滤装置主体的下侧。于本技术的一实施方式中，所述除尘过滤装置还包括固定支撑机构，所述固定支撑机构设置于所述对旋轴流风机的下侧，并与其固定连接。于本技术的一实施方式中，所述除尘过滤装置还包括移动导轨，所述固定支撑机构和所述粉尘收集装置分别固定安装于所述移动导轨上。于本技术的一实施方式中，所述尘腔与所述净腔之间设置有腔体隔板，所述腔体隔板上设置有与所述蜂窝陶瓷滤芯相对应的通气孔。如上所述，本技术的一种基于蜂窝陶瓷滤芯矿用除尘过滤装置，具有以下有益效果：本技术将含尘废气通过废气收集口和收集管道上开设的收集口将含尘废气收集送入除尘过滤装置主体，废气通过除尘过滤装置主体净化过滤后，由软性风筒连接的对旋轴流风机排出洁净气体；除尘过滤装置主体采用陶瓷过滤体进行过滤粉尘，其结构强度和材料强度，保证了过滤体不会产生破损、变形、腐蚀等损伤，便于使用震动、超高压反吹以及超声波等清灰装置；同时由于采用反吹压缩空气管道对陶瓷过滤体的粉尘进行吹扫，使得本技术具有优异的粉尘捕集和击落性能。本技术的粉尘的捕集时间较短，反吹频率高，因此，不会发生堵塞、捕集效率降低等问题。同时，捕集的粉尘不会在过滤体表面形成粘连，容易击落，因此系统压力损失较小，与其他过滤器相比，相同比例的过滤面积下，气体通过量大。本技术采用蜂窝状结构的陶瓷过滤体，在相同气体通过量下，能过获得非常大的比表面积，进而获得较低的过滤风速，从而保证了除尘过滤装置的过滤精度。由于陶瓷滤芯具有阻燃、抗静电和表面不吸水等特性，非常适合在井下潮湿环境，存在易燃易爆气体(如CH4、CO、H2等)、煤尘等潜在爆炸性危险条件使用。同时，本技术还可以广泛应用于化工、钢铁、建材、工业和医用垃圾等其它除尘净化的领域。附图说明图1显示为本技术于一实施例中的基于蜂窝陶瓷滤芯矿用除尘过滤装置的结构示意图。图2显示为图1中除尘过滤装置主体的正视结构示意图。图3显示为图1中除尘过滤装置主体的侧视结构示意图。图4显示为图2中陶瓷过滤体的结构示意图。元件标号说明：1 废气收集管11 废气收集口2 第一柔性风筒3 除尘过滤装置主体31 废气入口32 废气出口33 净化气入口34 净化气出口35 腔体隔板36 陶瓷过滤体361 蜂窝陶瓷滤芯362 气体通路363 端部封堵部件37 尘腔38 净腔4 第二柔性风筒5 对旋轴流风机6 反吹压缩空气管道7 固定支撑机构8 粉尘收集装置9 移动导轨具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种基于蜂窝陶瓷滤芯矿用除尘过滤装置，可广泛的用于化工、钢铁、建材、工业、和医用垃圾处理等各个领域，尤其是煤矿井下粉尘处理，该除尘过滤装置能够适应煤矿井下作业环境，去除煤矿内的粉尘，改善井下作业环境，保护井下煤矿工人的身体健康。请参阅图1，图1显示为实施例中除尘过滤装置的结构示意图，如图所示，其包括废气收集管1、第一柔性风筒2、除尘过滤装置主体3、第二柔性风筒4、对旋轴流风机5、反吹压缩空气管道6、固定支撑机构7、粉尘收集装置8和移动导轨9。在本实施例中，废气收集管1一端设置有废气收集口11，另一端与第一柔性风筒2的一端相连接；除尘过滤装置主体3一端与第一柔性风筒2的另一端相连接，另一端与第二柔性风筒4相连，第二柔性风筒4与对旋轴流风机5相连；反吹压缩空气管道6贯穿除尘过滤装置主体3内上方，用于向除尘过滤装置主体3内排放压缩气体，吹扫除尘过滤装置主体3内陶瓷过滤体36；固定支撑机构7设置于对旋轴流风机5的下侧，固定支撑机构7与旋轴流风机5固定连接，用于固定支撑对旋轴流风机5。粉尘收集装置8设置于除尘过滤装置主体3的下侧，用于收集粉尘；固定支撑机构7和粉尘收集装置8固定安装于移动导轨9上，方便整套设备的移动。请参阅图2、图3，图2、图3显示为图1中除尘过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于蜂窝陶瓷滤芯矿用除尘过滤装置，其特征在于，包括：废气收集管，其一端设置有废气收集口；第一柔性风筒，其一端与所述废气收集管的另一端相连接；至少一个除尘过滤装置主体，其包括与所述第一柔性风筒的另一端相连通的废气入口、与所述废气入口连接的尘腔、位于所述尘腔上侧的净腔和与所述净腔相连的净化气出口，所述尘腔内设置有陶瓷过滤体；第二柔性风筒，其一端通过所述净化气出口与所述净腔相连；对旋轴流风机，其与所述第二柔性风筒的另一端相连。
【技术特征摘要】
1.一种基于蜂窝陶瓷滤芯矿用除尘过滤装置，其特征在于，包括：废气收集管，其一端设置有废气收集口；第一柔性风筒，其一端与所述废气收集管的另一端相连接；至少一个除尘过滤装置主体，其包括与所述第一柔性风筒的另一端相连通的废气入口、与所述废气入口连接的尘腔、位于所述尘腔上侧的净腔和与所述净腔相连的净化气出口，所述尘腔内设置有陶瓷过滤体；第二柔性风筒，其一端通过所述净化气出口与所述净腔相连；对旋轴流风机，其与所述第二柔性风筒的另一端相连。2.根据权利要求1所述的基于蜂窝陶瓷滤芯矿用除尘过滤装置，其特征在于：所述陶瓷过滤体包括：多个蜂窝陶瓷滤芯，其呈平行设置；气体通道，其设置于所述蜂窝陶瓷滤芯内；多个端部封堵部件，其分别分布于所述气体通道内的上端部或下端部，相邻的所述气体通道内的所述端部封堵部件呈上端部、下端部交替设置。3.根据权利要求2所述的基于蜂窝陶瓷滤芯矿用除尘过滤装置，其特征在于：所述除尘过滤装置还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：武雄晖，潘吉庆，倪寿才，
申请(专利权)人：德州奥深节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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