一种高效节能涡流雾化除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能涡流雾化除尘器，包括筒体、循环水区和沉淀区，筒体上方设有烟气出口，循环水区和沉淀区从上至下依次设于筒体内底部；筒体圆周面上的烟气进口位于循环水区上方；筒体内从上至下依次设有环形涡流档板、涡流雾化装置，环形涡流档板设于筒体内壁圆周面上，环形涡流档板位于烟气进口上方；涡流雾化装置位于循环水区和烟气进口之间;筒体内分别从上而下形成涡旋的喷淋水和从下而上形成涡旋的喷淋水，在相反的两股旋转力的作用下，使吸收液的利用率达到最大，充分拉长了吸收雾区在吸收区与烟气接触的时间；充分利用循环水区内的循环水，提高水循环使用利用率；运行经济，效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属环保设备
,具体为一种高效节能涡流雾化除尘器。
技术介绍
工业锅炉内的煤燃烧时产生大量的烟尘，以及二氧化硫和氧化氮等有害气体，是污染大气的一种主要因素；工业锅炉所用烟气除尘器的工作原理是：利用烟尘在环境变化产生的机械力或其他附加力作用下进行烟气与烟尘的分离；因此使用锅炉时，需配套使用脱硫除尘设备；根据燃烧设备的特点和烟尘的粒度，除尘器类别大体分干式和湿式除尘器两大类型，一般均能满足国家和地方法规规定的大气烟尘排放标准；比较各类除尘设备，使用寿命差别很大，寿命最长的是麻石水膜除尘器；但是麻石水膜除尘器有如下缺点：（1）除尘器烟气带水；（2）耗水量大，废水的酸碱度小于7，严重腐蚀管道，不能使水循环使用；（3）脱硫效率低，大量SO2等有害气体伴随废气排放到大气中，严重污染大气环境；（4）除尘器筒体底部排灰水口堵塞；针对上述问题，对除尘器进行改进，至少用于解决上述缺点中一个问题，取得了较好的效果。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效节能涡流雾化除尘器，结构简单、使用安全、对各种粒径的粉尘除尘效率都高的除尘器设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高效节能涡流雾化除尘器，包括筒体、循环水区和沉淀区，所述筒体上方设有烟气出口，所述循环水区和沉淀区从上至下依次设于所述筒体内底部；所述筒体圆周面上的烟气进口位于所述循环水区上方；所述筒体内从上至下依次设有环形涡流档板、涡流雾化装置，所述环形涡流档板设于所述筒体内壁圆周面上，所述环形涡流档板位于所述烟气进口上方；所述涡流雾化装置位于所述循环水区和所述烟气进口之间;所述涡流雾化装置包括电机、水泵、立式中空旋转轴和喷淋装置，所述喷淋装置的立式吸水管位于所述立式中空旋转轴内，所述立式中空旋转轴与所述电机连接，所述水泵的进水管伸入到所述循环水区的水面下方，所述水泵的出水管与所述立式吸水管的入水口连通。作为本技术进一步改进的，所述喷淋装置包括立式吸水管、喷淋支管I和喷淋支管II，所述喷淋支管I和喷淋支管II间隔平行设于所述立式吸水管上；所述立式吸水管的上端部位于所述涡流档板的上方，所述喷淋支管I位于所述立式吸水管的上端部，所述喷淋支管I的下端面间隔设有多个喷淋头；所述喷淋支管II位于所述烟气进口的下方，所述喷淋支管II的上端面间隔设有多个喷淋头。作为本技术进一步改进的，所述筒体内壁面的烟气进口下方设有挡水板，所述环形涡流档板下端面设有导流板，所述导流板与所述烟气进口同侧。作为本技术进一步改进的，所述水泵的进水管上通过电磁阀连接有备用水源。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案提供一种高效节能涡流雾化除尘器，筒体内设有用于提供涡流雾化喷淋水的旋转装置，分别从上而下形成涡旋的喷淋水和从下而上形成涡旋的喷淋水；在相反的两股旋转力的作用下，使吸收液的利用率达到最大，充分拉长了吸收雾区在吸收区与烟气接触的时间；通过在喷雾支管I和喷雾支管II之间设置有环形涡流档板，充分完全捕捉到所有进入筒体的烟尘；除尘效率得到较大提高，对各粒径的粉尘除尘效率都比较高；充分利用循环水区内的循环水，提高水循环使用利用率；运行经济，效率较高。