软密封蝶阀阀座结构及阀座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软密封蝶阀阀座结构，包括环形的软密封阀座、阀体上的阀座安装面及固定压板，软密封阀座经固定压板固定在阀座安装面上，软密封阀座上设有与蝶板密封配合的蝶板密封面，软密封阀座中部设有储能槽，储能槽与所述蝶板密封面位置对应，储能槽沿轴向延伸并其一端为贯穿软密封阀座轴向端面的开口，软密封阀座经储能槽分割形成带蝶板密封面的内径弹性体，位于外径侧的外径体，以及连接内径弹性体和外径体的连接体，外径体固定在固定压板和阀座安装面之间。还提供一种上述结构的软密封阀座。本实用新型专利技术在软密封阀座上开设储能槽，具有密封效果好，阀座使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蝶阀，具体涉及蝶阀的阀座结构，用于与蝶板配合实现阀门的启/闭控制，属于阀门

技术介绍
软密封蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。现有软密封蝶阀的阀座采用环形的实心橡胶圈结构，在橡胶圈的内径上加工出与蝶板密封配合的蝶板密封面。依靠橡胶本身的弹性特性实现密封配合，存在密封可靠性差以及使用寿命短的缺陷。
技术实现思路
本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种在橡胶密封阀座上开设储能槽，密封效果好，阀座使用寿命长的软密封蝶阀阀座结构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种软密封蝶阀阀座结构，包括环形的软密封阀座、阀体上的阀座安装面以及固定压板，所述软密封阀座经固定压板固定在阀座安装面上，所述软密封阀座上设有与蝶板密封配合的蝶板密封面，其特征在于：所述的软密封阀座中部设有储能槽，储能槽与所述蝶板密封面位置对应，储能槽沿轴向延伸并其一端为贯穿软密封阀座轴向端面的开口，所述软密封阀座经储能槽分割形成带所述蝶板密封面的内径弹性体，位于外径侧的外径体，以及连接所述内径弹性体和外径体的连接体，外径体固定在固定压板和阀座安装面之间。通过采用上述技术方案，蝶板与蝶板密封面进行密封时，内径弹性体沿储能槽实现弹性形变，从而使得蝶板密封面更好的与蝶板进行弹性抵触密封，提高密封效果，同时有效的减缓蝶板密封面的磨损以及蝶板密封面磨损后实现自动补偿，延长使用寿命。优选的，所述储能槽开口朝向固定压板，固定压板的内径侧延伸至内径弹性体位置，内径弹性体轴向对应储能槽开口一端轴向延伸有凸环，所述固定压板上设有供凸环嵌入的定位槽，凸环以可活动的方式间隙配合在定位槽内，固定压板上朝向定位槽的内径侧形成止挡凸起，止挡凸起与凸环止挡配合。通过采用上述技术方案，软密封阀座的蝶板密封面与蝶板贴紧接触后，存在摩擦力，在蝶板运动过程中，软密封阀座的内径弹性体受到由蝶板带动的反向翻转的力，存在内径弹性体反向翻转的隐患，在内径弹性体对应储能槽开口一端在径向上经止挡凸起止挡限位，可有效避免蝶板在动作过程中带动内径弹性体造成内径弹性体反向翻转，保证软密封阀座工作可靠。优选的，所述固定压板上朝向定位槽的外径侧具有径向限位支撑部，径向限位支撑部与所述储能槽的开口位置对应，凸环的外径侧壁与径向限位支撑部间隙配合，且凸环与径向限位支撑部止挡限位配合。通过采用上述技术方案，在蝶板与软密封阀座进行密封时，内径弹性体沿着储能槽开口被压缩，内径弹性体上凸环靠向径向限位支撑部，在凸环接触至径向限位支撑部被止挡，对凸环形成抵触支撑，从而能够提高蝶板密封面与蝶板的接触可靠性，保证密封可靠性。优选的，所述储能槽内装有弹性箍圈。通过采用上述技术方案，弹性箍圈能够提高蝶板密封面的密封弹性，实现在更高压差的工况中使用。优选的，所述储能槽的开口为缩口。通过采用上述技术方案，储能槽的开口为缩口设计，能够防止弹性箍圈从储能槽的开口滑出移位，保证弹性箍圈位置安装稳定可靠，从而密封可靠。本技术的另一个目的是：提供带储能槽的软密封蝶阀阀座，具有密封性好的优点。一种软密封阀座，包括环形的阀座本体，阀座本体上设有与蝶板密封配合的蝶板密封面，其特征在于：所述的阀座本体中部设有储能槽，储能槽与所述蝶板密封面位置对应，储能槽沿轴向延伸并其一端为贯穿软密封阀座轴向端面的开口，所述软密封阀座经储能槽分割形成带所述蝶板密封面的内径弹性体，位于外径侧的外径体，以及连接所述内径弹性体和外径体的连接体。优选的，所述内径弹性体上轴向对应储能槽的开口一端设有轴向延伸的凸环。这样凸环供其它部件配合，达到防止内径弹性体被蝶板带动形成翻转，保证密封可靠。优选的，所述外径体轴向两端均轴向延伸有轴向延伸凸起。这样外径体的轴向两端的轴向延伸凸起便于对外径体轴向两端夹持固定，软密封阀座固定更为牢固可靠。优选的，所述储能槽内装有弹性箍圈，所述储能槽的开口为缩口。该结构下，弹性箍圈能够提供内径弹性体的弹性力，可使用在更高压差的工况，缩口设计，保证弹性箍圈在储能槽内稳定可靠。优选的，所述储能槽的截面形状为圆弧形。该结构下，储能槽加工方便，结构稳定，不易撕裂。