一种扁钢液压冷弯机制造技术

本实用新型专利技术属于扁钢折弯工具技术领域，为解决采用传统搭接焊或热煨弯方式进行折弯的扁钢在接地安装过程中使得接地体的电阻值和成品工程的观感质量达不到预期效果的技术问题，提供了一种扁钢液压冷弯机包括外架、法兰组I、法兰组II、液压千斤顶和滑轨，外架包括底座、前侧板和后侧板，法兰组I分别左右对称转动安装于外架的上部前侧板和后侧板之间，滑轨分别纵向对称设置于外架的上部前侧板和后侧板上，液压千斤顶安装在外架底座中部，液压千斤顶的上部设有一法兰组II，法兰组II在液压千斤顶的作用下沿滑轨上下滑动。采用本实用新型专利技术可以保证冷弯后弯头处扁钢截面尺寸不变，且平整美观，满足使用功能及观感要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于扁钢折弯工具
，具体涉及一种扁钢液压冷弯机。
技术介绍
在建筑施工过程中，设备及基础接地需要采用扁钢明装，以保证设备及建筑物的用电安全。接地扁钢安装过程中，有需要平面方向转弯的地方，需要将扁钢折弯，传统采用搭接焊或热煨弯方式进行扁钢折弯，采用传统的扁钢折弯方式在材料使用、焊接质量、煨制弯截面积损耗等诸多因素的影响下，不同程度会对工程质量造成影响，使得接地体的电阻值和成品工程的观感质量都达不到预期效果。
技术实现思路
本技术为解决采用传统搭接焊或热煨弯方式进行折弯的扁钢在接地安装过程中使得接地体的电阻值和成品工程的观感质量达不到预期效果的技术问题，提供了一种扁钢液压冷弯机。本技术采用的技术方案如下：一种扁钢液压冷弯机，包括外架、两个法兰组I、一个法兰组II、一个液压千斤顶和两个滑轨，所述外架包括底座、前侧板和后侧板，所述法兰组I和法兰组II均由两片蝶阀法兰同轴对接焊接而成，所述两个法兰组I分别左右对称转动安装于外架的上部前侧板和后侧板之间，所述法兰组I的法兰面与前侧板平行，所述两滑轨分别纵向对称设置于外架的上部前侧板和后侧板上，液压千斤顶安装在外架底座中部，液压千斤顶的上部设有一法兰组II，法兰组II在液压千斤顶的作用下沿滑轨上下滑动。所述液压千斤顶的两侧对称各设置一根弹簧，弹簧的一端与法兰组II连接，另一端与底座连接。外架前侧板和后侧板上分别对称设置两个通孔，前侧板和后侧板相对的通孔内分别安装一转轴，法兰组I和法兰组II分别安装在转轴上。所述转轴由圆钢筋制作而成，所述圆钢筋的直径小于通孔的直径，圆钢筋的长度大于前侧板和后侧板之间的垂直距离，所述圆钢筋的一端焊接拉环，所述拉环的直径大于通孔的直径。本技术的有益效果：本技术采用两个蝶阀法兰同轴对焊成法兰组，对焊的法兰可以保证在顶弯过程中扁钢的平整，避免出现扁钢扭曲，可以保证冷弯后弯头处扁钢截面尺寸不变，且平整美观，满足使用功能及观感要求。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的使用示意图；图中：1-外架，2-法兰组I，3-法兰组II，4-液压千斤顶，5-滑轨，6-弹簧，7-底座，8-前侧板，9-后侧板，10-转轴，11-拉环。具体实施方式如图1、2所示，一种扁钢液压冷弯机，包括外架1、两个法兰组I2、一个法兰组II3、一个液压千斤顶4和两个滑轨5，所述外架1包括底座7、前侧板8和后侧板9，所述法兰组I2和法兰组II3均由两片蝶阀法兰同轴对接焊接而成，所述两个法兰组I2分别左右对称转动安装于外架1的上部前侧板8和后侧板9之间，所述法兰组I2的法兰面与前侧板8平行，所述两滑轨5分别纵向对称设置于外架1的上部前侧板8和后侧板9上，液压千斤顶4安装在外架底座9中部，液压千斤顶4的上部设有一法兰组II3，法兰组II3在液压千斤顶4的作用下沿滑轨5上下滑动。所述液压千斤顶4的两侧对称各设置一根弹簧6，弹簧6的一端与法兰组II3连接，另一端与底座7连接。外架前侧板8和后侧板9上分别对称设置两个通孔，前侧板8和后侧板9相对的通孔内分别安装一转轴10，法兰组I2和法兰组II3分别安装在转轴10上。所述转轴10由圆钢筋制作而成，所述圆钢筋的直径小于通孔的直径，圆钢筋的长度大于前侧板8和后侧板9之间的垂直距离，所述圆钢筋的一端焊接拉环11，所述拉环11的直径大于通孔的直径。