本实用新型专利技术公开了一种高炉冷却壁冷却水管修复结构和打压找漏装置，属于炼铁高炉生产技术领域。本实用新型专利技术的高炉冷却壁冷却水管的修复结构，包括破损冷却水管以及破损冷却水管上部的冷却进水端和下部的冷却出水端；冷却进水端和冷却出水端外折后通过外接冷却管连通，内穿有金属软管，金属软管和破损冷却水管形成的间隙内填充高导热灌浆层；外接冷却管上部开有旁通管。本实用新型专利技术有效解决了高炉冷却壁漏水修复造成局部冷却效果和周边冷却效果的不均衡而影响了高炉冷却壁的使用寿命以及修复成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼铁高炉生产
，尤其涉及一种高炉冷却壁冷却水管修复结构和打压找漏装置。
技术介绍
冷却壁漏水问题一直困扰着国内各大小高炉。一旦漏水直接影响高炉稳定顺行。而且没有好的方法解决漏水问题，如果处理不当，就会导致铜冷却壁损坏。迫使高炉提前中修，甚至大修。因此，解决漏水问题成为目前高炉生产指标进一步优化的关键。国内冷却壁漏水的大多数处理方法分为两种：一是将软水切换为工业水，控制工业水的进水量，从而控制漏到炉内的水量，不能解决漏水问题。如果漏水继续扩大或严重，将漏水冷却壁水管拆分并进行灌浆，这样会加速冷却壁损坏的进度。二是给漏水的铜冷却壁水管进行穿金属软管。穿管后通入工业水或者软水，再给所穿的金属软管和原水管之间进行灌浆，从而冷却铜冷却壁。这种比较先进，可以杜绝水进入炉内，为炉内操作提供最佳条件，并且可以最大限度的延长铜冷却壁的使用寿命。但是这种方法由于漏水造成原破损冷却管内摩擦阻力较大，而金属软管质地软，容易在穿管过程中被损坏，需要重复穿管，造成成本比较高。中国专利公布号CN102534078A，公开日：2012.07.04的专利文献公开了一种高炉冷却壁冷却水管替换方法，将破损冷却水管与前后部冷却水管断开，通过外接水管再将前后冷却水管连接，使冷却水越过破损冷却水管而直接循环。同时在破损冷却水管内穿入一根金属软管，金属软管通过两端的无缝钢管连接到与外部水源相通的替换冷却水管上，使金属软管内的冷却水单独形成了一条通路，继续实现冷却功能。该专利技术在不影响其他冷却水管的正常通水冷却的情况下，实现了破损冷却水管的快速替换，消除了向高炉内漏水现象，避免炉温下降造成的焦比上升问题，恢复了已损坏冷却水管的冷却功能，保证了冷却壁的冷却效果，并可延长冷却壁的使用寿命。该方法虽然恢复了已损坏冷却水管的冷却功能，但金属软管和旁通管水源不能同步和同流量，造成局部冷却效果和周边冷却效果的不均衡而影响了高炉冷却壁的使用寿命。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中存在的高炉冷却壁漏水修复造成局部冷却效果和周边冷却效果的不均衡而影响了高炉冷却壁的使用寿命、修复成本高的问题，本技术提供了一种高炉冷却壁冷却水管修复结构和打压找漏装置。它可以实现低成本修复且修复后无局部冷却不均衡的目的。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种高炉冷却壁冷却水管修复方法，操作步骤为：步骤一、打压找漏：用检漏打压设备对高炉每层的冷却壁水管进行打压，寻找漏点；统一的专用检漏打压设备的使用，无需每层准备打压泵；步骤二、破损冷却水管截断：确认漏水点后，关闭该漏水点的进水阀门，避免冷却水过度流失而影响其它冷却管的运行；并在漏水点的上下截断预留一段包括该漏水点的破损冷却水管，作为穿金属软管的载体；步骤三、漏点旁通：将破损冷却水管上部的冷却进水端和下部的冷却出水端外折后，通过外接冷却管将冷却进水端和冷却出水端旁通，从而不影响漏点外的冷却壁的冷却；步骤四、破损冷却水管的穿线：将破损冷却水管的两端外折，用略小于管径的软质木球或铁皮球连接到软线，软线的另一端固定，将连接的软质木球或铁皮球塞入破损冷却水管，然后接入压缩空气，用压缩空气将软质木球或铁皮球从破损冷却水管的上端吹入，由下端吹出，从而将软线穿过破损冷却水管；起到引线和清理管道内杂质的作用；软线对软质木球或铁皮球的阻力小，尽可能的避免了线阻对引线的不良影响；步骤五、破损冷却水管的穿丝：利用软线再将铁丝穿过破损冷却水管；铁丝强度大于软线，两次引线，线材强度由小到大，两次引线即可成功，避免过度的重复劳动；步骤六、破损冷却水管的穿管：利用铁丝将管径略小于破损冷却水管的金属软管穿过破损冷却水管；铁丝强度大，能将金属软管拉出而不致断开；步骤七、外接水源：将金属软管的两端分别外接进水管和出水管，从而起到对原漏点处冷却壁的冷却效果。优选地，还包括步骤八、灌浆：通过在破损冷却水管的伸出端开设的打浆口往金属软管和破损冷却水管之间的空隙中充灌高导热灌浆料，起到固定金属软管和传导热量的双重作用，避免金属软管由于水流的作用而产生摩擦性位移，而降低金属软管的使用寿命。优选地，步骤八中在破损冷却水管的两个伸出端分别开设打浆口和出气孔，并密封两端环形口，让打浆工作更顺利和均匀，避免打浆时浆体内部产生不必要的气泡影响浆体的均匀分布。