一种处理废铅酸蓄电池细铅栅分离机的分离筒制造技术

技术编号:14220807 阅读:557 留言:0更新日期:2016-12-19 12:36
一种处理废铅酸蓄电池细铅栅分离机的分离筒,属于一种处理废铅酸蓄电池和分离机。该分离筒包括:进料喉、止料孔板、出料端口、止水圈和滚筒衬板;筒体的主体为圆管,两端为圆台管,对外的端口直径小于主体圆管的直径,在筒体内进料口端连接有进料喉,在筒体内出料口端连接有止料孔板和出料端口,在筒体5的出料口端部连接有止水圈,在筒体内主体位置连接有滚筒衬板。优点:1,细铅栅分离彻底干净无杂,无需进入熔炼炉高温熔炼,可直接低温熔化生产优质硬铅加工成合金铅。2,出铅率高,灰渣少,工人劳动强度低,铅栅中的有价金属锑、锡得到有效的利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种处理废铅酸蓄电池的分离机,尤其涉及一种处理废铅酸蓄电池细铅栅分离机的分离筒
技术介绍
废铅酸蓄电池由以下几部分组成:1,废电解液;2,极板(正极板、负极板),电池中的正负两极由铅合金制成格栅,正极板表面涂有金属铅粉,负极板表面涂有氧化铅粉;3,蓄电池外壳,主要由PP、ABS等塑料制成槽体;4,隔板,一般是以微孔橡胶、PVC塑料隔板、纸片为主。国外大约从60年代起研究废铅酸蓄电池的破碎分选技术。目前较有代表性的分选技术有两种:欧洲某公司开发的破碎分选系统和美洲某公司开发的破碎分选系统,均有成套的设备。欧洲破碎分选系统主要有两部分:破碎与筛分部分、水力分离器部分。经处理后的废铅酸蓄电池可得到以下四种组分:铅膏或称铅泥、金属碎铅、聚丙烯、隔板。美洲破碎分选系统主要有两部分:铅金属分选器和氧化物脱除分选器。分选后也是得到四种组分:铅膏或称铅泥、金属碎铅、聚丙烯、隔板。它们共同的缺点是:1、运行时只能单一的破碎汽车起动型蓄电池;不能直接处理ABS塑料壳蓄电池,两种以上类型的废蓄电池需要先进行人工分类,然后再分别对单独类的废蓄电池进行破碎处理;2、金属碎铅与其他组分分离不彻底,隔板纸片中常含有细碎铅及铅泥,易造成二次污染和资源浪费。3、由于铅栅、铅泥分离不彻底,铅栅中常夹带一定量的铅泥,分离出的铅栅必需进入冶炼炉处理,无法直接低温熔化生产合金。废铅酸蓄电池破碎机破碎分选过程中,通过破碎机、水力分离器等将电池分解成铅泥(铅膏),铅栅(粗铅栅、细铅栅),PP、ABS塑料,隔板纸等组分。约30%左右的铅泥(铅膏)附着在细铅栅(金属铅针)表面,一般是采用水力冲洗、冲刷,但是很难将铅泥从细铅栅(金属铅针)表面分离出来;对于这部分含有铅泥的铅栅采用进行高温熔化时,浪费能源;采用低温熔化时,其出铅率低灰渣多,工人劳动强度大,铅栅中的有价金属锑、锡不能得到有效的利用。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种处理废铅酸蓄电池细铅栅分离机的分离筒,解决细铅栅铅针与铅泥分离不彻底的问题。本技术的技术方案是这样实现的:该分离筒包括:进料喉、筒体、止料孔板、出料端口、止水圈和滚筒衬板;筒体的主体为圆管,两端为圆台管,对外的端口直径小于主体圆管的直径,在筒体内进料口端连接有进料喉,在筒体内出料口端连接有止料孔板和出料端口,在筒体的出料口端部连接有止水圈,在筒体2内主体位置连接有滚筒衬板。