冶炼设备及其冷却结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶炼设备的冷却结晶器，包括底座和水平安装于所述底座并用于盛放熔液的环形接料槽(2)，还包括用于向所述环形接料槽(2)内加注熔液的熔液导流槽(5)，所述熔液导流槽(5)的出口设置于所述环形接料槽(2)的开口的上方，所述环形接料槽(2)和所述熔液导流槽(5)能够在水平方向上相对转动，还包括用于提供转动动力的驱动装置(1)。实时改变熔液进入环形接料槽(2)的位置，使熔液均匀地分布于整个环形接料槽(2)，通过增大表面积的方式进行冷却，从而可以不使用冷却水进行冷却，也就不使用双层钢板结构的冷却结晶器，避免冷却结晶器熔化、损毁和爆炸，提高设备安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼领域，特别是涉及一种冶炼设备的冷却结晶器。此外，本技术还涉及一种包括上述冷却结晶器的冶炼设备。
技术介绍
在冶炼过程中，首先需要将物料熔化，然后将熔液倒入冷却容器内冷却，特别是生产刚玉、尖晶石、莫来石等无机非金属材料时，可将原料在倾倒熔炉内电弧冶炼，然后将熔液倒入冷却容器内冷却结晶。在现有技术中，冷却结晶器为双层钢板做成的容器，通过向两层钢板内通冷却水进行冷却。但是钢板在长期使用后会变形老化，钢板变形后接触到高温熔液时会在钢板局部产生蒸汽，一旦蒸汽面积过大，高温熔液会把钢板局部熔化，使高温熔液流到夹层里，容器随时都有爆炸的可能。冷却结晶器的钢板内表面始终都和物料接触，钢板在高温下会氧化，进而使物料的表面会有一层钢板氧化层，使产品质量降低，同时也无法控制物料的冷却速度。因此，如何防止冷却结晶器爆炸是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冶炼设备的冷却结晶器，改变冷却方式以防止爆炸。本技术的另一目的是提供一种包括上述冷却结晶器的冶炼设备，改变冷却方式以防止爆炸，提高安全性。为解决上述技术问题，本技术提供一种冶炼设备的冷却结晶器，包括底座和水平安装于所述底座并用于盛放熔液的环形接料槽，还包括用于向所述环形接料槽内加注熔液的熔液导流槽，所述熔液导流槽的出口设置于所述环形接料槽的开口的上方，所述环形接料槽和所述熔液导流槽能够在水平方向上相对转动，还包括用于提供转动动力的驱动装置。优选地，所述熔液导流槽固定设置，所述驱动装置安装于所述底
座，并驱动所述环形接料槽在所述底座上围绕所述环形接料槽的中心水平转动。优选地，所述环形接料槽下方固定安装有转盘架，所述转盘架通过中心轴与所述底座铰接，所述中心轴竖直设置并与所述环形接料槽的中心重合。优选地，所述驱动装置具体为变频电机。优选地，所述变频电机的输出端通过传动链条连接所述转盘架的外周。优选地，所述转盘架下方安装有多个能够在所述底座上滚动的支撑轮，所述支撑轮的旋转轴水平设置并指向所述环形接料槽的中心，多个所述支撑轮均匀分布围绕所述环形接料槽的中心。优选地，所述环形接料槽内设置有与熔液材料相同的耐高温隔离层。优选地，所述环形接料槽内设置有用于调整所述环形接料槽深度的接料块。本技术还提供一种冶炼设备，包括高温熔炉和冷却结晶器，其特征在于，所述冷却结晶器具体为上述任意一项所述的冷却结晶器。优选地，所述冶炼设备具体为无机非金属冶炼设备。本技术提供的冷却结晶器，包括底座、环形接料槽、熔液电流槽和驱动装置，其中环形接料槽水平安装于底座并用于盛放熔液，以进行冷却结晶，熔液导流槽的出口设置环形接料槽的开口的上方，用于加注熔液，同时环形接料槽和熔液导流槽能够在水平方向上相对转动，驱动装置用于提供转动动力。工作时，熔液由熔液导流槽进入环形接料槽，由于两者相对转动，实时改变熔液进入环形接料槽的位置，使熔液均匀地分布于整个环形接料槽，通过增大表面积的方式进行冷却，从而可以不使用冷却水进行冷却，也就不使用双层钢板结构的冷却结晶器，避免冷却结晶器熔化、损毁和爆炸，提高设备安全性。本技术还提供一种包括上述冷却结晶器的冶炼设备，由于上
述冷却结晶器具有上述技术效果，上述冶炼设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明图1为本技术所提供的冷却结晶器的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本技术所提供的冷却结晶器的一种具体实施方式的俯视示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种冶炼设备的冷却结晶器，改变冷却方式以防止爆炸。本技术的另一核心是提供一种包括上述冷却结晶器的冶炼设备，改变冷却方式以防止爆炸，提高安全性。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的冷却结晶器的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本技术所提供的冷却结晶器的一种具体实施方式的俯视示意图。