一种内置冷却管的火法炼铜烟气吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置冷却管的火法炼铜烟气吸收塔，包括一个下部为圆锥形的塔体，圆锥形的小口朝下，小口为进烟口，塔体的上端设置有塔盖，塔盖上设置有出烟口，塔体的左侧壁和右侧壁各设有四个安装孔，且左右一一对应，在塔体内设有四根金属的冷却管，每根冷却管的左右两端对应穿设在各个安装孔上，冷却管中间粗两端细，冷却管位于塔体内的中部上设置有若干金属的传热片，冷却管两端的直径与安装孔的孔径适配，安装孔上设置有用于封闭冷却管和塔体之间间隙的密封环。本实用新型专利技术通过穿过塔体的冷却管，并在冷却管内灌入流动的冷却水来达到冷却吸收塔的目的，使得吸收塔内的吸收温度处于受控状态，保证生产状况的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火法炼铜废气处理
，尤其涉及一种内置冷却管的火法炼铜烟气吸收塔。
技术介绍
火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以 硫化铜精矿为 主要原料。 焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。 熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精 分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。在焙烤、熔炼和火法精炼的过程中会产生大量烟气，为了环保和节能，而烟气会通过烟气吸收塔处理作为我们的一道工序。目前，我们厂里面的烟气吸收塔，由于烟气温度高，造成热量聚积在吸收塔内，使塔液温度很快升高直至沸腾，短时间内就会蒸发，失去吸收作用，塔液温度无法得到有效的控制，生产状况不稳定，造成环境污染，也不利于节约能源。
技术实现思路
有鉴于此，确有必要提供一种内置冷却管的火法炼铜烟气吸收塔，来达到降低吸并有效控制吸收塔温度的效果。为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供以下技术方案：一种内置冷却管的火法炼铜烟气吸收塔，包括一个下部为圆锥形的塔体，该圆锥形的小口朝下，该小口为进烟口，所述塔体的上端设置有塔盖，塔盖上设置有出烟口，所述塔体中部的前侧壁和后侧壁呈圆弧形，而塔体中部的左侧壁和右侧壁呈平直状，所述塔体的左侧壁和右侧壁各设有四个安装孔，且左右一一对应，在所述塔体内设有四根金属的冷却管，每根冷却管的左右两端对应穿设在各个安装孔上，所述冷却管中间粗两端细，所述冷却管位于所述塔体内的中部上设置有若干金属的传热片，所述冷却管两端的直径与所述安装孔的孔径适配，所述安装孔上设置有用于封闭冷却管和塔体之间间隙的密封环。优选地，所述密封环采用陶瓷制成，且所述密封环与所述冷却管之间设有耐高温橡胶填塞。优选地，还包括冷却水箱和泵，所述冷却水箱通过泵和管道与四根所述冷却管的一端连接，并向所述冷却管内泵入冷却水。与现有技术相比较，本技术通过穿过塔体的冷却管，并在冷却管内灌入流动的冷却水来达到冷却吸收塔的目的，使得吸收塔内的吸收温度处于受控状态，保证生产状况的稳定。附图说明图1为本技术一种内置冷却管的火法炼铜烟气吸收塔的结构示意图。如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步说明。参见图1，一种内置冷却管的火法炼铜烟气吸收塔，包括一个下部为圆锥形的塔体1，该圆锥形的小口朝下，该小口为进烟口1a，所述塔体1的上端设置有塔盖2，塔盖2上设置有出烟口2a，所述塔体1中部的前侧壁和后侧壁呈圆弧形，而塔体1中部的左侧壁和右侧壁呈平直状，所述塔体1的左侧壁和右侧壁各设有四个安装孔，且左右一一对应，在所述塔体1内设有四根金属的冷却管3，每根冷却管3的左右两端对应穿设在各个安装孔上，所述冷却管3中间粗两端细，所述冷却管3位于所述塔体1内的中部上设置有若干金属的传热片3a，所述冷却管3两端的直径与所述安装孔的孔径适配，所述安装孔上设置有用于封闭冷却管3和塔体1之间间隙的密封环。优选地，所述密封环采用陶瓷制成，且所述密封环与所述冷却管3之间设有耐高温橡胶填塞。优选地，还包括冷却水箱和泵，所述冷却水箱通过泵和管道与四根所述冷却管3的一端连接，并向所述冷却管3内泵入冷却水。本使用新型的原理及使用方法如下：烟气从下往上移动，进入到塔体11内，冷却水箱通过管道和泵连接到四根冷却管3的一端（冷却水箱、泵和管道均未画出，三者为现有技术），向四根冷却管3内泵入冷却水。冷却水进入到冷却管3内，冷却管3位于塔体1内的一段较粗，容纳冷却水的量大，提高冷却效果。另外，冷却管3上径向并列设置有若干传热片3a，传热片3a增大了塔内烟气与冷却管3的接触面积，提高了热交换效果，便于冷却水将塔内的热量带出，降低塔内温度。四根冷却管3分别设置在四个角的位置，保证了和整个塔体1内烟气的充分接触。冷却管3与塔体1之间的间隙采用密封环进行密封，在密封环与冷却管3之间再填塞耐高温橡胶进一步保证密封的效果。以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置冷却管的火法炼铜烟气吸收塔，其特征在于：包括一个下部为圆锥形的塔体，该圆锥形的小口朝下，该小口为进烟口，所述塔体的上端设置有塔盖，塔盖上设置有出烟口，所述塔体中部的前侧壁和后侧壁呈圆弧形，而塔体中部的左侧壁和右侧壁呈平直状，所述塔体的左侧壁和右侧壁各设有四个安装孔，且左右一一对应，在所述塔体内设有四根金属的冷却管，每根冷却管的左右两端对应穿设在各个安装孔上，所述冷却管中间粗两端细，所述冷却管位于所述塔体内的中部上设置有若干金属的传热片，所述冷却管两端的直径与所述安装孔的孔径适配，所述安装孔上设置有用于封闭冷却管和塔体之间间隙的密封环。

【技术特征摘要】
1.一种内置冷却管的火法炼铜烟气吸收塔，其特征在于：包括一个下部为圆锥形的塔体，该圆锥形的小口朝下，该小口为进烟口，所述塔体的上端设置有塔盖，塔盖上设置有出烟口，所述塔体中部的前侧壁和后侧壁呈圆弧形，而塔体中部的左侧壁和右侧壁呈平直状，所述塔体的左侧壁和右侧壁各设有四个安装孔，且左右一一对应，在所述塔体内设有四根金属的冷却管，每根冷却管的左右两端对应穿设在各个安装孔上，所述冷却管中间粗两端细，所述冷却管位于所述塔体内的中部上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐一特，
申请(专利权)人：鹰潭江南铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36