一种铆压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铆压设备技术领域，尤其涉及一种铆压设备，包括铆压装置和与铆压工位相对设置的上料装置，所述上料装置包括第一机台与可在第一机台表面横向移动的第一基座，所述第一基座的上端设置有可纵向移动的第二基座，所述第二基座设置有用于放置工件并可上下移动的放置台，所述放置台设置有用于检测工件是否偏移的检测机构，本实用新型专利技术能够对体积大、重量重的大型工件进行自动上料、下料，降低人工成本的消耗，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆压设备
，尤其涉及一种铆压设备。
技术介绍
目前，在保险箱制作行业，其箱体和边框加工大多数是通过人工进行搬运，而箱体和边框均是体积大、重量大的物件，通过人工搬运进行上料、下料的话需要消耗大量的人工成本，生产效率也大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种铆压设备，本技术能够对体积大、重量重的大型工件进行自动上料、下料，降低人工成本的消耗，提高生产效率。本技术是通过以下技术方案来实现的，一种铆压设备，包括铆压装置和与铆压工位相对设置的上料装置，所述上料装置包括第一机台与可在第一机台表面横向移动的第一基座，所述第一基座的上端设置有可纵向移动的第二基座，所述第二基座设置有用于放置工件并可上下移动的放置台，所述放置台设置有用于检测工件是否偏移的检测机构。作为优选，所述第一机台的上端设置有第一螺杆和用于驱动第一螺杆转动的第一驱动机构，所述第一基座与所述第一螺杆传动连接。作为优选，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机的电机轴与第一螺杆的一端连接。作为优选，所述第一基座的上端设置有第二螺杆和用于驱动第二螺杆转动的第二驱动机构，所述第二基座与第二螺杆传动连接。作为优选，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的电机轴与第二螺杆的一端连接。作为优选，所述第二基座设置有第三螺杆和用于驱动第三螺杆转动的第三驱动机构，所述放置台和第三螺杆传动连接。作为优选，所述第三驱动机构包括第三电机，所述第三电机的电机轴与第三螺杆的一端连接。作为优选，所述检测机构包括分别位于放置台两端的红外线发射器和红外线接收器，所述红外线接收器与铆压装置信号连接。作为优选，所述铆压装置包括第二机台，所述第二机台的上端设置有第三基座，所述第三基座的底端与第二机台固定连接，所述第三基座的上端设置有铆压机构，所述铆压机构的旁侧设置有用于压住工件的按压件。本技术的有益效果：一种铆压设备，包括铆压装置和与铆压工位相对设置的上料装置，所述上料装置包括第一机台与可在第一机台表面横向移动的第一基座，所述第一基座的上端设置有可纵向移动的第二基座，所述第二基座设置有用于放置工件并可上下移动的放置台，所述放置台设置有用于检测工件是否偏移的检测机构，将工件放置在放置台上，放置台可进行X、Y、Z三轴调节位置，无需人工调节，降低人工成本的消耗，提高生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图1，以及具体实施方式对本技术做进一步地说明。如图1所示，一种铆压设备，包括铆压装置和与铆压工位相对设置的上料装置，所述上料装置包括第一机台1与可在第一机台1表面横向移动的第一基座2，所述第一基座2的上端设置有可纵向移动的第二基座3，所述第二基座3设置有用于放置工件并可上下移动的放置台4，所述放置台4设置有用于检测工件是否偏移的检测机构。本实施例通过起吊机或者其他辅助设备将体积较大、重量较大的工件放置在放置台4上，通过放置台4进行XYZ三轴方向调节位置，完成工件的上料动作，本实施例能够对体积大、重量重的大型工件进行自动上料、下料，降低人工成本的消耗，提高生产效率，此外，放置台4上还设置有用于检测工件是否偏移的检测机构，当检测到工件偏移时，整个设备都会停止工作。本实施例中，所述第一机台1的上端设置有第一螺杆和用于驱动第一螺杆转动的第一驱动机构，所述第一基座2与所述第一螺杆传动连接，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机的电机轴与第一螺杆的一端固定连接，第一电机驱动第一螺杆转动，带动第一基座2沿X轴方向左右往返移动。本实施例中，所述第一基座2的上端设置有第二螺杆和用于驱动第二螺杆转动的第二驱动机构，所述第二基座3与第二螺杆传动连接，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的电机轴与第二螺杆的一端固定连接，第二电机驱动第二螺杆转动，带动第二基座3沿Y轴方向前后往返移动。本实施例中，所述第二基座3设置有第三螺杆和用于驱动第三螺杆转动的第三驱动机构，所述放置台4和第三螺杆传动连接，所述第三驱动机构包括第三电机，所述第三电机的电机轴与第三螺杆的一端固定连接，第三电机驱动第三螺杆转动，带动放置台4沿Z轴方向上下往返移动。本实施例中，所述检测机构包括分别位于放置台4两端的红外线发射器51和红外线接收器52，所述红外线接收器52与铆压装置信号连接，正常情况下，当工件放置在放置台4上时，会阻隔红外线发射器51发送信号给红外线接收器52，当工件发生偏移时，工件不会阻隔红外线发射器51发送信号给红外线接收器52，红外线接收器52则会接收到红外信号，红外线接收器52发送信号给铆压装置，停止工作。本实施例中，所述铆压装置包括第二机台6，所述第二机台6的上端设置有第三基座7，所述第三基座7的底端与第二机台6固定连接，所述第三基座7的上端设置有铆压机构8，所述铆压机构8的旁侧设置有用于压住工件的按压件9，防止工件偏移，影响铆压质量。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆压设备，包括铆压装置和与铆压工位相对设置的上料装置，其特征在于：所述上料装置包括第一机台与可在第一机台表面横向移动的第一基座，所述第一基座的上端设置有可纵向移动的第二基座，所述第二基座设置有用于放置工件并可上下移动的放置台，所述放置台设置有用于检测工件是否偏移的检测机构。

【技术特征摘要】
1.一种铆压设备，包括铆压装置和与铆压工位相对设置的上料装置，其特征在于：所述上料装置包括第一机台与可在第一机台表面横向移动的第一基座，所述第一基座的上端设置有可纵向移动的第二基座，所述第二基座设置有用于放置工件并可上下移动的放置台，所述放置台设置有用于检测工件是否偏移的检测机构。2.根据权利要求1所述的一种铆压设备，其特征在于：所述第一机台的上端设置有第一螺杆和用于驱动第一螺杆转动的第一驱动机构，所述第一基座与所述第一螺杆传动连接。3.根据权利要求2所述的一种铆压设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机的电机轴与第一螺杆的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铆压设备，其特征在于：所述第一基座的上端设置有第二螺杆和用于驱动第二螺杆转动的第二驱动机构，所述第二基座与第二螺杆传动连接。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永松，
申请(专利权)人：东莞嘉丰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44