本技术具体实施方式提供的冷却结晶器，包括底座、环形接料槽2、熔液导流槽5和驱动装置1。其中环形接料槽2为环形的槽，用于盛放熔液，水平安装于底座，即环形接料槽2的开口向上。熔液导流槽5的出口设置于环形接料槽2的开口的上方，即使熔液能够从熔液导流槽3流进环形接料槽2，熔液导流槽5可以安装于底座，也可安装在用于运送熔液的容器上，均在本技术的保护范围之内。环形接料槽2和熔液导流槽5能够在水平方向上相对转动，由驱动装置1提供转动动力。具体地，可以为熔液导流槽5固定设置，环形接料槽2转动，驱动装置1安装于底座，并驱动环形接料槽2在底座上围绕环形接料槽2的中心水平转动，即环形接料槽2围绕其自身转动。也可为环形接料槽2固定设置，熔液导流槽5围绕环形接料槽2的中心水平转动。也可以使两者共同转动，转动方向相反，或转动方向相同但速度不同，
只要使两者方式相对位移即可。在转动过程中，需要保证熔液导流槽5的出口一直位于于环形接料槽2的开口的上方，即随着转动，出口对应环形接料槽2不同位置的开口，但能够保证熔液持续流入环形接料槽2，采用各种转动方式，均在本技术的保护范围之内。工作时，原料在高温熔炉内熔化，通过容器运送，并通过熔液导流槽5倒入环形接料槽2，由于两者相对转动，实时改变熔液进入环形接料槽2的位置，使熔液均匀地分布于整个环形接料槽2，通过增大表面积的方式进行冷却，从而可以不使用冷却水进行冷却，也就不使用双层钢板结构的冷却结晶器，避免冷却结晶器熔化、损毁和爆炸，提高设备安全性。在本技术具体实施方式提供的冷却结晶器中，可以通过转盘架4连接底座与环形接料槽2，转盘架4通过中心轴6与底座铰接，中心轴6竖直设置并与环形接料槽2的中心重合，环形接料槽2固定安装于转盘架4上方，实现环形接料槽2的转动。同时为了提高稳定性，可在转盘架4下方安装多个支撑轮7，支撑轮7的旋转轴水平设置并指向环形接料槽2的中心，多个支撑轮7均匀分布围绕环形接料槽2的中心。支撑轮7能够在底座上滚动，还可以在底座上设置与支撑轮7匹配的轨道。通过设置支撑轮7，既支撑转盘架4，又能够使其顺利转动，具体可以设置8个支撑轮7，或根据实际情况调整数量。也可不设置中心轴6，直接通过支撑轮7进行限位实现转动，均在本技术的保护范围之内。为了适应不同材料的熔液，可以使用能够变频调速的驱动装置1提供动力，具体可以为变频电机，也可采用其他能够调速的驱动装置。可以使变频电机的输出端通过传动链条8连接转盘架4的外周实现传动，也可使中心轴6的上端与转盘架4固定连接，下端与底座铰接，传动链条8连接于中心轴6实现传动。通过传动链条8传动，性能稳定，结构简单，也可采用皮带传动或齿轮传动等，均在本技术的保护范围之内。在本技术具体实施方式提供的冷却结晶器中，可在环形接料
槽2内设置有耐高温隔离层，且耐高温隔离层的材料与待冷却结晶的熔液的材料相同，即使溶解进熔液也不会对熔液产生污染，防止气体杂质进入，提高成品质量。在上述各具体实施方式提供的冷却结晶器的基础上，可在环形接料槽2内设置接料块3，接料块3也为环形，形状与环形接料槽2底部的形状匹配，放置于环形接料槽2内后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼设备的冷却结晶器，其特征在于，包括底座和水平安装于所述底座并用于盛放熔液的环形接料槽(2)，还包括用于向所述环形接料槽(2)内加注熔液的熔液导流槽(5)，所述熔液导流槽(5)的出口设置于所述环形接料槽(2)的开口的上方，所述环形接料槽(2)和所述熔液导流槽(5)能够在水平方向上相对转动，还包括用于提供转动动力的驱动装置(1)。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼设备的冷却结晶器，其特征在于，包括底座和水平安装于所述底座并用于盛放熔液的环形接料槽(2)，还包括用于向所述环形接料槽(2)内加注熔液的熔液导流槽(5)，所述熔液导流槽(5)的出口设置于所述环形接料槽(2)的开口的上方，所述环形接料槽(2)和所述熔液导流槽(5)能够在水平方向上相对转动，还包括用于提供转动动力的驱动装置(1)。2.根据权利要求1所述的冷却结晶器，其特征在于，所述熔液导流槽(5)固定设置，所述驱动装置(1)安装于所述底座，并驱动所述环形接料槽(2)在所述底座上围绕所述环形接料槽(2)的中心水平转动。3.根据权利要求2所述的冷却结晶器，其特征在于，所述环形接料槽(2)下方固定安装有转盘架(4)，所述转盘架(4)通过中心轴(6)与所述底座铰接，所述中心轴(6)竖直设置并与所述环形接料槽(2)的中心重合。4.根据权利要求3所述的冷却结晶器，其特征在于，所述驱动装置(1)具体为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长喜，王志科，周进亭，
申请(专利权)人：河南特耐工程材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41