一种燃煤助剂喷射器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃煤助剂喷射器，包括喷射器壳体，喷射头的表面均布有喷射口，喷射口通过喷射管与喷射头内的燃料混合腔室连接，燃料混合腔室分别与设置于喷射器壳体内的燃煤助剂输送管路和压缩空气输送管路的一端连接，另一端分别与燃煤助剂输送泵的输出端及空气压缩机的输出端连接，喷射器壳体的后端设置有冷却液进口和冷却液出口，燃料混合腔室的燃煤助剂输送管路的进口部位和压缩空气输送管路的进口部位分别设有助燃剂流量传感器和压缩空气压力传感器。所述喷射器能在高温条件下向锅炉喷射助剂的可控制流量的喷射器。通过助剂溶液进口管输入溶液，利用压缩空气增压将助剂喷射出。喷射器端口设置喷射口，以使喷射助剂与煤粉更充分接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷射器
，具体涉及一种燃煤助剂喷射器。
技术介绍
近年来，喷射器的设计方法及结构形状随着加工工艺及技术革新有所改进，但仍无法满足生产发展的需求，如低噪声、低压、高压、高温环境需求的设计使用等，仍需大量的研究及生产实践。同时喷射器喷射口的设计直接关系到喷射液与燃煤的接触，喷射口的位置设计至关重要。工作温度、喷射温度对运行特性的影响很小，而工作压力、喷射压力对运行性能影响较大，因此，应当利用压力变化特性来调整运行工况。现有技术形成了以下的缺陷：(1)不适用于高温环境，现有锅炉里面所使用的喷射器，其使用年限很受影响；(2)非自动化，现有喷射速度固定，不能调节，一般是控制喷射流量，当喷射量小的时候喷射液速度非常低，喷射面积相对减少；(3)喷射口设计单方向，存在喷射死角，需要增设搅拌设备，增加耗能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能在高温条件下向锅炉喷射助剂的可控制流量的喷射器。通过助剂溶液进口管输入溶液，利用压缩空气增压将助剂喷射出。喷射器端口设置若干个不同方位的喷射口，以使喷射助剂与煤粉更充分接触的燃煤助剂喷射器。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种燃煤助剂喷射器，所述喷射器包括喷射器壳体，所述壳体的前端为球面形喷射头，喷射头的表面均布有喷射口，喷射口通过喷射
管与喷射头内的燃料混合腔室连接，所述燃料混合腔室分别与设置于喷射器壳体内的燃煤助剂输送管路和压缩空气输送管路的一端连接，所述燃煤助剂输送管路和压缩空气输送管路的另一端分别与燃煤助剂输送泵的输出端及空气压缩机的输出端连接，在所述喷射器壳体内燃煤助剂输送管路和压缩空气输送管路的一端通过固定支撑架与喷射器壳体的内壁固定，在所述喷射器壳体的后端设置有冷却液进口和冷却液出口，在所述燃料混合腔室的燃煤助剂输送管路的进口部位和压缩空气输送管路的进口部位分别设有助燃剂流量传感器和压缩空气压力传感器。其中优选的技术方案是，在所述喷射器壳体的外部设有连接法兰。进一步优选的技术方案是，所述喷射口设有4个，其中1个设置在球面的顶部。进一步优选的技术方案还有，所述喷射口为锥面形喷口。优选的技术方案还有，在所述喷射器壳体的后端设有密封端盖，所述燃煤助剂输送管路、压缩空气输送管路和冷却液进口分别穿过所述密封端盖。本技术的优点和有益效果在于：所述燃煤助剂喷射器在其它运行参数不变的条件下，当逐渐提高空气压力时，在极限状态内，进一步提高燃煤助剂的喷射压力时，其喷射系数、混合蒸汽质量流量的增大幅度较小。而燃煤助剂吸入口压力的增大，则可使喷射泵稳定工作区域变大。燃煤助剂排出口压力的变化，将直接影响气体喷射泵的运行效率，如需提高燃煤助剂喷射泵的运行效率，则需降低排出口的压力。由于该喷射器设有压力传感器，能实时监控燃煤锅炉内压力大小，用以自动调节压缩空气压力保持在锅炉内压的5倍(一般设定压缩空气压力在锅炉内压的3倍到7倍之间，一方面节约能耗，一方面能有效控制喷射面积，同时节约管道成本)。该喷射器还设有环形循