本技术的具体制作：1、原材料：δ10mm钢板0.5㎡，DN100蝶阀法兰4片，DN80蝶阀法兰2片，φ32圆钢30cm，φ8圆钢20cm，DN40焊接钢管10cm，5t液压千斤顶1台，20cm长高强弹簧2根。2、加工步骤：（1）将DN100蝶阀法兰对接焊接（密封圈对密封圈正好形成7mm宽、30mm深凹槽），作为轴向转动法兰组；（2）将DN80蝶阀法兰对接焊接（密封圈对密封圈正好形成7mm宽、30mm深凹槽），作为上下水平滑动的法兰组（千斤顶作用于此法兰组顶压扁钢成弯）；（3）将10mm厚钢板按图示切割成型，打磨毛边，焊接成外架；（4）将10mm厚钢板切割成1.5cm宽长条作为滑轨；（5）将滑轨按焊接到外架钢板上；（6）按法兰孔尺寸在外架钢板上按图示位置开通孔；（7）用DN32圆钢切割成15cm长短节，并在一端焊接拉环，穿过外架切割孔；（8） 将加工好的法兰组安装在外架上，同时将DN80法兰组放置于滑轨中间；（9）将千斤顶安装于图示位置，并挂好回位弹簧（一端挂在上下移动的法兰组上，另一端挂在底座上）；（10）在滑轨上涂抹黄油，将外架刷防锈漆一次、面漆一次。本技术的操作方法：1、将40*4、50*5的扁钢按工程实际切割成需要的长度；2、将切割好的扁钢插入顶弯工具三组法兰组成的固定沟槽（上面两组为轴向滚动，卡住扁钢弯外侧给扁钢一个反作用力，下面一组在千斤顶作用下竖向运动，作用于扁钢弯内侧，顶至需要的扁钢弯）；3、紧固千斤顶泄压钮，按压千斤顶杠杆手柄，作用于滑轨内法兰组向上运动；4、按压过程密切关注扁钢成形弯度，直至达到使用要求的弯度；5、扁钢弯成型后，松动泄压钮，千斤顶在回位弹簧的作用下下移回位；6、将顶制好的扁钢弯从加工工具中取出，完成加工。本技术的扁钢液压冷弯机利用三组（一组2片）蝶阀专用法兰同轴对接焊接固定。对焊的法兰可以保证在顶弯过程中扁钢的平整，避免出现扁钢扭曲。其中两组固定旋转，卡住冷弯扁钢弯的两端；一组在液压动力下垂直竖向移动，顶升扁钢平面弯曲，直至达到所需角度。期间，可以保证冷弯后弯头处扁钢截面尺寸不变，且平整美观，满足使用功能及观感要求。本技术在不改变扁钢截面积的同时，保证转角美观牢固，也提高了安装效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁钢液压冷弯机，其特征在于：包括外架（1）、两个法兰组I（2）、一个法兰组II（3）、一个液压千斤顶（4）和两个滑轨（5），所述外架（1）包括底座（7）、前侧板（8）和后侧板（9），所述法兰组I（2）和法兰组II（3）均由两片蝶阀法兰同轴对接焊接而成，所述两个法兰组I（2）分别左右对称转动安装于外架（1）的上部前侧板（8）和后侧板（9）之间，所述法兰组I（2）的法兰面与前侧板（8）平行，所述两滑轨（5）分别纵向对称设置于外架（1）的上部前侧板（8）和后侧板（9）上，液压千斤顶（4）安装在外架底座（9）中部，液压千斤顶（4）的上部设有一法兰组II（3），法兰组II（3）在液压千斤顶（4）的作用下沿滑轨（5）上下滑动。

【技术特征摘要】
1.一种扁钢液压冷弯机，其特征在于：包括外架（1）、两个法兰组I（2）、一个法兰组II（3）、一个液压千斤顶（4）和两个滑轨（5），所述外架（1）包括底座（7）、前侧板（8）和后侧板（9），所述法兰组I（2）和法兰组II（3）均由两片蝶阀法兰同轴对接焊接而成，所述两个法兰组I（2）分别左右对称转动安装于外架（1）的上部前侧板（8）和后侧板（9）之间，所述法兰组I（2）的法兰面与前侧板（8）平行，所述两滑轨（5）分别纵向对称设置于外架（1）的上部前侧板（8）和后侧板（9）上，液压千斤顶（4）安装在外架底座（9）中部，液压千斤顶（4）的上部设有一法兰组II（3），法兰组II（3）在液压千斤顶（4）的作用下沿滑轨（5）上下滑动。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝义凯，王成，罗旭，张永红，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14