一种柔性耐压波纹管制造技术

技术编号:14223317 阅读:139 留言:0更新日期:2016-12-19 18:46
本实用新型专利技术公开了一种柔性耐压波纹管,包括管体,所述管体的中部设有轴向弯折且带有波纹的弯曲波纹部,所述管体在弯曲波纹部的轴向一侧/两侧设有至少一个弯管部,所述弯曲波纹部为涨压成型结构。本实用新型专利技术的弯曲波纹部为涨压成型结构,不仅增加了波纹管的柔性,同时可有效吸收振动能量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体输送管件。
技术介绍
柔性耐压管件安装于液体输送系统中,用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移,吸收振动能量,能够起到减振、消音等作用。现有技术的情况为:1.钢管弯制成型状态:采用管子弯制成型加工而成,对于一些装配要求相对较低的位置进行应用。加工成本低廉,不适应一些振动幅度较大,振幅时间长的位置。同时使用寿命较短。2.旋转波纹状态:采用旋转的工艺对零件进行旋波处理,零件一般采用0.3-0.5mm薄钢管加工,由于零件管壁较薄,零件的使用寿命较低。3.内置软管状态:采用中间用聚乙烯材料软管,两端采用接头的工艺,加工软管,零件加工成本高昂,一般用于高压环境下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种柔性耐压波纹管,可有效吸收振动能量。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种柔性耐压波纹管,包括管体,所述管体的中部设有轴向弯折且带有波纹的弯曲波纹部,所述管体在弯曲波纹部的轴向一侧/两侧设有至少一个弯管部,所述弯曲波纹部为涨压成型结构。作为优选,所述管体由钢带焊接形成圆管。作为优选,所述钢带采用0.8mm-1.0mm厚的304L不锈钢。作为优选,所述弯管部在弯管机上通过模具弯制成型。作为优选,所述管体的端部焊接有法兰,所述法兰上设有固定孔。本技术采用的技术方案,弯曲波纹部为涨压成型结构,不仅增加了波纹管的柔性,同时可有效吸收振动能量。本技术的柔性耐压波纹管,成本低廉,抗压,使用寿命长;具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图一;图2为本技术的结构示意图二。具体实施方式如图1和图2所示的柔性耐压波纹管,包括管体1,管体1的中部设有向轴向一侧弯折且带有波纹的弯曲波纹部11,同时管体在弯曲波纹部11的轴向一侧/两侧设有至少一个轴向弯折的弯管部12。本实施例在弯曲波纹部11的两侧各设有一个弯管部12,以适应管道或机器、设备连接端的安装空间。弯曲波纹部11为涨压成型结构,以增加波纹管的柔性的同时可有效吸收振动能量。其中,管体1由钢带焊接形成圆管,具体是将钢带通过滚压、焊接、切断三道工序加工成型。钢带采用0.8mm-1.0mm厚的304L不锈钢,其参照材料标准美国ASTM生产,可以增加零件的耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温的性能。弯管部12在弯管机上通过模具弯制成型。采用弯管工艺(而不是采用如同旋转波纹的工艺,长时间处于振动的状态容易使零件的夹角处产生疲劳断裂)可以延长零件的使用寿命。管体的端部焊接有法兰2,法兰上设有固定孔21,通过法兰进行固定。在不影响零件强度的前提下,有效补偿了发动机零件装配过程中的装配误差。本技术柔性耐压波纹管的具体加工步骤为:1、将通过滚压、焊接、切断成型制成圆管:2、弯管成形,在弯管机上通过模具将管件弯制成图纸需要尺寸;3、涨压环波,在已弯制完成的管子上,根据图纸要求进行涨压加工出环形的波纹:4、最后进行法兰的装配及焊接,采用钎焊工艺进行焊接。本文档来自技高网...
一种柔性耐压波纹管

【技术保护点】
一种柔性耐压波纹管,包括管体,所述管体的中部设有轴向弯折且带有波纹的弯曲波纹部,所述管体在弯曲波纹部的轴向一侧/两侧设有至少一个弯管部,其特征在于:所述弯曲波纹部为涨压成型结构。

【技术特征摘要】
1.一种柔性耐压波纹管,包括管体,所述管体的中部设有轴向弯折且带有波纹的弯曲波纹部,所述管体在弯曲波纹部的轴向一侧/两侧设有至少一个弯管部,其特征在于:所述弯曲波纹部为涨压成型结构。2.根据权利要求1所述的一种柔性耐压波纹管,其特征在于:所述管体由钢带焊接形成圆管。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:章志明
申请(专利权)人:浙江创格科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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