音频线连接头金属插头压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种音频线连接头金属插头压装装置，使用电机带动同步轮转动，同步轮转动带动输送带移动，输送带自动输送未压装的转接套筒与金属插头至第一气缸的正下方，第一气缸的伸出端与金属插头上的圆柱形凸起同轴设置，先启动第二气缸，同步的第二气缸推动推板向转接套筒靠近，两个推板将转接套筒夹紧固定，再启动第一气缸便可自动将圆柱形凸起压装入转接套筒的盲孔内，直至圆柱形凸起的端面与盲孔的底面接触，压装完成。本实用新型专利技术能够实现自动压装，节省了人力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及音频线连接头
，尤其是涉及一种音频线连接头金属插头压装装置。
技术介绍
随着科学技术的进步，各种多媒体视听娱乐设备的使用也越来越普遍，如耳机、音响套装等。目前，多媒体视听娱乐设备采用的音频线连接头，通常包括，包括依次连接的金属插头、线材焊接块和线材，为了使用方便，增加音频线连接头的使用范围，部分音频线连接头中的金属插头与线材之间的角度为90°，如图5和图6所示，使用两个分体的转接套筒将金属插头与线材的连接部包裹，再使用保护外壳将两个分体的转接套筒固定，并将音频线连接头中的箍线柱即线材包裹，在这种安装结构中，需要将金属插头固定安装在其中一个转接套筒内，传统的固定方式是在转接套筒的内腔底部开设盲孔，在盲孔的底部开有与盲孔同轴的通孔，金属插头的端部固定安装与金属插头同轴的圆柱形凸起，圆柱形凸起过盈安装在盲孔内，金属插头的另一端穿过通孔；传统的圆柱形凸起与盲孔的过盈安装需要人工将圆柱形凸起敲进盲孔内，由于转接套筒和金属插头的体积都较小，人工操作不便，装配效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的圆柱形凸起与盲孔的过盈安装需要人工将圆柱形凸起敲进盲孔内，由于转接套筒和金属插头的体积都较小，人工操作不便，装配效率较低的问题，提供一种音频线连接头金属插头压装装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种音频线连接头金属插头压装装置，包括底座、同步轮和电机，所述底座上设有第一开口，所述第一开口连通底座的两相对侧壁，所述第一开口内滑动安装有输送带，所述输送带上开有若干与音频线连接头中转接套筒外形相吻合的第一通孔，若干所述第一通孔沿输送带的长度方向等间距设置，所述第一开口的底部开有用于放置转接套筒的第二开口，所述第二开口的底部开有用于供金属插头通过的第三开口，所述第三开口的下方设有供输送带穿过的第二通孔，所述输送带绕设两个所述同步轮，两个所述同步轮分别转动安装在底座的两相对侧面上，所述电机驱动所述同步轮转动，所述底座上固定安装有支架，所述支架上固定安装有第一推动缸，所述第一推动缸的伸出端穿过支架与所述输送带相对设置，所述底座上第一开口的两侧均固定安装有第二推动缸，两个所述第二推动缸相对设置，且均位于支架的正下方，所述第二推动缸的伸出端固定安装有推板。为了简化本技术的整体结构，所述第一推动缸和所述第二推动缸分别为第一气缸和第二气缸。为了更好地固定转接套筒，两个所述推板的相对面上均设有若干防滑凸起。本技术的有益效果是:本技术使用电机带动同步轮转动，同步轮转动带动输送带移动，输送带自动输送未压装的转接套筒与金属插头至第一气缸的正下方，第一气缸的伸出端与金属插头上的圆柱形凸起同轴设置，先启动第二气缸，同步的第二气缸推动推板向转接套筒靠近，两个推板将转接套筒夹紧固定，再启动第一气缸便可自动将圆柱形凸起压装入转接套筒的盲孔内，直至圆柱形凸起的端面与盲孔的底面接触，压装完成。本技术能够实现自动压装，节省了人力，提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维装配示意图；图2是本技术在使用状态下的三维装配示意图；图3是本技术中底座的主视图；图4是本技术中输送带的三维示意图；图5是本技术中转接套筒与金属插头的三维装配示意图；图6是音频线连接头的三维示意图。图中：1.底座，2.同步轮，3.电机，4.第一开口，5.输送带，6.第一通孔，7.第二开口，8.第三开口，9.第二通孔，10.支架，11.推板，12.第一气缸，13.第二气缸，14.转接套筒，15.金属插头，16.圆柱形凸起。