数控机床的变频器制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控机床的变频器，包括变频器本体，所述数控机床的变频器还包括外壳，所述变频器本体的三相输出端U、V、W导线上依次间隔环设有两组第一铁氧体磁环组和一组第二铁氧体磁环组，每组第一铁氧体磁环组均包括三个第一磁环，所述三个第一磁环分别环设在所述U、V、W导线上，所述第二铁氧体磁环组包括两个第二磁环，所述两个第二磁环均同时环设在所述U、V、W导线上，所述外壳用于包裹住所述第一铁氧体磁环组、所述第二铁氧体磁环组及所述变频器本体，所述U、V、W导线经所述两组第一铁氧体磁环组和所述第二铁氧体磁环组后引出至所述外壳外。本实用新型专利技术成本增加很少，有效地提高了变频器的电磁抗干扰能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床领域，特别涉及一种数控机床的变频器。
技术介绍
近年来，随着经济的快速发展，机床工业也有了飞跃的发展：体现在新技术的广泛应用和企业效益的明显改善。目前机床行业的消费主流是数控机床而变频器是数控机床中的核心部件之一。因为用了变频器后，可加强数控机床抗干扰能力强，减速停车速度快，低频力矩大、输出平稳，高性能矢量控制，转矩动态响应快、稳速精度高，同时也可以提高加工效率与扩大加工范围。但是，由于变频器中的逆变部分是通过高速半导体开关来产生一定宽度和极性的SPWM(正弦脉宽调制)控制信号，这种具有突变沿的脉冲信号会产生很强的电磁干扰，尤其是输出电流，它们将以各种方式把自己的能量传播出去，形成对其线路及设备的干扰，数控机床的变频器需对电机进行高精度的位置控制，电磁干扰会影响电机的位置和速度精度，因此要采取干扰抑制措施。如何提高数控机床的变频器的电磁抗干扰能力是需要技术人员努力研究的一项任务。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中数控机床的变频器的电磁抗干扰能力较差的缺陷，提供一种能够有效提高电磁抗干扰能力且成本增加较少的数控机床的变频器。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种数控机床的变频器，包括变频器本体，其特点在于，所述数控机床的变频器还包括外壳，所述变频器本体的三相输出端U、V、W导线上依次间隔环设有两组第一铁氧体磁环组和一组第二铁氧体磁环组，每组第一铁氧体磁环组均包括三个第一磁环，所述三个第一磁环分别环设在所述U、V、W导线上，所述第二铁氧体磁环组包括两个第二磁环，所述两个第二磁环均同时环设在所述U、V、W导线上，所述外壳用于包裹住所述第一铁氧体磁环组、所述第二铁氧体磁环组及所述变频器本体，所述U、V、W导线经所述两组第一铁氧体磁环组和所述第二铁氧体磁环组后引出至所述外壳外。本方案中，两组第一铁氧体磁环组和一组第二铁氧体磁环组的组合能够抑制更宽频带的干扰信号。较佳地，所述第一磁环和所述第二磁环均为镍锌磁环。本方案中，镍锌磁环适用于抵抗较高频率的电磁干扰信号。较佳地，所述两组第一铁氧体磁环组中的第一磁环的共模扼流圈的匝数不相同。本方案中，两组第一铁氧体磁环组中接在U导线上的两个第一磁环的共模扼流圈的匝数不相同，同样地，环设在V和W导线上的第一磁环的共模扼流圈的匝数也是不相同的，这样的组合能够抑制更宽频带的电磁干扰信号。较佳地，所述第一磁环和所述第二磁环的共模扼流圈的匝数不相同。较佳地，所述第二磁环的外径大于所述第一磁环的外径的三倍。较佳地，所述第一磁环和所述第二磁环的高度分别为15～40毫米。较佳地，所述第一磁环的外径为2.5～10毫米，所述第二磁环的外径为8～30毫米。较佳地，所述两组第一铁氧体磁环组中两个第一磁环间的距离为10～40毫米，所述第二铁氧体磁环组中两个第二磁环间的距离为10～40毫米。