一种CNC雕刻机及其I/O控制板的控制电路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种I/O控制板的控制电路，包括3组分别控制X轴，Y轴和Z轴的分控制电路，各分控制电路均包括极限开关和中间继电器，中间继电器包括线圈和常开触点，线圈和极限开关设置在由电源提供电能的同一个供电回路中，常开触点的第一端与I/O控制板连接，常开触点的第二端与电源连接。由于中间继电器对于微弱信号的影响较小，当有微弱信号时，中间继电器的线圈不受影响，使得I/O控制板能够降低干扰信号的影响。由于I/O控制板直接受中间继电器的控制，可以将中间继电器与I/O控制板之间的距离可以设置的更近一些，能够避免极限开关与I/O控制板之间的电缆线路较长的问题。此外，本实用新型专利技术还公开一种CNC雕刻机，包含控制电路，效果如上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子
，特别是涉及一种CNC雕刻机及其I/O控制板的控制电路。
技术介绍
CNC雕刻机广泛应用于木材加工领域，主要包括主机、机床和I/O控制板等部件。I/O控制板作为输入和输出的控制部件，在木材加工过程中起着重要的作用。但是在实际应用过程中，I/O控制板的控制电路(本文中指的是控制电路的输入电路部分)经常发生误动作，导致主机接收到干扰信号，造成显示器闪屏等故障，导致无法正常过程。图1为现有技术中I/O控制板的控制电路图。主机10与I/O控制板11连接，根据I/O控制板的输入信号执行相应的操作。I/O控制板11通过开关与电源连接，具体的，I/O控制板11有3个开关，分为为X轴的极限开关SQ1，Y轴的极限开关SQ2和Z轴的极限开关SQ3。当闭合极限开关SQ1或极限开关SQ2或极限开关SQ3时，I/O控制板11中的电子器件就接通电源。由于实际操作环境的限制，各极限开关不可能与I/O控制板11之间的电缆线路太短，因此当电缆线路较长时，由于受线路上的干扰信号、极限开关内部干扰信号，以及电缆内分布电容微弱信号的影响，I/O控制板11中的电子器件容易被误触发，造成设备停机等故障。由此可见，如何降低干扰信号对I/O控制板的影响是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种CNC雕刻机及其I/O控制板的控制电路，用于降低干扰信号对I/O控制板的影响。为解决上述技术问题，本技术提供一种I/O控制板的控制电路，包括3组分别控制X轴，Y轴和Z轴的分控制电路，各所述分控制电路均包括极限开关和中间继电器，所述中间继电器包括线圈和常开触点，所述线圈和所述极限开关设置在由电源提供电能的同一个供电回路中，所述极限开关在闭合时，所述线圈得电，所述极限开关在断开时，所述线圈失电，所述常开触点的第一端与所述I/O控制板连接，所述常开触点的第二端与所述电源连接，所述常开触点在所述线圈得电时接通所述I/O控制板与所述电源的连接，所述常开触点在所述线圈失电时断开所述I/O控制板与所述电源的连接。优选地，所述中间继电器距所述I/O控制板的距离为10mm。优选地，所述中间继电器为MY4N-J中间继电器。优选地，所述电源的电压为12V。一种CNC雕刻机包括主机、机床、I/O控制板，还包括所述的控制电路，所述控制电路与所述I/O控制板连接，所述I/O控制板通过控制线与所述主机连接。优选地，所述控制线为25针并口控制线。本技术所提供的CNC雕刻机及其I/O控制板的控制电路，通过在现有控制电路的基础上增加中间继电器，当对极限开关操作时，I/O控制板不直接接收极限开关的动作，而是受中间继电器的线圈的得电或失电触发常开触点的闭合和断开。由于中间继电器对于微弱信号的影响较小，当有微弱信号时，中间继电器的线圈不受影响，使得I/O控制板能够降低干扰信号的影响。另外，由于I/O控制板直接受中间继电器的控制，可以将中间继电器与I/O控制板之间的距离可以设置的更近一些，且极限开关与中间继电器的距离不受限制，因此，能够避免极限开关与I/O控制板之间的电缆线路较长的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中I/O控制板的控制电路图；图2为本技术提供的一种I/O控制板的控制电路；图3为本技术提供的一种CNC雕刻机的机构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。本技术的核心是提供一种CNC雕刻机及其I/O控制板的控制电路。