环包围式冷却水通道，用以保护喷射器不受锅炉高温影响。该喷射器设计半球形喷射口，共设4各不同方向喷射口用以形成球状助剂喷雾，充分与燃烧煤接触。所述燃煤助剂喷射器能在高温条件下向锅炉喷射助剂的可控制流量的喷射器。通过助剂溶液进口管输入溶液，利用压缩空气增压将助剂喷射出。喷射器端口设置若干个不同方位的喷射口，以使喷射助剂与煤粉更充分接触。附图说明图1是本技术燃煤助剂喷射器的结构示意图。图中：1、喷射器壳体；2、球面形喷射头；3、喷射口；4、喷射管；5、燃料混合腔室；6、燃煤助剂输送管路；7、压缩空气输送管路；8、固定支撑架；9、冷却液进口；10、冷却液出口；11、助燃剂流量传感器；12、压缩空气压力传感器；13、连接法兰；14、密封端盖。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1所示：本技术是一种燃煤助剂喷射器，所述喷射器包括喷射器壳体1，所述壳体1的前端为球面形喷射头2，喷射头2的表面均布有喷射口3，喷射口3通过喷射管4与喷射头2内的燃料混合腔室5连接，所述燃料混合腔室5分别与设置于喷射器壳体1内的燃煤助剂输送管路6和压缩空气输送管路7的一端连接，所述燃煤助剂输送管路6和压缩空气输送管路7的另一端分别与燃煤助剂输送泵的输出端及空气压缩机的输出端连接，在所述喷射器壳体1内燃煤助剂输送管路6和压缩空气输送管路7的一端通过固定支撑架8与喷射器壳体1的内壁固定，在所述喷射器壳体1的后端设置有冷却液进口9和冷却液出口10，
在所述燃料混合腔室的燃煤助剂输送管路6的进口部位和压缩空气输送管路7的进口部位分别设有助燃剂流量传感器11和压缩空气压力传感器12。本技术优选的实施方案是，在所述喷射器壳体1的外部设有连接法兰13。本技术进一步优选的实施方案是，所述喷射口3设有4个，其中1个设置在球面的顶部。本技术进一步优选的实施方案还有，所述喷射口3为锥面形喷口。本技术优选的实施方案还有，在所述喷射器壳体1的后端设有密封端盖14，所述燃煤助剂输送管路6、压缩空气输送管路7和冷却液进口9分别穿过所述密封端盖14。所述喷射器工作时燃煤助剂通过燃煤助剂输送管路6经助剂进口内管通过助燃剂流量传感器11进入喷射内管11，压缩空气由压缩空气进口管道1经空气进口内管进入燃料混合腔室5，与燃料混合腔室5里面的压缩空气混合，当液体压力和空气压力大于外界压力两倍以上，混合物从4个喷射口同时喷出，形成多方位球状助剂喷雾。可以在使用前后关闭助剂进口管口，打开压缩空气进口管利用压缩空气进行清洗，使喷管、喷嘴永不堵塞。由于所述喷射器设有冷却液入口9，冷却液环形循环包围式助剂和压缩空气进口内管，解决燃煤锅炉高温影响喷射器使用年限。所述喷射器通过带螺纹的连接法兰13与燃煤锅炉连接，安装拆卸方便。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤助剂喷射器，其特征在于，所述喷射器包括喷射器壳体，所述壳体的前端为球面形喷射头，喷射头的表面均布有喷射口，喷射口通过喷射管与喷射头内的燃料混合腔室连接，所述燃料混合腔室分别与设置于喷射器壳体内的燃煤助剂输送管路和压缩空气输送管路的一端连接，所述燃煤助剂输送管路和压缩空气输送管路的另一端分别与燃煤助剂输送泵的输出端及空气压缩机的输出端连接，在所述喷射器壳体内燃煤助剂输送管路和压缩空气输送管路的一端通过固定支撑架与喷射器壳体的内壁固定，在所述喷射器壳体的后端设置有冷却液进口和冷却液出口，在所述燃料混合腔室的燃煤助剂输送管路的进口部位和压缩空气输送管路的进口部位分别设有助燃剂流量传感器和压缩空气压力传感器。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤助剂喷射器，其特征在于，所述喷射器包括喷射器壳体，所述壳体的前端为球面形喷射头，喷射头的表面均布有喷射口，喷射口通过喷射管与喷射头内的燃料混合腔室连接，所述燃料混合腔室分别与设置于喷射器壳体内的燃煤助剂输送管路和压缩空气输送管路的一端连接，所述燃煤助剂输送管路和压缩空气输送管路的另一端分别与燃煤助剂输送泵的输出端及空气压缩机的输出端连接，在所述喷射器壳体内燃煤助剂输送管路和压缩空气输送管路的一端通过固定支撑架与喷射器壳体的内壁固定，在所述喷射器壳体的后端设置有冷却液进口和冷却液出口，在所述燃料混合腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦超，刘祖科，刘祖弟，
申请(专利权)人：成都弗吉亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51