一种避雷跨接线折弯加工机具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避雷跨接线折弯加工机具，涉及防雷接地技术领域。包括底座、压杆及限位卡，底座前端边缘与压杆的前端铰接，底座中部设有与避雷跨接线相配合的留空部，留空部的两侧设有限位卡，限位卡分布于压杆的两侧，能够使避雷跨接线的两端部在折弯时相对固定，且两个限位卡的连线与压杆的长轴相垂直。其结构简单，使用方便，能够快速的折弯避雷跨接线的管体，并且能够根据实际使用需求调整折弯弧度，提高了施工效率，降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防雷接地

技术介绍
在建筑物防雷接地系统里，构件之间必须连接成电气通路，当接地母线遇到障碍需要跨越连接时，就会利用避雷跨接线。传统的避雷跨接线主要利用金属构件或金属管道加工制成，比较常见的是采用10mm的镀锌圆钢，截成一定长度，工人用锤子把镀锌圆钢敲打出一定弧度，但是这些措施费时费力，效率低下，增大了人力成本，且影响施工进度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种避雷跨接线折弯加工机具，其结构简单，使用方便，能够快速的折弯避雷跨接线的管体，并且能够根据实际使用需求调整折弯弧度，提高了施工效率，降低了施工成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种避雷跨接线折弯加工机具，包括底座、压杆及限位卡，底座前端边缘与压杆的前端铰接，底座中部设有与避雷跨接线相配合的留空部，留空部的两侧设有限位卡，限位卡分布于压杆的两侧，能够使避雷跨接线的两端部在折弯时相对固定，且两个限位卡的连线与压杆的长轴相垂直。作为进一步的技术方案，所述底座包括前端杆、后端杆及两个侧杆，两个侧杆平行对称设置，前端杆的两端分别于两个侧杆的前端内侧固接，后端杆两端的上部分别与两个侧杆后端的下部固接，前端杆及后端杆的长轴均与侧杆的长轴相互垂直；侧杆前端的下部均设有支腿。作为进一步的技术方案，所述压杆的长轴与前端杆的长轴相互垂直，压杆前端设有铰接套环，铰接套环套装于前端杆的外部，前端杆上设有用于定位铰接套环的固定卡。作为进一步的技术方案，所述铰接套环位于前端杆的正中部，前端杆上位于铰接套环两端的位置插接有固定卡；固定卡下部设有插接凸起，前端杆上设有插接槽。作为进一步的技术方案，所述限位卡包括设于侧杆上部的前挡柱、后挡柱及顶挡销，前挡柱及后挡柱沿侧杆的中轴线分布，间距与避雷跨接线的外径相匹配，顶挡销的一端与前端杆的侧面铰接，另一端设有插头，后挡柱的同侧设有与插头相匹配的插孔，顶挡销底面距离侧杆的高度与避雷跨接线的外径相匹配。作为进一步的技术方案，所述压杆的长度大于或等于侧杆的长度。作为进一步的技术方案，所述前端杆的上表面距离支腿底面的高度大于避雷跨接线的折弯高度。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：加工机具的结构简单，使用方便，能够快速的折弯避雷跨接线的管体，并且能够根据实际使用需求调整折弯弧度，提高了施工效率，降低了施工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的B部放大图；图3是图1的A向视图；图4是图3的C部放大图；图5是图3中固定卡与前端杆的装配结构局部仰视图；图6是经过折弯的避雷跨线结构示意图。图中：1、底座；2、压杆；3、限位卡；4、避雷跨接线；5、前端杆；6、后端杆；7、侧杆；8、铰接套环；9、固定卡；10、插接凸起；11、插接槽；12、前挡柱；13、后挡柱；14、顶挡销；15、插头；16、插孔；17、支腿。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。传统的避雷跨接线采用10mm的镀锌圆钢，截成一定长度，工人用锤子把镀锌圆钢敲打出一定弧度，但是这些措施费时费力，效率低下，增大了人力成本，且影响施工进度。因此需要研制一种能够有效提高工作效率，结构简单，使用方便的折弯机具。如图1-6所示，为本技术一种避雷跨接线折弯加工机具的一个实施例，图3中的A向视图为垂直于底座1所在平面的方向的视图：包括底座1、压杆2及限位卡3。底座1前端边缘与压杆2的前端铰接，能使压杆2围绕铰接轴转动。由于折弯后折弯部位向下突出，因此底座1中部设有与避雷跨接线4相配合的留空部，便于容纳折弯部位。留空部的两侧设有限位卡3，限位卡3分布于压杆2的两侧，能够使避雷跨接线4的两端部在折弯时相对固定，且两个限位卡3的连线与压杆2的长轴相垂直，限位卡能够有效地固定待折弯的避雷跨接线4的两端，使其在折弯过程中两端部翘起，中部能够有效受力弯折，并且压杆2能垂直于折弯前的避雷跨接线4施加压力，使避雷跨接线4均匀受力，折弯效果好，产品质量高。