优选地，步骤七中是将金属软管的两端通过无缝连接管连接外接冷却管形成进水管和出 水管，让冷却水流同步进行，提高冷却效果的同步性。优选地，在进水管和出水管之间的外接冷却管上设置水阀，需要同步时，关闭水阀，无需同步时，打开水阀，操作简单，灵活性强。优选地，在外接冷却管上部连接有带有阀门的旁通管，起到调节冷却水流量的作用，增大流往金属软管的水速，补偿由于管径小于原冷却管造成的不均衡的冷却效果，近而避免局部冷却壁由于冷却效果不同而产生不同的热胀冷缩的变化而影响高炉的使用寿命；管接即起到连接金属软管和无缝连接管的作用，还起到密封浆体的作用；所述无缝连接管通过管接和金属软管的两端连接，并密封固定在破损冷却水管的外折弯管上，即起到连接金属软管和无缝连接管的作用，还起到密封浆体的作用。优选地，所述金属软管为波纹管，易变折，强度大，耐高温，折弯不容易损坏；所述高导热灌浆料为碳质导热料，导热性强，而且细度小，让打浆口和出气孔的配合作用更加显著，导热料容易进入波纹管的外部波纹槽，而且，受热后，轻微的膨胀后和波纹管的结合紧密，从而热固定效果好；所述软线为尼龙线，相对其它软线强度大，曲弯性能好，线阻小；所述冷却进水端、冷却出水端以及破损冷却水管的两端均外折直角，并在外折处有弯曲过渡，方便外接管道和定位。优选地，所述步骤一打压找漏的方法为：A、休风后，生产关闭要打压的冷却壁一层冷却水管的三通阀，及冷却壁顶层的进水阀；B、在冷却壁N层至冷却壁顶层的每两层之间的冷却壁水管内插盲板，每个盲板都插在排气阀之前；C、确认盲板的焊缝一圈满焊后，打压软管分别与以下几层的排气阀接通；1)与冷却壁N层～冷却壁N+1层的排气阀接通，打压冷却壁一层～冷却壁N+1层的冷却壁水管；2)与冷却壁N+1层～冷却壁N+2层的排气阀接通，打压冷却壁N+2层的冷却壁水管；3)与冷却壁N+2层～冷却壁N+3层的排气阀接通，打压冷却壁N+3层的冷却壁水管；4)与冷却壁N+3层～冷却壁顶层的排气阀接通，打压冷却壁顶层的冷却壁水管；D、确认打压水管都接通后，检查接头处及打压软管无漏水，检查完毕后，同时对冷却壁1～N+1层、N+2层、N+3层及顶层的冷却壁水管打压；1)如果1～N+1层冷却壁水管漏水，暂不处理，冷却水切换为工业水；由于高炉高层属于高温区，冷却水管容易产生漏点，而1至N层属于相对低温区，一般不会产生漏点，当1至N层产生漏点时，相对于高温区，比较容易处理而采用其它方式处理；冷却水切换为工业水的目的是避免冷却水的过度流失而影响其它冷却水管的运行，高炉的冷却水系统是相对封 闭的系统，流失过多会影响其它冷却水管的冷却效果；2)如果N+2层冷却壁水管漏水，对N+2层进行拆分；3)如果N+3层冷却壁水管漏水，对N+3层进行拆分；4)如果顶层冷却壁水管漏水，对顶层进行拆分；整个打压找漏的方法容易操作，漏点定位准确。一种根据高炉冷却壁冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉冷却壁冷却水管修复结构，其特征在于：包括破损冷却水管(3)以及破损冷却水管(3)上部的冷却进水端(1)和下部的冷却出水端(2)；所述破损冷却水管(3)的两端及冷却进水端(1)、冷却出水端(2)均外折出冷却壁(10)；所述冷却进水端(1)和冷却出水端(2)外折后通过外接冷却管(6)连通；所述破损冷却水管(3)内穿有金属软管(4)，金属软管(4)和破损冷却水管(3)形成的间隙内填充高导热灌浆层(5)，破损冷却水管(3)两端的伸出端(31)分别开有出气孔(311)和打浆口(312)，两端的伸出端(31)端口分别通过2个管接(9)和2个无缝连接管(7)连通后，2个无缝连接管(7)再和外接冷却管(6)连通；2个无缝连接管(7)之间的外接冷却管(6)上设置水阀(61)；外接冷却管(6)上部开有旁通管(8)。
【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却壁冷却水管修复结构，其特征在于：包括破损冷却水管(3)以及破损冷却水管(3)上部的冷却进水端(1)和下部的冷却出水端(2)；所述破损冷却水管(3)的两端及冷却进水端(1)、冷却出水端(2)均外折出冷却壁(10)；所述冷却进水端(1)和冷却出水端(2)外折后通过外接冷却管(6)连通；所述破损冷却水管(3)内穿有金属软管(4)，金属软管(4)和破损冷却水管(3)形成的间隙内填充高导热灌浆层(5)，破损冷却水管(3)两端的伸出端(31)分别开有出气孔(311)和打浆口(312)，两端的伸出端(31)端口分别通过2个管接(9)和2个无缝连接管(7)连通后，2个无缝连接管(7)再和外接冷却管(6)连通；2个无缝连接管(7)之间的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖海欧，苏文，
申请(专利权)人：马鞍山市飞达波纹管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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