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图2为本技术提供的一种I/O控制板的控制电路。如图2所示，I/O控制板20的控制电路21，包括3组分别控制X轴，Y轴和Z轴的分控制电路。为了方便描述，为每个分控制电路进行标号，及控制电路21包括：X轴对应的分控制电路，Y轴对应的分控制电路，Z轴对应的分控制电路。每个分控制电路的结构相同，具体为：X轴对应的分控制电路包括极限开关SQ1和中间继电器，中间继电器包括线圈KA1和常开触点K1，线圈KA1和极限开关SQ1设置在由电源提供电能的同一个供电回路中，极限开关SQ1在闭合时，线圈KA1得电，极限开关SQ1在断开时，线圈KA1失电，常开触点K1的第一端与I/O控制板20连接，常开触点K1的第二端与电源连接，常开触点K1在线圈KA1得电时接通I/O控制板20与电源的连接，常开触点K1在线圈KA1失电时断开I/O控制板20与电源的连接。Y轴对应的分控制电路包括极限开关SQ2和中间继电器，中间继电器包括线圈KA2和常开触点K2，线圈KA2和极限开关SQ2设置在由电源提供电能的同一个供电回路中，极限开关SQ2在闭合时，线圈KA2得电，极限开关SQ2在断开时，线圈KA2失电，常开触点K2的第一端与I/O控制板20连接，常开触点K2的第二端与电源连接，常开触点K2在线圈KA2得电时接通I/O控制板20与电源的连接，常开触点K2在线圈KA2失电时断开I/O控制板20与电源的连接。Z轴对应的分控制电路包括极限开关SQ3和中间继电器，中间继电器包括线圈KA3和常开触点K3，线圈KA3和极限开关SQ3设置在由电源提供电能的同一个供电回路中，极限开关SQ3在闭合时，线圈KA3得电，极限开关SQ3在断开时，线圈KA3失电，常开触点K3的第一端与I/O控制板20连接，常开触点K3的第二端与电源连接，常开触点K3在线圈KA3得电时接通I/O控制板20与电源的连接，常开触点K3在线圈KA3失电时断开I/O控制板20与电源的连接。在具体实施中，各极限开关之间相互独立使用。如果想接通I/O控制板20与电源的连接，则通过闭合极限开关SQ1、极限开关SQ2或极限开关SQ3实现；如果想断开I/O控制板20与电源的连接，则通过断开极限开关SQ1、极限开关SQ2或极限开关SQ3实现。当闭合极限开关SQ1时，线圈KA1得电，使得对应的常开触点K1闭合，从而使得I/O控制板20与电源的接通，同样的，对于极限开关SQ2和极限开关SQ3相同，不再赘述。当断开极限开关SQ1时，线圈KA1失电，使得对应的常开触点K1断开，从而使得I/O控制板20与电源的断开，同样的，对于极限开关SQ2和极限开关SQ3相同，不再赘述。本实施例提供的控制电路，通过在现有控制电路的基础上增加中间继电器，当对极限开关操作时，I/O控制板不直接接收极限开关的动作，而是受中间继电器的线圈的得电或失电触发常开触点的闭合和断开。由于中间继电器对于微弱信号的影响较小，当有微弱信号时，中间继电器的线圈不受影响，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种I/O控制板的控制电路，包括3组分别控制X轴，Y轴和Z轴的分控制电路，其特征在于，各所述分控制电路均包括极限开关和中间继电器，所述中间继电器包括线圈和常开触点，所述线圈和所述极限开关设置在由电源提供电能的同一个供电回路中，所述极限开关在闭合时，所述线圈得电，所述极限开关在断开时，所述线圈失电，所述常开触点的第一端与所述I/O控制板连接，所述常开触点的第二端与所述电源连接，所述常开触点在所述线圈得电时接通所述I/O控制板与所述电源的连接，所述常开触点在所述线圈失电时断开所述I/O控制板与所述电源的连接。

【技术特征摘要】
1.一种I/O控制板的控制电路，包括3组分别控制X轴，Y轴和Z轴的分控制电路，其特征在于，各所述分控制电路均包括极限开关和中间继电器，所述中间继电器包括线圈和常开触点，所述线圈和所述极限开关设置在由电源提供电能的同一个供电回路中，所述极限开关在闭合时，所述线圈得电，所述极限开关在断开时，所述线圈失电，所述常开触点的第一端与所述I/O控制板连接，所述常开触点的第二端与所述电源连接，所述常开触点在所述线圈得电时接通所述I/O控制板与所述电源的连接，所述常开触点在所述线圈失电时断开所述I/O控制板与所述电源的连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥忠，赵心竹，
申请(专利权)人：东莞市中意厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44