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明： 附图1为本技术的一种高效节能涡流雾化除尘器结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作的详细说明。如附图1所示的本技术所述的一种高效节能涡流雾化除尘器结构示意图，包括筒体1、循环水区2和沉淀区3，筒体1上方设有烟气出口4，循环水区2和沉淀区3从上至下依次设于筒体1内底部；筒体1外圆周面上设烟气进口5，烟气进口5位于循环水区2上方；筒体1内从上至下依次设有环形涡流档板6、涡流雾化装置001，环形涡流档板6设于筒体1内壁圆周面上，环形涡流档板6位于烟气进口5上方；涡流雾化装置001包括电机7、水泵8、立式中空旋转轴9、喷淋装置10；喷淋装置10包括立式吸水管11、喷淋支管I12和喷淋支管II13，喷淋支管I12和喷淋支管II13间隔平行设于立式吸水管11上；立式吸水管11的上端部位于涡流档板6的上方，喷淋支管I12位于立式吸水管11的上端部，喷淋支管I12的下端面间隔设有多个喷淋头14；喷淋支管II13位于烟气进口5的下方，喷淋支管II13的上端面间隔设有多个喷淋头14；喷淋装置10的立式吸水管11位于立式中空旋转轴9内，立式中空旋转轴9与电机7连接，水泵8的进水管伸入到循环水区2的水面下方，水泵8的出水管与立式吸水管11的入水口连通；水泵8的进水管上通过电磁阀15连接有备用水源16。本技术结构具体应用时，涡流雾化装置分别从上而下形成涡旋的喷淋水和从下而上形成涡旋的喷淋水；在相反的两股旋转力的作用下，使吸收液的利用率达到最大，充分拉长了吸收雾区在吸收区与烟气接触的时间；通过在喷雾支管I和喷雾支管II之间设置有环形涡流档板，充分完全捕捉到所有进入筒体的烟尘；除尘效率得到较大提高，对各粒径的粉尘除尘效率都比较高；充分利用循环水区内的循环水，提高水循环使用利用率；进一步的，烟气进口5下方设有径向倾角为30度的挡水板17，环形涡流档板6下端面相向于挡水板17同侧的右上方设有径向倾角为60度的导流板18，挡水板与导流板相向设立烟气进口侧，挡水板用于从下而上的涡流水流的档水，导流板用于从上而下的涡流水流的导流，其独特的角度设置，烟尘从挡水板与导流板形成空间范围内流出，有效避免喷淋水流进烟气进口处，影响烟尘的流速和除尘效果；运行经济，效率较高。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能涡流雾化除尘器，包括筒体、循环水区和沉淀区，所述筒体上方设有烟气出口，所述循环水区和沉淀区从上至下依次设于所述筒体内底部；所述筒体圆周面上的烟气进口位于所述循环水区上方；其特征在于，所述筒体内从上至下依次设有环形涡流档板、涡流雾化装置，所述环形涡流档板设于所述筒体内壁圆周面上，所述环形涡流档板位于所述烟气进口上方；所述涡流雾化装置位于所述循环水区和所述烟气进口之间;所述涡流雾化装置包括电机、水泵、立式中空旋转轴和喷淋装置，所述喷淋装置的立式吸水管位于所述立式中空旋转轴内，所述立式中空旋转轴与所述电机连接，所述水泵的进水管伸入到所述循环水区的水面下方，所述水泵的出水管与所述立式吸水管的入水口连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能涡流雾化除尘器，包括筒体、循环水区和沉淀区，所述筒体上方设有烟气出口，所述循环水区和沉淀区从上至下依次设于所述筒体内底部；所述筒体圆周面上的烟气进口位于所述循环水区上方；其特征在于，所述筒体内从上至下依次设有环形涡流档板、涡流雾化装置，所述环形涡流档板设于所述筒体内壁圆周面上，所述环形涡流档板位于所述烟气进口上方；所述涡流雾化装置位于所述循环水区和所述烟气进口之间;所述涡流雾化装置包括电机、水泵、立式中空旋转轴和喷淋装置，所述喷淋装置的立式吸水管位于所述立式中空旋转轴内，所述立式中空旋转轴与所述电机连接，所述水泵的进水管伸入到所述循环水区的水面下方，所述水泵的出水管与所述立式吸水管的入水口连通。2.根据权利要求1中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继为，
申请(专利权)人：徐州紫聚石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32