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的数控机床的变频器提供两组第一铁氧体磁环组和一组第二铁氧体磁环组，该组合能够抑制更宽频带的电磁干扰信号，解决了变频器中的逆变部分引入的电磁干扰的问题，从而使得数控机床的变频器能够对电机进行高精度的位置控制，另外由于本技术仅增加了一些磁环，故成本增加很少，但是却有效地提高了变频器的电磁抗干扰能力。附图说明图1为本技术一较佳实施例的数控机床的变频器的示意图。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1所示，一种数控机床的变频器，包括变频器本体1，外壳4，两组第一铁氧体磁环组2和一组第二铁氧体磁环组3，变频器本体1的三相输出端U、V、W导线上依次间隔环设两组第一铁氧体磁环组2和一组第二铁氧体磁环组3。每组第一铁氧体磁环组2均包括三个第一磁环5，而这三个第一磁环5分别环设在U、V、W导线上。第二铁氧体磁环组3包括两个第二磁环6，两个第二磁环6均同时环设在U、V、W导线上，外壳4包裹住第一铁氧体磁环组2、第二铁氧体磁环组3及变频器本体1，U、V、W导线经两组第一铁氧体磁环组2和一组第二铁氧体磁环组3后引出至外壳4外，最终输出U’、V’、W’导线供后续变频器连接的主接触器使用。本实施例中，第一磁环5和第二磁环6均为镍锌磁环。环设在U导线上的两个第一磁环5的共模扼流圈的匝数不相同，同样的，环设在V导线上的和W导线上的上下两个第一磁环5的共模扼流圈的匝数也不相同；另外第一磁环5同第二磁环6的共模扼流圈的匝数不相同，也就是U、V、W每根导线上的四个磁环的共模扼流圈的匝数均不相同。这些共模扼流圈的匝数的设置同具体的应用环境有关。本实施例中，第二磁环6的外径为30毫米，而第一磁环5的外径为9毫米，第一磁环5和第二磁环6的高度均为20毫米。另外，两个第一铁氧体磁环组2中每根导线上的两个第一磁环5间的距离为15毫米，第二铁氧体磁环组3内部两个第二磁环6间的距离为20毫米，与第二铁氧体磁环组3相邻的第一铁氧体磁环组2离第二铁氧体磁环组3的距离为40毫米。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床的变频器，包括变频器本体，其特征在于，所述数控机床的变频器还包括外壳，所述变频器本体的三相输出端U、V、W导线上依次间隔环设有两组第一铁氧体磁环组和一组第二铁氧体磁环组，每组第一铁氧体磁环组均包括三个第一磁环，所述三个第一磁环分别环设在所述U、V、W导线上，所述第二铁氧体磁环组包括两个第二磁环，所述两个第二磁环均同时环设在所述U、V、W导线上，所述外壳用于包裹住所述第一铁氧体磁环组、所述第二铁氧体磁环组及所述变频器本体，所述U、V、W导线经所述两组第一铁氧体磁环组和所述第二铁氧体磁环组后引出至所述外壳外。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的变频器，包括变频器本体，其特征在于，所述数控机床的变频器还包括外壳，所述变频器本体的三相输出端U、V、W导线上依次间隔环设有两组第一铁氧体磁环组和一组第二铁氧体磁环组，每组第一铁氧体磁环组均包括三个第一磁环，所述三个第一磁环分别环设在所述U、V、W导线上，所述第二铁氧体磁环组包括两个第二磁环，所述两个第二磁环均同时环设在所述U、V、W导线上，所述外壳用于包裹住所述第一铁氧体磁环组、所述第二铁氧体磁环组及所述变频器本体，所述U、V、W导线经所述两组第一铁氧体磁环组和所述第二铁氧体磁环组后引出至所述外壳外。2.如权利要求1所述的数控机床的变频器，其特征在于，所述第一磁环和所述第二磁环均为镍锌磁环。3.如权利要求1所述的数控机床的变频器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文君，姚中，谢伟钟，
申请(专利权)人：科比传动技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31