机载控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机载控制箱，包括：箱体，箱体内限定有上端敞开的安装腔；电路板，电路板安装在安装腔内且邻近箱体的一侧侧壁；多个控制器，多个控制器分别沿竖直方向延伸地设在安装腔内且邻近箱体的另一侧侧壁；电源，电源沿竖直方向延伸地与多个控制器并排设置；交换机，交换机设在安装腔内；多个数传设备，多个数传设备分别沿竖直方向延伸地设在安装腔内。根据本实用新型专利技术的机载控制箱，通过将电源沿竖直方向延伸地设在箱体内，将多个数传设备沿竖直方向延伸地设到箱体内，充分利用了箱体内的空间，便于机载控制箱的小型化设计，并且控制箱内主要设备无叠置，其中任意一个设备出现问题需要检修时，不需要拆卸其他设备，检修和更换方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机载设备
，更具体地，涉及一种机载控制箱。
技术介绍
相关技术中，机载控制箱内通常只设有控制器、电源、电路板和交换机等结构，数据传输设备通常独立地设在箱体外部，机载控制箱的集成度较低，占用空间大，装配不方便，并且机载控制箱内的电源出现问题需要检修时，需要将多个电源均拆开进行整体维修，维修和更换也不方便。另外，机载控制箱通常使用在高灰尘、高湿度、高振动、小安装控制的环境，因此控制箱必须采用新的结构设计思路和安装方法。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种机载控制箱，该机载控制箱结构简单，装配和检修方便，占用空间小。根据本技术的机载控制箱，包括：箱体，所述箱体内限定有上端敞开的安装腔；电路板，所述电路板安装在所述安装腔内且邻近所述箱体的一侧侧壁；多个控制器，多个所述控制器分别沿竖直方向延伸地设在所述安装腔内且邻近所述箱体的另一侧侧壁；电源，所述电源沿竖直方向延伸地与多个所述控制器并排设置；交换机，所述交换机设在所述安装腔内；多个数传设备，多个所述数传设备分别沿竖直方向延伸地设在所述安装腔内。根据本技术的机载控制箱，通过将电源沿竖直方向延伸地设在箱体内，将多个数传设备沿竖直方向延伸地设到箱体内，充分利用了箱体内的空间，便于机载控制箱的小型化设计，并且控制箱内主要设备无叠置，其中任意一个设备出现问题需要检修时，不需要拆卸其他设备，检修和更换方便。另外，根据本技术的机载控制箱，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述安装腔的截面大体形成为矩形，所述箱体具有依次相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述电路板邻近所述第一侧壁和第四侧壁设置，多个所述控制器邻近所述第二侧壁和第三侧壁设置。根据本技术的一个实施例，所述电路板大体形成为矩形，所述电路板沿所述第一侧壁的长度方向延伸，多个所述控制器沿所述第二侧壁的长度方向依次从所述第三侧壁向所述第一侧壁方向排列。根据本技术的一个实施例，多个所述数传设备设在所述电路板和多个所述控制器之间且邻近所述第三侧壁和第四侧壁设置。根据本技术的一个实施例，多个所述数传设备沿所述第三侧壁的长度方向间隔开设置，多个所述数传设备与所述电路板之间设有线槽。根据本技术的一个实施例，每个所述数传设备的底部分别设有一个所述安装支架，每个所述数传设备分别通过所述安装支架安装在所述安装腔内。根据本技术的一个实施例，每个所述安装支架分别形成为板状，所述安装支架包括第一板体和第二板体，所述第一板体通过螺钉固定安装在所述箱体的底壁上，所述第二板体与所述第一板体平行设置，所述第二板体的水平高度在所述第一板体安装在所述箱体上之后高于所述第一板体的水平高度，所述数传设备安装在所述第二板体上。根据本技术的一个实施例，所述第一板体与所述第二板体一体形成。根据本技术的一个实施例，所述数传设备为三个。根据本技术的一个实施例，所述交换机设在所述电路板和多个所述控制器之间且邻近所述第一侧壁和第二侧壁设置。根据本技术的一个实施例，所述箱体的底壁上设有第一配合部，所述电源上设有第二配合部，所述电源与所述底壁通过所述第一配合部和第二配合部可拆卸地相连。根据本技术的一个实施例，所述第一配合部与所述第二配合部卡接相连。根据本技术的一个实施例，所述第一配合部形成为设在所述底壁上的卡槽，所述第二配合部形成为设在所述电源上的卡钩。根据本技术的一个实施例，所述底壁上设有两个间隔开布置的所述卡槽，所述电源上设有两个与所述卡槽位置相对应的所述卡钩。根据本技术的一个实施例，所述电源位于多个并排设置的所述控制器的末端。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的机载控制箱的俯视图；图2是根据本技术实施例的机载控制箱的侧视图；图3是根据本技术实施例的机载控制箱的安装支架的结构示意图。附图标记：机载控制箱100；箱体10；第一侧壁11；第二侧壁12；第三侧壁13；第四侧壁14；第一配合部15；电路板20；控制器30；电源40；第二配合部41；交换机50；数传设备60；线槽70；安装支架80；第一板体81；螺钉孔811；第二板体82。