一种火法炼铜的冲击式废气吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火法炼铜的冲击式废气吸收塔，并排设置的左淋洗塔和右淋洗塔，且材质为玻璃钢，所述左、右淋洗塔均高度为12米，直径为高度的0.2倍，塔体壁厚为2厘米，左淋洗塔内的下部装有清洗液，输气管斜插入清洗液内，左淋洗塔内从下往上依次设置有多个填料层，填料层的上方均设置有喷淋管，末端设置有喷头，螺旋冷却管的另一端连接在右淋洗塔的下部，右淋洗塔内以与左淋洗塔相同的方式设置有填料层和喷淋管，右淋洗塔的顶端设置有出气管，在出气管的下方设置有除雾器，该除雾器与所述右淋洗塔的内壁固定连接。本实用新型专利技术的有益效果采用了多个步骤对废气进行清理，清理过程相对延长，使得废气的清理更加彻底，效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼铜废气处理
，尤其涉及一种火法炼铜的冲击式废气吸收塔。
技术介绍
火法炼铜包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以 硫化铜精矿为 主要原料。 焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。 熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。精炼分火法精炼和电解精炼。粗铜精 分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。在焙烤、熔炼和火法精炼的过程中会产生大量烟气，烟气中往往含有二氧化硫灯有害气体，为了环保和节能，而烟气处理也作为我们的一道生产工序。冲击式淋洗吸收塔是湿法烟气脱硫的核心装置，常见的主要是铁制喷淋塔，内做防腐处理。在实践应用中，常常有脱硫效率低且工作不稳定的问题发生且维修不方便，对废气中贵金属回收率低，造成极大的浪费，在当前节能减排的要求和标准不断提高的情况下，很多脱硫系统已经不能满足企业的需要，市场需要更加高效和可靠的技术。
技术实现思路
有鉴于此，确有必要提供一种火法炼铜的冲击式废气吸收塔，来达到对废气清理彻底，清理效率高效果。为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供以下技术方案：一种火法炼铜的冲击式废气吸收塔，包括并排设置的左淋洗塔和右淋洗塔，且材质为玻璃钢，所述左、右淋洗塔均高度为12米，直径为高度的0.2倍，塔体壁厚为2厘米，左淋洗塔内的下部装有清洗液，所述左淋洗塔旁设置有一个气体缓冲箱，该气体缓冲箱上设置有输气管，该输气管斜插入所述清洗液内，所述左淋洗塔内从下往上依次设置有多个填料层，每个填料层的上方均设置有喷淋管，其该喷淋管的末端设置有喷头，所述喷淋管的另一端延伸到所述左淋洗塔外的液箱，左淋洗塔的上端连接有玻璃钢制成的螺旋冷却管，该螺旋冷却管的另一端连接在所述右淋洗塔的下部，右淋洗塔内以与左淋洗塔相同的方式设置有填料层和喷淋管，所述右淋洗塔的顶端设置有出气管，在出气管的下方设置有除雾器，该除雾器与所述右淋洗塔的内壁固定连接。优选地，所述缓冲箱上还设有回气管，该回气管的另一端与所述左淋洗塔接通，且接通位置位于所述清洗液液面的上方。优选地，所述输气管与水平面形成的夹角为20°。与现有技术相比较，本技术的有益效果采用了多个步骤对废气进行清理，清理过程相对延长，使得废气的清理更加彻底，效率更高。附图说明图1为本技术一种火法炼铜的冲击式废气吸收塔的结构示意图。如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步说明。参见图1，一种火法炼铜的冲击式废气吸收塔，包括并排设置的左淋洗塔1和右淋洗塔2，且材质为玻璃钢，所述左、右淋洗塔均高度为12米，直径为高度的0.2倍，塔体壁厚为2厘米，左淋洗塔1内的下部装有清洗液1a，所述左淋洗塔1旁设置有一个气体缓冲箱4，该气体缓冲箱4上设置有输气管4a，该输气管4a斜插入所述清洗液1a内，所述左淋洗塔1内从下往上依次设置有多个填料层6，每个填料层6的上方均设置有喷淋管3b，其该喷淋管3b的末端设置有喷头3a，所述喷淋管3b的另一端延伸到所述左淋洗塔1外的液箱3，左淋洗塔1的上端连接有玻璃钢制成的螺旋冷却管4，该螺旋冷却管4的另一端连接在所述右淋洗塔2的下部，右淋洗塔2内以与左淋洗塔1相同的方式设置有填料层6和喷淋管3b，所述右淋洗塔2的顶端设置有出气管5，在出气管5的下方设置有除雾器7，该除雾器7与所述右淋洗塔2的内壁固定连接。优选地，所述缓冲箱4上还设有回气管4b，该回气管4b的另一端与所述左淋洗塔1接通，且接通位置位于所述清洗液1a液面的上方。优选地，所述输气管4a与水平面形成的夹角为20°。废气先通入到缓冲箱4内，在从缓冲箱4内经由倾斜的输气管4a通入到清洗液1a内进行第一次清洗。经过第一次清洗后的废气继续往上走进过填料层6后由喷淋管3b通过喷头3a喷出的清洗液1a在进行第二次清洗。经过第二次清洗后的废气经过螺旋冷却管4冷却后再到右淋洗塔2内进行第三次清洗，完成第三次清洗后的废气经过除雾器7处理后，再通过右淋洗塔2顶端的出气管5排出。回气管4b以及缓冲箱4的作用在于可以防止左淋洗塔1底部的清洗液1啊倒灌。以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火法炼铜的冲击式废气吸收塔，其特征在于：包括并排设置的左淋洗塔和右淋洗塔，且材质为玻璃钢，所述左、右淋洗塔均高度为12米，直径为高度的0.2倍，塔体壁厚为2厘米，左淋洗塔内的下部装有清洗液，所述左淋洗塔旁设置有一个气体缓冲箱，该气体缓冲箱上设置有输气管，该输气管斜插入所述清洗液内，所述左淋洗塔内从下往上依次设置有多个填料层，每个填料层的上方均设置有喷淋管，其该喷淋管的末端设置有喷头，所述喷淋管的另一端延伸到所述左淋洗塔外的液箱，左淋洗塔的上端连接有玻璃钢制成的螺旋冷却管，该螺旋冷却管的另一端连接在所述右淋洗塔的下部，右淋洗塔内以与左淋洗塔相同的方式设置有填料层和喷淋管，所述右淋洗塔的顶端设置有出气管，在出气管的下方设置有除雾器，该除雾器与所述右淋洗塔的内壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种火法炼铜的冲击式废气吸收塔，其特征在于：包括并排设置的左淋洗塔和右淋洗塔，且材质为玻璃钢，所述左、右淋洗塔均高度为12米，直径为高度的0.2倍，塔体壁厚为2厘米，左淋洗塔内的下部装有清洗液，所述左淋洗塔旁设置有一个气体缓冲箱，该气体缓冲箱上设置有输气管，该输气管斜插入所述清洗液内，所述左淋洗塔内从下往上依次设置有多个填料层，每个填料层的上方均设置有喷淋管，其该喷淋管的末端设置有喷头，所述喷淋管的另一端延伸到所述左淋洗塔外的液箱，左淋洗塔的上端连接有玻璃钢制成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐一特，
申请(专利权)人：鹰潭江南铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36