橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶模具，包括下模，所述下模上设置有用于轴体外部结构成型的成型孔和用于轴体内部结构成型的成型柱，所述成型柱上设置有与装配缺口形状相配合的弹性凸起部，所述下模上设置有驱动成型柱伸入到成型孔内或者从成型孔内向外伸出的驱动件，所述成型柱向成型孔外伸出时，所述弹性凸起部向成型柱轴线方向集中收缩，通过该橡胶模具使成型品和成型品上的装配缺口可一次性完成，保障了成型品的装配精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶件成型
，特别涉及一种橡胶模具。
技术介绍
橡胶模具是一种生存塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，橡胶成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，如图1所述的成型品，包括一体成型而成的盖体101和轴体102，轴体102上设置有装配缺口103，便于将成成型品装配固定到其他部件上。上述这种成型品的生产过程如下，先将成型品的轴体102和盖体101通过橡胶模具橡胶成型而成，然后将成型后的成型品放置到冲压模具或者冲压机构上，在相对应的位置冲出装配缺口103的形状，最后得到所需要的成型品结构，但是，在实际生产过程中，成型品需要经过两次成型工艺，在冲压装配缺口103时，若装配缺口103的待冲压放置位置不准确，会导致每一次冲压后的装配缺口103都是不一样的，从而导致成型品的装配精度下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种橡胶模具，通过该橡胶模具使成型品和成型品上的装配缺口可一次性完成，保障了成型品的装配精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶模具，包括下模，所述下模上设置有用于轴体外部结构成型的成型孔和用于轴体内部结构成型的成型柱，所述成型柱上设置有与装配缺口形状相配合的弹性凸起部，所述下模上设置有驱动成型柱伸入到成型孔内或者从成型孔内向外伸出的驱动件，所述成型柱向成型孔外伸出时，所述弹性凸起部向成型柱轴线方向集中收缩。进一步地，所述成型孔的内壁上设置有从上到下往靠近成型柱轴线方向倾斜并且与弹性凸起部贴合的导向斜面。进一步地，所述成型柱上设置有用于堵住成型孔下端孔口的阻挡圆台。进一步地，所述模具本体还包括上模和设置在上模上的型腔，所述上模上设置有与型腔连通的溢流槽。进一步地，所述溢流槽上设置有对进入到溢流槽内橡胶料进行缓冲的缓冲腔。进一步地，所述缓冲腔的数量为2个，其中一个所述缓冲腔位于溢流槽的中部，另一个所述缓冲腔位于溢流槽远离型腔的一端。进一步地，所述上模上设置有围绕在型腔圆周方向上的环形热流道。进一步地，所述环形热流道的数量为2条，2条所述环形热流道为同心设置。进一步地，所述驱动件为气缸。进一步地，所述下模上设置有用于安装放置气缸的下模板，所述下模板与下模可拆卸连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：成型柱上设置与装配缺口形状相配合的弹性凸起部，通过弹性凸起部成型出装配缺口的形状，从而通过该橡胶模具实现成型品和成型品上的装配缺口的一次性成型，成型之后的装配缺口位于下模的型芯内，此时，弹性凸起部在驱动件的驱动下向成型孔外伸出，弹性凸起部受到成型孔内壁的挤压力，开始向成型柱轴线的方向集中收缩，从而使弹性凸起部与成型品上的装配缺口脱离配合，然后型芯与型腔脱离配合，从而实现上模与下模的开模，最终得到合格的成型品，通过该橡胶模具使成型品和成型品上的装配缺口可一次性完成，保障了成型品的装配精度。附图说明图1是成型品的结构示意图；图2是实施例1中橡胶模具的剖面示意图，用于体现上模与下模之间的内部结构；图3是实施例1中上模的结构示意图，用于体现型腔；图4是实施例1中下模的结构示意图，用于体现型芯；图5是实施例1中成型柱和驱动件的结构示意图；图6是图4中A部放大示意图。图中，101、盖体；102、轴体；103、装配缺口；2、下模；3、成型孔；4、成型柱；5、导向斜面；6、阻挡圆台；7、上模；8、型腔；9、下模板；10、驱动件；11、型芯；12、环形热流道；13、溢流槽；14、弹性凸起部；15、缓冲腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种橡胶模具，如图2至图4所示，包括上模7和下模2，上模7上设置有用于成型品橡胶成型的型腔8，型腔8的形状结构与成型品的外形结构相配合，下模2上设置有下模板9，下模板9上设置有用于成型品橡胶成型的型芯11，型芯11上设置有用于成型品的轴体102外部成型的成型孔3，成型孔3从型芯11的上端面向下贯穿至型芯11的下端面，下模板9上设置有用于轴体102内部结构成型的成型柱4以及驱动成型柱4从下往上伸入到成型孔3内，或者从上往下从成型孔3内向外伸出的驱动件10， 