所述的进料喉包括:防抛洒法兰、止料挡板和进料均分器;防抛洒法兰和止料挡板分别连接在筒体进料端的圆台管两端,防抛洒法兰为进料口端,止料挡板连接在筒体的圆管与圆台管之间;进料均分器连接在圆台管内;所述的进料均分器包括:分料板和进料均料筒;进料均料筒为圆管,圆管的直径小于筒体的进料口的直径,圆管的一端封闭,在圆管外侧壁与筒体内侧壁之间连接有分料板,分料板为多片,分料板断截面为弯折状;筒体正向旋转工作时,分料板保证物料只能进入筒体内,筒体2内的铅泥浆不能从筒体内向外溢出。所述的止料孔板为锥形板,上面均布有2-12MM的圆孔,固定于筒体内侧,保证筒体内的耐腐蚀耐磨球体不外出,但研磨后的细铅栅可外排。所述的出料端口包括:出料均料筒、出料口和分料导流板;出料均料筒为一圆管,圆管的直径小于筒体的出料口的直径,圆管直径与筒体的出料口直径的差为出料口;在圆管的外壁与筒体内壁之间连接有分料导流板,分料导流板为多片,筒体正向旋转工作时,分料导流板保证物料只能从筒体内输出,筒体外的物料不能进入,筒体内的铅泥浆只能从筒体内向外溢出。所述的止水圈3为一法兰状板,法兰状板的中心孔直径与筒体的出料口直径相同,法兰状板的一面连接在出料端口上;止水圈防止冲洗管的水返回筒体内。所述的滚筒衬板有多块,为长方形,长方形滚筒衬板首尾相接,在筒体内呈多边形均布。有益效果,由于采用了上述方案,分离筒旋转时,在进料喉的进料均分器的作用下,物料只能输入,置于筒体内的含有铅泥的细铅栅及金属铅针和耐磨球,就不能再从进料口输出了;由于筒体内有多边形内衬板,含有铅泥的细铅栅及金属铅针在筒体内呈台阶式跌落式翻转,同时筒体内的耐腐蚀耐磨球随分离筒转动到相应的高度也呈跌落式下落,含有铅泥的细铅栅及金属铅针在跌落式运动过程中相互撞击、研磨,将含有铅泥的细铅栅及金属铅针上的铅泥、铅膏击碎掉,因铅有柔韧性,这种跌落式运动的相互撞击、研磨以及水的冲击力,对细铅栅及金属铅针仅是变形而不碎,将铅泥、细铅栅及金属铅针分离开,分离开的物料在出料端口的作用下输送至出料装置,而与出料端口相连接的止料孔板阻止了耐磨球输出至出料装置,而筒体内处理完成的物料则可以在出料端口的作用下,通过止料孔板输出到筒体外。解决了细铅栅铅针与铅泥分离不彻底的问题,达到了本专利技术的目的。优点:1,细铅栅分离彻底干净无杂,无需进入熔炼炉高温熔炼,可直接低温熔化生产优质硬铅加工成合金铅。2,出铅率高,灰渣少,工人劳动强度低,铅栅中的有价金属锑、锡得到有效的利用。附图说明图1为本技术的结构图。图2为图1的侧视剖视结构图。图3为本技术的进料喉结构图。图4为本技术进料喉的进料均分器结构图。图5为图4的A-A向结构图。图6为本技术的出料端口结构图。图7为图6的侧视结构图。图中,1、进料喉;2、筒体;3、止料孔板;4、出料端口;5、止水圈;6、滚筒衬板;1-1、防抛洒法兰;1-2、分料板;1-3、止料挡板;1-4、进料均料筒;4-1、出料均料筒;4-2、出料口;4-3、分料导流板。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案进一步说明:实施例1:该分离筒包括:进料喉1、筒体2、止料孔板3、出料端口4、止水圈5和滚筒衬板6;筒体2的主体为圆管,两端为圆台管,对外的端口直径小于主体圆管的直径,在筒体2内进料口端连接有进料喉1,在筒体2内出料口端连接有止料孔板3和出料端口4,在筒体2的出料口端部连接有止水圈5,在筒体2内主体位置连接有滚筒衬板6。