一种高效节能的冷却塔运行控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高效节能的冷却塔运行控制系统，包括冷却塔壳体、冷却风扇、静电过滤器、制冷器、多个导流风道、第一温度传感器、空气检测传感器和节能控制器，冷却塔壳体由上至下依次划分为进风区、集水区和出风区，集水区和出风区之间设有散热隔板，静电过滤器、制冷器和冷却风扇由上至下依次设置在进风区，多个导流风道竖直设于散热隔板上，每个导流风道的顶端与进风区相通，底端与出风区相通，第一温度传感器设于集水区，空气检测传感器设于进风区，节能控制器分别连接静电过滤器、制冷器、冷却风扇、第一温度传感器和空气检测传感器。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有自动节能控制、节能效果显著、维修简单方便、制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却塔，尤其是涉及一种高效节能的冷却塔运行控制系统。
技术介绍
目前，工业循环水一般都是两种系统：闭式系统和开式系统。开式系统：就是循环水直接经过冷却塔风扇冷却；闭式系统则是冷媒通过板交来冷却循环水，其中冷媒分为冷却水、冷冻水；当前对循环水系统节能改造，基本都是对循环水泵，工频变变频，采用恒压或者恒温差控制。对大功率的冷却塔风扇也是采用变频控制，但是对于很多小功率的冷却风扇还是延续一贯的工频控制，这里如果也采用变频改造，存在缺陷：成本比较高，冷却效果不理想，经济性很差。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高效节能的冷却塔运行控制系统，具有自动节能控制、节能效果显著、维修简单方便、制作成本低等优点。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高效节能的冷却塔运行控制系统，包括冷却塔壳体、冷却风扇、静电过滤器、制冷器、多个导流风道、第一温度传感器、空气检测传感器和节能控制器，所述冷却塔壳体由上至下依次划分为进风区、集水区和出风区，所述集水区和出风区之间设有散热隔板，所述静电过滤器、制冷器和冷却风扇由上至下依次设置在进风区，所述多个导流风道竖直设于散热隔板上，每个导流风道的顶端与进风区相通，底端与出风区相通，所述第一温度传感器设于集水区，所述空气检测传感器设于进风区，所述节能控制器分别连接静电过滤器、制冷器、冷却风扇、第一温度传感器和空气检测传感器。所述多个导流风道均匀设置在散热隔板上。所述每个导流风道上设有翅片。该系统还包括风扇高度调节组件，所述冷却风扇通过风扇高度调节组件架设在进风区，所述风扇高度调节组件连接节能控制器。该系统还包括水位传感器，所述水位传感器设于集水区，并连接节能控制器。所述空气检测传感器包括第二温度传感器、湿度传感器和有害气体检测传感器。所述进风区的顶端设有空气过滤网。所述节能控制器为PLC控制器。所述节能控制器通过无线网络连接远程控制中心。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术利用导流风道设置，构成由上至下的散热导流通道，保证集水区内均匀散热，且节能控制器配合第一温度传感器和空气检测传感器，实现静电过滤器、制冷器、冷却风扇运行状态的自动节能控制，相比现有技术一直采用单纯的工频运行冷却风扇，本技术的节能效果显著，达到很好的自动节能控制效果。2、本技术设置风扇高度调节组件，通过节能控制器可将冷却风扇调节到合适的距离，同时配合水位传感器，保持与集水区水面静距离的工作状态，使得冷却塔的冷却效果更佳。3、本技术导流风道上设置翅片，增加散热导流通道与集水区内部的散热面积，促进集水区内部快速散热。4、本技术结构简单，维护成本低，即使出现故障，维修简单方便，且便宜，采用无线网络连接的方式，还便于远程控制中心实时监测冷却塔的工作状态。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中电路连接示意图。图中：1、冷却风扇，2、静电过滤器，3、制冷器，4、导流风道，5、第一温度传感器，6、空气检测传感器，7、节能控制器，8、进风区，9、集水区，10、出风区，11、散热隔板，12、风扇高度调节组件，13、水位传感器，14、进水口，15、出水口，16、进风口，17、出风口，18、远程控制中心。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1和图2所示，一种高效节能的冷却塔运行控制系统，包括冷却塔壳体、冷却风扇1、静电过滤器2、制冷器3、多个导流风道4、第一温度传感器5、空气检测传感器6和节能控制器7，冷却塔壳体由上至下依次划分为进风区8、集水区9和出风区10，集水区9和出风区10之间设有散热隔板11，进风区8的顶端出风口17处设有空气过滤网，集水区9上设有进水口14和出水口15，出风区10上设有多个出风口17，静电过滤器2、制冷器3和冷却风扇1由上至下依次设置在进风区8，多个导流风道4竖直设于散热隔板11上，每个导流风道4的顶端与进风区8相通，底端与出风区10相通，第一温度传感器5设于集水区9，空气检测传感器6设于进风区8，节能控制器7分别连接静电过滤器2、制冷器3、冷却风扇1、第一温度传感器5和空气检测传感器6，其中，节能控制器7通过温控器连接第一温度传感器5。