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图具体描述根据本技术实施例的机载控制箱100。如图1至图3所示，根据本技术实施例的机载控制箱100包括箱体10、电路板20、多个控制器30、电源40、交换机50以及多个数传设备60。具体而言，箱体10内限定有上端敞开的安装腔，电路板20安装在安装腔内且邻近箱体10的一侧侧壁，多个控制器30分别沿竖直方向延伸地设在安装腔内且邻近箱体10的另一侧侧壁，电源40沿竖直方向延伸地与多个控制器30并排设置，交换机50设在安装腔内，多个数传设备60分别沿竖直方向延伸地设在安装腔内。换言之，如图1所示，箱体10可以为本领域技术人员常用的机载控制箱100的箱体结构，箱体10内限定有一个安装腔，电路板20、多个控制器30、电源40、交换机50以及多个数传设备60等多个结构均安装在该安装腔内。其中，电路板20沿水平方向延伸地设在安装腔内，并且邻近箱体10的一个侧壁，多个控制器30分别沿竖直方向延伸，并且依次排列地设在邻近箱体10的另一个侧壁的位置处，电源40改变传统的沿水平方向设置的结构，沿竖直方向设在安装腔内，并且与多个控制器30并排设置，电源40可以有多个，某一个电源40出现问题，可以直接对该电源40进行维修或者更换，从而可以避免其中一个电源40出现问题，需要将多个电源40均拆下维修的情况。多个数传设备60也改变了传统的安装结构，从机载控制箱100的安装腔外转移到了安
装腔内，并且与电源40和控制器30的安装结构类似，沿竖直方向延伸地安装在安装腔内，不仅可以充分利用机载控制箱100的空间，便于机载控制箱100的小型化设置，装配更为方便，并且多个数传设备60之间无需叠置，可以方便检修和更换。另外需要说明的是，在本申请中，对于机载控制箱100的方向描述以图中所示出的方向为准，即箱体10的上下方向是指图1中箱体10垂直于纸面向上下延伸的方向，或者图2中所示的上下方向，箱体10的上端敞开即指图2中箱体10标识为上的一端敞开，箱体10的水平方向即图1中沿纸面所在平面延伸的方向。其中，图中所示的方向仅仅是为了对机载控制箱100的描述方便，但不表示机载控制箱100在实际运行时的放置状态。由此，根据本技术实施例的机载控制箱100，通过将电源40沿竖直方向延伸地设在箱体10内，将多个数传设备60沿竖直方向延伸地设到箱体10内，充分利用了箱体10内的空间，便于机载控制箱的小型化设计，并且电源40和数传设备6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机载控制箱，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内限定有上端敞开的安装腔；电路板，所述电路板安装在所述安装腔内且邻近所述箱体的一侧侧壁；多个控制器，多个所述控制器分别沿竖直方向延伸地设在所述安装腔内且邻近所述箱体的另一侧侧壁；电源，所述电源沿竖直方向延伸地与多个所述控制器并排设置；交换机，所述交换机设在所述安装腔内；多个数传设备，多个所述数传设备分别沿竖直方向延伸地设在所述安装腔内。

【技术特征摘要】
1.一种机载控制箱，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内限定有上端敞开的安装腔；电路板，所述电路板安装在所述安装腔内且邻近所述箱体的一侧侧壁；多个控制器，多个所述控制器分别沿竖直方向延伸地设在所述安装腔内且邻近所述箱体的另一侧侧壁；电源，所述电源沿竖直方向延伸地与多个所述控制器并排设置；交换机，所述交换机设在所述安装腔内；多个数传设备，多个所述数传设备分别沿竖直方向延伸地设在所述安装腔内。2.根据权利要求1所述的机载控制箱，其特征在于，所述安装腔的截面大体形成为矩形，所述箱体具有依次相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述电路板邻近所述第一侧壁和第四侧壁设置，多个所述控制器邻近所述第二侧壁和第三侧壁设置。3.根据权利要求2所述的机载控制箱，其特征在于，所述电路板大体形成为矩形，所述电路板沿所述第一侧壁的长度方向延伸，多个所述控制器沿所述第二侧壁的长度方向依次从所述第三侧壁向所述第一侧壁方向排列。4.根据权利要求3所述的机载控制箱，其特征在于，多个所述数传设备设在所述电路板和多个所述控制器之间且邻近所述第三侧壁和第四侧壁设置。5.根据权利要求4所述的机载控制箱，其特征在于，多个所述数传设备沿所述第三侧壁的长度方向间隔开设置，多个所述数传设备与所述电路板之间设有线槽。6.根据权利要求1-4中任一项所述的机载控制箱，其特征在于，每个所述数传设备的底部分别设有一个所述安装支架，每个所述数传设备分别通过所述安装支架安装在所述安装腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：白光辉，谷龙飞，陈晨，胡建东，马文利，李硕，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，北京航吉安电气技术有限公司，铜陵有色金属集团股份有限公司冬瓜山铜矿，
类型：新型
国别省市：北京;11