所述的滚筒衬板6有多块,为长方形,长方形滚筒衬板6首尾相接,在筒体2内呈多边形均布。所述的进料喉1包括:防抛洒法兰1-1、止料挡板1-3和进料均分器;防抛洒法兰1-1和止料挡板1-3分别连接在筒体2进料端的圆台管两端,防抛洒法兰1-1为进料口端,止料挡板1-3连接在筒体的圆管与圆台管之间;进料均分器连接在圆台管内;所述的进料均分器包括:分料板1-2和进料均料筒1-4;进料均料筒1-4为圆管,圆管的直径小于筒体的进料口的直径,圆管的一端封闭,在圆管外侧壁与筒体2内侧壁之间连接有分料板1-2,分料板1-2为多片,分料板1-2断截面为弯折状;筒体正向旋转工作时,分料板1-2保证物料只能进入筒体2内,筒体2内的铅泥浆不能从筒体2内向外溢出。所述的止料孔板3为锥形板,上面均布有2-12MM的圆孔,固定于筒体2内侧,保证筒体2内的耐腐蚀耐磨球体不外出,但研磨后的细铅栅铅针、铅泥可外排。所述的出料端口4包括:出料均料筒4-1、出料口4-2和分料导流板4-3;出料均料筒4-1为一圆管,圆管的直径小于筒体2的出料口的直径,圆管直径与筒体2的出料口直径的差为出料口4-2;在圆管的外壁与筒体2内壁之间连接有分料导流板4-3,分料导流板4-3为多片,筒体2正向旋转工作时,分料导流板4-3保证物料只能从筒体2内输本文档来自技高网
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一种处理废铅酸蓄电池细铅栅分离机的分离筒

【技术保护点】
一种处理废铅酸蓄电池细铅栅分离机的分离筒,其特征是:该分离筒包括:进料喉、筒体、止料孔板、出料端口、止水圈和滚筒衬板;筒体的主体为圆管,两端为圆台管,对外的端口直径小于主体圆管的直径,在筒体内进料口端连接有进料喉,在筒体内出料口端连接有止料孔板和出料端口,在筒体的出料口端部连接有止水圈,在筒体内主体位置连接有滚筒衬板。

【技术特征摘要】
1.一种处理废铅酸蓄电池细铅栅分离机的分离筒,其特征是:该分离筒包括:进料喉、筒体、止料孔板、出料端口、止水圈和滚筒衬板;筒体的主体为圆管,两端为圆台管,对外的端口直径小于主体圆管的直径,在筒体内进料口端连接有进料喉,在筒体内出料口端连接有止料孔板和出料端口,在筒体的出料口端部连接有止水圈,在筒体内主体位置连接有滚筒衬板。2.根据权利要求1所述的一种处理废铅酸蓄电池细铅栅分离机的分离筒,其特征是:所述的进料喉包括:防抛洒法兰、止料挡板和进料均分器;防抛洒法兰和止料挡板分别连接在筒体进料端的圆台管两端,防抛洒法兰为进料口端,止料挡板连接在主体的圆管与圆台管之间;进料均分器连接在圆台管内;所述的进料均分器包括:分料板和进料均料筒;进料均料筒为圆管,圆管的直径小于筒体的进料口的直径,圆管的一端封闭,在圆管外侧壁与筒体内侧壁之间连接有分料板,分料板为多片,分料板断截面为弯折状;筒体正向旋转工作时,分料板保证物料只能进入筒体内,筒体内的铅泥浆不能从筒体内向外溢出。3.根据权利要求1所述的一种处理废铅酸蓄电池细...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨春明
申请(专利权)人:江苏新春兴再生资源有限责任公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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