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例未装弹性箍圈的软密封蝶阀阀座结构的结构示意图；图2为本技术具体实施例装有弹性箍圈的软密封蝶阀阀座结构；图3为本技术具体实施例软密封阀座的结构示意图。具体实施方式 如图1~3所示，本技术公开的一种软密封蝶阀阀座结构和该软密封蝶阀阀座结构的软密封阀座；软密封阀座采用橡胶制成，软密封蝶阀阀座结构包括环形的软密封阀座1，阀体2上的阀座安装面21以及固定压板3，所述软密封阀座1经固定压板3固定在阀座安装面21上，所述软密封阀座1上设有与蝶板4密封配合的蝶板密封面10，所述的软密封阀座1中部设有储能槽11，储能槽11与所述蝶板密封面10位置对应，储能槽11沿轴向延伸并其一端为贯穿软密封阀座1轴向端面的开口，所述软密封阀座1经储能槽11分割形成带所述蝶板密封面10的内径弹性体12，位于外径侧的外径体13，以及连接所述内径弹性体12和外径体13的连接体14，外径体13固定在固定压板4和阀座安装面21之间。为保证软密封阀座固定可靠，软密封阀座1的外径体13轴向两端均轴向延伸有轴向延伸凸起131，在固定压板3和阀座安装面21上设有轴向凹槽31、22，两个轴向延伸凸起131分别嵌入轴向凹槽31、22内，从而使得软密封阀座固定牢固可靠。当然软密封阀座的安装也可采用直接在阀体上加工形成嵌装槽，软密封阀座的外径体直接嵌装在嵌装槽内，其可采用过盈配合达到固定牢固，但采用固定压板更为软密封阀座的安装更为方便和可靠，故优先采用固定压板。软密封阀座的蝶板密封面与蝶板贴紧接触后，存在摩擦力，在蝶板运动过程中，软密封阀座的内径弹性体受到由蝶板带动的反向翻转的力，存在内径弹性体反向翻转的隐患，所述储能槽11开口朝向固定压板3，固定压板3的内径侧延伸至内径弹性体12位置，内径弹性体12轴向对应储能槽11开口一端轴向延伸有凸环121，所述固定压板3上设有供凸环121嵌入的定位槽32，凸环121以可活动的方式间隙配合在定位槽32内，既凸环121随着内径弹性体12沿储能槽11开口进行弹性变形时，凸环121在定位槽32内能够活动，固定压板3上朝向定位槽32的内径侧形成止挡凸起321，止挡凸起321与凸环121止挡配合。这样内径弹性体在恢复一定位置时，止挡凸起对凸环进行止挡，从而防止内径弹性体向内径翻转。在所述固定压板3上朝向定位槽32的外径侧具有径向限位支撑部322，既定位槽32为“凹”字形槽，径向限位支撑部322与所述储能槽11的开口位置对应，凸环121的外径侧壁与径向限位支撑部322间隙配合，且凸环121与径向限位支撑部322止挡限位配合。在蝶板与软密封阀座进行密封时，内径弹性体沿着储能槽开口被压缩，内径弹性体上凸环靠向径向限位支撑部，在凸环接触至径向限位支撑部被止挡，对凸环形成抵触支撑，从而能够提高蝶板密封面与蝶板的接触可靠性，保证密封可靠性。对应一些高压差工况，单纯依靠软密封阀座本身的弹性存在密封可靠性的差，因此所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软密封蝶阀阀座结构，包括环形的软密封阀座、阀体上的阀座安装面以及固定压板，所述软密封阀座经固定压板固定在阀座安装面上，所述软密封阀座上设有与蝶板密封配合的蝶板密封面，其特征在于：所述的软密封阀座中部设有储能槽，储能槽与所述蝶板密封面位置对应，储能槽沿轴向延伸并其一端为贯穿软密封阀座轴向端面的开口，所述软密封阀座经储能槽分割形成带所述蝶板密封面的内径弹性体，位于外径侧的外径体，以及连接所述内径弹性体和外径体的连接体，外径体固定在固定压板和阀座安装面之间。

【技术特征摘要】
1.一种软密封蝶阀阀座结构，包括环形的软密封阀座、阀体上的阀座安装面以及固定压板，所述软密封阀座经固定压板固定在阀座安装面上，所述软密封阀座上设有与蝶板密封配合的蝶板密封面，其特征在于：所述的软密封阀座中部设有储能槽，储能槽与所述蝶板密封面位置对应，储能槽沿轴向延伸并其一端为贯穿软密封阀座轴向端面的开口，所述软密封阀座经储能槽分割形成带所述蝶板密封面的内径弹性体，位于外径侧的外径体，以及连接所述内径弹性体和外径体的连接体，外径体固定在固定压板和阀座安装面之间。2.根据权利要求1所述软密封蝶阀阀座结构，其特征在于：所述储能槽开口朝向固定压板，固定压板的内径侧延伸至内径弹性体位置，内径弹性体轴向对应储能槽开口一端轴向延伸有凸环，所述固定压板上设有供凸环嵌入的定位槽，凸环以可活动的方式间隙配合在定位槽内，固定压板上朝向定位槽的内径侧形成止挡凸起，止挡凸起与凸环止挡配合。3.根据权利要求2所述软密封蝶阀阀座结构，其特征在于：所述固定压板上朝向定位槽的外径侧具有径向限位支撑部，径向限位支撑部与所述储能槽的开口位置对应，凸环的外径侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢忠昌，金建淼，方碧武，金建武，
申请(专利权)人：上海萨姆森阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31