在本实施例中，驱动件10为气缸，气缸的活塞杆与成型柱4的下端面固定连接，气缸驱动成型柱4伸入到成型孔3内，成型柱4的外部结构形状与轴体102的内部结构形状相配合，成型孔3的内壁结构形状与轴体102的外部结构形状相配合，并且成型孔3与成型柱4之间留有一定的空间间隙，从而形成轴体102橡胶成型的空间；如图2和图5所示，成型柱4的外圆周壁上设置有与轴体102上装配缺口103形状相配合的弹性凸起部14，弹性凸起部14凸出于成型柱4的外圆周壁，弹性凸起部14由弹性金属材料制成，在受到外力情况下可以向成型柱4的轴线方向进行一定的弹性收缩，在本实施例中，成型孔3内壁的下端端部设置有导向斜面5，导向斜面5从下往上朝靠近成型柱4轴线的方向上倾斜，从而使成型孔3的下端孔口直径比较小，成型柱4在成型孔3内向下移动时，成型柱4上的弹性凸起部14与导向斜面5贴合，由于弹性凸起部14到成型柱4轴线的距离是不变的，而导向斜面5从上往下到成型柱4轴线的距离是越来越小的，弹性凸起部14向下移动的过程中，与导向斜面5接触，导向斜面5给弹性凸起部14一个朝向成型柱4轴线的挤压力，从而使弹性凸起部14受到该挤压力后开始向成型柱4的轴线集中收缩，在收缩的过程中，弹性凸起部14向轴体102的轴线中心靠近，从而与装配缺口103脱离相配合，保障了装配缺口103的成型，最后在气缸的带动下，成型柱4从成型孔3内脱离出来，完成了成型品的橡胶成型；成型柱4上设置有用于堵住成型孔3下端孔口的阻挡圆台6，阻挡圆台6与成型柱4为同轴设置，并且阻挡圆台6与成型孔3下端孔口的内壁相配合，阻挡圆台6由弹性金属材料制成，成型柱4进入到成型孔3内，阻挡圆台6与成型孔3的内壁接触，在成型孔3内壁的抵接下，进行一定的弹性收缩，阻挡圆台6进入到成型孔3内，并且与成型孔3的下端相配合，从而将成型孔3的下端孔口堵住，避免橡胶料从成型孔3下端向外流出，提高型芯11的密封性。如图4所示，上模7上设置有与型腔8连通的溢流槽13，溢流槽13向远离上型腔8的方向上延伸，橡胶料在型腔8内流动时，若准备的橡胶料过多，会导致橡胶成型过程中橡胶料从模具中溢出，影响模具的正常生产，若准备的橡胶料过少，容易导致橡胶成型后的成型品的形状结构不完整，因此，在上模7上设置与型腔8连通的溢流槽13，在橡胶成型过程中，过多的橡胶料会进入到溢流槽13内，从而避免了橡胶料向型腔8的四周溢出，保障了成型品的完整成型，提高了模具的橡胶成型质量；溢流槽13上设置有对进入到溢流槽13内的橡胶料进行缓冲的缓冲腔15，缓冲腔15的宽度要大于溢流槽13的宽度，橡胶料进入到溢流槽13内时，橡胶料的流速比较快，容易出现乱流的情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶模具，包括下模(2)，所述下模(2)上设置有用于轴体(102)外部结构成型的成型孔(3)和用于轴体(102)内部结构成型的成型柱(4)，其特征在于：所述成型柱(4)上设置有与装配缺口(103)形状相配合的弹性凸起部(14)，所述下模(2)上设置有驱动成型柱(4)伸入到成型孔(3)内或者从成型孔(3)内向外伸出的驱动件(10)，所述成型柱(4)向成型孔(3)外伸出时，所述弹性凸起部(14)向成型柱(4)轴线方向集中收缩。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶模具，包括下模(2)，所述下模(2)上设置有用于轴体(102)外部结构成型的成型孔(3)和用于轴体(102)内部结构成型的成型柱(4)，其特征在于：所述成型柱(4)上设置有与装配缺口(103)形状相配合的弹性凸起部(14)，所述下模(2)上设置有驱动成型柱(4)伸入到成型孔(3)内或者从成型孔(3)内向外伸出的驱动件(10)，所述成型柱(4)向成型孔(3)外伸出时，所述弹性凸起部(14)向成型柱(4)轴线方向集中收缩。2.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于：所述成型孔(3)的内壁上设置有从上到下往靠近成型柱(4)轴线方向倾斜并且与弹性凸起部(14)贴合的导向斜面(5)。3.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于：所述成型柱(4)上设置有用于堵住成型孔(3)下端孔口的阻挡圆台(6)。4.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于：所述模具本体还包括上模(7)和设置在上模(7)上的型腔(8)，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永泉，
申请(专利权)人：嘉兴宋氏模塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33