多个导流风道4均匀设置在散热隔板11上，形成由上至下的散热导流通道，保证集水区9内水体均匀散热，且循环流通式散热方式相比顶部的局部散热方式，具有更加的散热效果，节能效益好。导流风道4根据冷却塔壳体的大小设计具体个数，例如：20、30个，每个导流风道4上设有翅片，以促进集水区9内部水体与导流风道4之间的热交换。该系统还包括风扇高度调节组件12和水位传感器13，冷却风扇1通过风扇高度调节组件12架设在进风区8，水位传感器13设于集水区9，风扇高度调节组件12和水位传感器13均分别连接节能控制器7，其中，风扇高度调节组件12可采用电机驱动伸缩杆的形式。空气检测传感器6包括第二温度传感器、湿度传感器和有害气体检测传感器。节能控制器7可采用PLC控制器，实现集成控制，并过无线网络连接远程控制中心18，远程控制中心18可远程对所有冷却塔的运行情况进行监控。工作原理：1、温控过程：通过检测循环水回水温度，与控制柜中的温控器设定的温度值做对比：当回水温度>设定值时，节能控制器7控制冷却风扇1启动运行。当回水温度<设定值回差值时，冷却风扇1停止运行。这种利用温度传感器+温度控制器的控制组合，可以更高效更经济的开发小功率冷却风扇1的节能空间。尤其是，冬季，这种采用温度控制风扇的方式运行时，节能空间巨大，风扇一天只有10％时间在运行，其余都处于停止状态，节能效果显著，与现有变频控制装置相比，其投资成本只有变频控制费用的10％不到，经济性显著，投资回报率高。2、进气过滤控制过程：通过检测进风口16处的空气质量，节能控制器7调节静电过滤器2、制冷器3的工作状态，若空气中存在灰尘、有害气体过多，则经过空气过滤网的初步过滤后，由静电过滤器2进一步进行空气净化，以避免质量差的空气对集水区9内水体造成二次污染。3、冷却风扇1调整控制过程：根据水位传感器13采集的水位信息，由节能控制器7控制风扇高度调节组件12适应性伸缩，以保证冷却风扇1靠近集水区9内水面，提供足够大的风力。实例：某冷却塔内设置4台冷却风扇1，功率7.5kw，设置冷却塔运行控制系统后，在温控器上设定温度值SV值为28℃，回差值为25℃；温度传感器检测温度信号并反馈4-20mA信号给温控器显示当前循环水回水温度值即PV值；当PV值>SV值(28℃)时，冷却风扇1启动运行；当PV值<SV回差值(25℃)时，冷却风扇1停止运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能的冷却塔运行控制系统，包括冷却塔壳体和冷却风扇(1)，其特征在于，还包括静电过滤器(2)、制冷器(3)、多个导流风道(4)、第一温度传感器(5)、空气检测传感器(6)和节能控制器(7)，所述冷却塔壳体由上至下依次划分为进风区(8)、集水区(9)和出风区(10)，所述集水区(9)和出风区(10)之间设有散热隔板(11)，所述静电过滤器(2)、制冷器(3)和冷却风扇(1)由上至下依次设置在进风区(8)，所述多个导流风道(4)竖直设于散热隔板(11)上，每个导流风道(4)的顶端与进风区(8)相通，底端与出风区(10)相通，所述第一温度传感器(5)设于集水区(9)，所述空气检测传感器(6)设于进风区(8)，所述节能控制器(7)分别连接静电过滤器(2)、制冷器(3)、冷却风扇(1)、第一温度传感器(5)和空气检测传感器(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的冷却塔运行控制系统，包括冷却塔壳体和冷却风扇(1)，其特征在于，还包括静电过滤器(2)、制冷器(3)、多个导流风道(4)、第一温度传感器(5)、空气检测传感器(6)和节能控制器(7)，所述冷却塔壳体由上至下依次划分为进风区(8)、集水区(9)和出风区(10)，所述集水区(9)和出风区(10)之间设有散热隔板(11)，所述静电过滤器(2)、制冷器(3)和冷却风扇(1)由上至下依次设置在进风区(8)，所述多个导流风道(4)竖直设于散热隔板(11)上，每个导流风道(4)的顶端与进风区(8)相通，底端与出风区(10)相通，所述第一温度传感器(5)设于集水区(9)，所述空气检测传感器(6)设于进风区(8)，所述节能控制器(7)分别连接静电过滤器(2)、制冷器(3)、冷却风扇(1)、第一温度传感器(5)和空气检测传感器(6)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的冷却塔运行控制系统，其特征在于，所述多个导流风道(4)均匀设置在散热隔板(11)上。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的冷却塔运行控制系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨存华，奚佳，迮产明，高明，宋佳耀，
申请(专利权)人：上海大众祥源动力供应有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31