优选的，底座1包括前端杆5、后端杆6及两个侧杆7，两个侧杆7平行对称设置，前端杆5的两端分别于两个侧杆7的前端内侧固接，后端杆6两端的上部分别与两个侧杆7后端的下部固接，前端杆5及后端杆6的长轴均与侧杆7的长轴相互垂直；侧杆7前端的下部均设有支腿17。前端杆5、后端杆6及两个侧杆7围成底座1的基本构架，并在中部全部留空，不仅能够减轻机具的重量，还能够适应多种尺寸的避雷跨接线4的加工，使本加工机具应用范围更广，进而降低其使用成本。支腿17与后端杆6使底座1的主体能够与地面有一定距离，折弯过程中避雷跨接线4底部不会接触到地面或其他的支撑平面，进而使避雷跨接线4能够顺畅的折弯成所需弧度。图1中的实施例显示后端杆6的高度高于支腿17，使得底座1主体向前倾斜，这种设置方便操作人员施力，加快折弯速度。优选的，压杆2的长轴与前端杆5的长轴相互垂直，压杆2前端设有铰接套环8，铰接套环8套装于前端杆5的外部，前端杆5上设有用于定位铰接套环8的固定卡9。利用铰接套环8的结构实现铰接，使铰接部件加工更加简单，且使用效果好，能够有效降低加工机具的制作成本；利用固定卡对铰接套环8进行定位，可以将铰接套环8固定于前端杆5的指定位置，便于对避雷跨接线4的指定位置进行折弯。优选的，铰接套环8位于前端杆5的正中部，前端杆5上位于铰接套环8两端的位置插接有固定卡9；固定卡9下部设有插接凸起10，前端杆5上设有插接槽11。插接凸起10与插接槽11为过盈配合，插接结构简单，便于加工，固定效果还很好，适合简易的加工机具使用。为了实现上述的将铰接套环8固定于前端杆5的指定位置的效果，可以在前端杆5上沿中轴线的方向设置若干组插接槽11，可以在将铰接套环8移动后再插接固定卡9进行定位。优选的，限位卡3包括设于侧杆7上部的前挡柱12、后挡柱13及顶挡销14。前挡柱12及后挡柱13沿侧杆7的中轴线分布，间距与避雷跨接线4的外径相匹配，顶挡销14的一端与前端杆5的侧面铰接，另一端设有插头15，后挡柱13的同侧设有与插头15相匹配的插孔16，插头15与插孔16之间为过盈配合，顶挡销14底面距离侧杆7的高度与避雷跨接线4的外径相匹配。采用上述结构后，限位卡3能够围绕避雷跨接线4的上下左右四个方向进行限位，使折弯过程避雷跨接线4不翘起，不晃动，保证折弯的稳定性及加工质量。优选的，为了使操作人员容易施力，并且压杆不会从底座1的留空处掉落，压杆2的长度大于或等于侧杆7的长度，操作人员在机具的正后方就能够施力，加快折弯速度，并且后端杆6能够将压杆2挡柱，使其不掉落，进一步方便操作人员操作。优选的，前端杆5的上表面距离支腿17底面的高度大于避雷跨接线4的折弯高度，使得避雷跨接线4在折弯过程中不会与地面或其他支撑平面接触。一般的加工需求，可以将前端杆5及侧杆7采用直径25mm或32mm圆钢加工，铰接套环8采用直径略大于25mm或32mm的钢管加工，固定卡9采用6mm圆钢加工，限位卡3用直径16mm圆钢构成，高度为50-70mm。使用时，先将加工机具放置于一水平面上，将顶挡销14打开，将待折弯的避雷跨接线4放置于限位卡3的前挡柱12和后挡柱13之间，将顶挡销14的插头15插入插孔16内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种避雷跨接线折弯加工机具，其特征在于：包括底座（1）、压杆（2）及限位卡（3），底座（1）前端边缘与压杆（2）的前端铰接，底座（1）中部设有与避雷跨接线相配合的留空部，留空部的两侧设有限位卡（3），限位卡（3）分布于压杆（2）的两侧，能够使避雷跨接线（4）的两端部在折弯时相对固定，且两个限位卡（3）的连线与压杆（2）的长轴相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种避雷跨接线折弯加工机具，其特征在于：包括底座（1）、压杆（2）及限位卡（3），底座（1）前端边缘与压杆（2）的前端铰接，底座（1）中部设有与避雷跨接线相配合的留空部，留空部的两侧设有限位卡（3），限位卡（3）分布于压杆（2）的两侧，能够使避雷跨接线（4）的两端部在折弯时相对固定，且两个限位卡（3）的连线与压杆（2）的长轴相垂直。2.根据权利要求1所述的一种避雷跨接线折弯加工机具，其特征在于：所述底座（1）包括前端杆（5）、后端杆（6）及两个侧杆（7），两个侧杆（7）平行对称设置，前端杆（5）的两端分别于两个侧杆（7）的前端内侧固接，后端杆（6）两端的上部分别与两个侧杆（7）后端的下部固接，前端杆（5）及后端杆（6）的长轴均与侧杆（7）的长轴相互垂直；侧杆（7）前端的下部均设有支腿（17）。3.根据权利要求2所述的一种避雷跨接线折弯加工机具，其特征在于：所述压杆（2）的长轴与前端杆（5）的长轴相互垂直，压杆（2）前端设有铰接套环（8），铰接套环（8）套装于前端杆（5）的外部，前端杆（5）上设有用于定位铰接套环（8）的固定卡（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立功，张少华，刘建功，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13