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示的一种音频线连接头金属插头压装装置，包括底座1、同步轮2和电机3，所述底座1上设有第一开口4，所述第一开口4连通底座1的两相对侧壁，所述第一开口4内滑动安装有输送带5，所述输送带5上开有三个与音频线连接头中转接套筒14外形相吻合的第一通孔6，三个所述第一通孔6沿输送带5的长度方向等间距设置，所述第一开口4的底部开有用于放置转接套筒14的第二开口7，所述第二开口7的底部开有用于供金属插头15通过的第三开口8，所述第三开口8的下方设有供输送带5穿过的第二通孔9，所述输送带5绕设两个所述同步轮2，两个所述同步轮2分别转动安装在底座1的两相对侧面上，所述电机3驱动所述同步轮2转动，所述底座1上固定安装有支架10，所述支架10上固定安装有第一推动缸，所述第一推动缸的伸出端穿过支架10与所述输送带5相对设置，所述底座1上第一开口4的两侧均固定安装有第二推动缸，两个所述第二推动缸相对设置，且均位于支架10的正下方，所述第二推动缸的伸出端固定安装有推板11。为了简化本技术的整体结构，所述第一推动缸和所述第二推动缸分别为第一气缸12和第二气缸13。为了更好地固定转接套筒14，两个所述推板11的相对面上均设有若干防滑凸起。工作过程：1、将转接套筒14放置在输送带5上的第一通孔6内，转接套筒14的底部与第二开口7的底面接触，将金属插头15穿过转接套筒14中的通孔，金属插头15处于第三开口8内，金属插头15中的圆柱形凸起16与转接套筒14中的盲孔同轴设置。2、启动电机3，电机3转动带动同步轮2转动，同步轮2转动带动输送带5在第一开口4内滑动，输送带5移动一定距离后关闭电机3，此时第一气缸12的伸出端与金属插头15上的圆柱形凸起16同轴设置。3、启动第二气缸13，同步的第二气缸13推动推板11向转接套筒14靠近，两个推板11将转接套筒14夹紧固定。4、启动第一气缸12，第一气缸12伸出端向圆柱形凸起16移动，推动圆柱形凸起16向盲孔底部移动，待圆柱形凸起16的端面与盲孔的底面接触时，第一气缸12伸出端复位。5、在第一气缸12工作的同时，向输送带5上其余的第一通孔6中放置转接套筒14，并在转接套筒14内放置金属插头15。6、重复2-4步骤。7、将压装好的转接套筒14与金属插头15从输送带5的第一通孔6内取出，压装完成。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音频线连接头金属插头压装装置，其特征在于：包括底座(1)、同步轮(2)和电机(3)，所述底座(1)上设有第一开口(4)，所述第一开口(4)连通底座(1)的两相对侧壁，所述第一开口(4)内滑动安装有输送带(5)，所述输送带(5)上开有若干与音频线连接头中转接套筒(14)外形相吻合的第一通孔(6)，若干所述第一通孔(6)沿输送带(5)的长度方向等间距设置，所述第一开口(4)的底部开有用于放置转接套筒(14)的第二开口(7)，所述第二开口(7)的底部开有用于供金属插头(15)通过的第三开口(8)，所述第三开口(8)的下方设有供输送带(5)穿过的第二通孔(9)，所述输送带(5)绕设两个所述同步轮(2)，两个所述同步轮(2)分别转动安装在底座(1)的两相对侧面上，所述电机(3)驱动所述同步轮(2)转动，所述底座(1)上固定安装有支架(10)，所述支架(10)上固定安装有第一推动缸，所述第一推动缸的伸出端穿过支架(10)与所述输送带(5)相对设置，所述底座(1)上第一开口(4)的两侧均固定安装有第二推动缸，两个所述第二推动缸相对设置，且均位于支架(10)的正下方，所述第二推动缸的伸出端固定安装有推板(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种音频线连接头金属插头压装装置，其特征在于：包括底座(1)、同步轮(2)和电机(3)，所述底座(1)上设有第一开口(4)，所述第一开口(4)连通底座(1)的两相对侧壁，所述第一开口(4)内滑动安装有输送带(5)，所述输送带(5)上开有若干与音频线连接头中转接套筒(14)外形相吻合的第一通孔(6)，若干所述第一通孔(6)沿输送带(5)的长度方向等间距设置，所述第一开口(4)的底部开有用于放置转接套筒(14)的第二开口(7)，所述第二开口(7)的底部开有用于供金属插头(15)通过的第三开口(8)，所述第三开口(8)的下方设有供输送带(5)穿过的第二通孔(9)，所述输送带(5)绕设两个所述同步轮(2)，两个所述同步轮(2)分别转动安装在底座(1)的两相对侧面上，所述电机(3)驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，
申请(专利权)人：常州赛华汉诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32