一种塑料粒子过滤干燥一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子过滤干燥一体机，包括机箱、过滤机构、干燥机构，所述过滤机构包括过滤管、与过滤管相连接的出料仓，所述过滤管为一由过滤网卷折制成的镂空管，所述过滤管的网孔直径大于塑料粒子的直径；所述干燥机构包括电磁加热器、热风机、进风柱以及旋转电机、弧形搅拌叶轮、搅拌棒；所述过滤管的上端连接于输送管，所述输送管的另一端连接于输送机。本实用新型专利技术利用过滤网、过滤管对塑料粒子进行多级过滤、筛选，提高了塑料粒子的洁净度，同时，对塑料粒子边搅拌边加热，达到深层次、多角度的加热、干燥效果，塑料粒子干燥效果好，实现了过滤、干燥一体化处理，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料粒子
，具体涉及一种塑料粒子过滤干燥一体机。
技术介绍
塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。塑料粒子的黏度与注塑、吸塑、挤塑工艺要求：注塑的要求黏度在2.7；吸塑的要求黏度在2.2；挤塑的要求黏度在3.2。黏度高的，流动性就低，用注塑肯定是不行的，最好是挤塑了。由于生产设备以及生产技术存在不足，塑料粒子在制作过程中可能会存在一定量的杂质、灰尘，且还有一定的水分，需要对塑料粒子进行过滤、干燥。目前，并没有对塑料粒子进行过滤、干燥一体化的机械，且目前的过滤、干燥的装置多存在着一些缺陷，除尘不彻底，塑料粒子洁净度不够，降低塑料粒子的品质，干燥效果不好等，造成产品质量下降，产品不能满足更高的使用要求。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，本技术提供一种塑料粒子过滤干燥一体机，使其具备更好的实用性，更能符合实际使用情况。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种塑料粒子过滤干燥一体机。为实现上述目的，一种塑料粒子过滤干燥一体机，包括机箱、设置在机箱内的过滤机构、干燥机构，所述过滤机构包括过滤管、与过滤管相连接的出料仓，所述过滤管为一由过滤网卷折制成的镂空管，所述过滤管的网孔直径大于塑料粒子的直径，所述出料仓连接于所述过滤管的末端，且所述出料仓为三角锥体结构；所述干燥机构包括电磁加热器、热风机、进风柱以及旋转电机、弧形搅拌叶轮、搅拌棒，所述电磁加热器设置在所述机箱内部的底端，所述旋转电机设置在所述机箱的一侧外壁上，所述旋转电机通过皮带、 齿轮与设置在所述机箱内部的转盘相连接，所述转盘连接于所述旋转电机的搅拌轴，所述搅拌轴周面上设置有多组搅拌棒，相邻所述搅拌棒之间设置有弧形搅拌叶轮；所述进风柱对称设置在所述机箱的两侧内壁上，所述进风柱通过连接管与热风机相连接；所述过滤管的上端连接于输送管，所述输送管的另一端连接于输送机。进一步地，所述输送机的一侧设置有进料口。进一步地，所述机箱的一侧外壁上设置有透视镜。进一步地，所述输送管内部设置有过滤网。进一步地，所述机箱的一侧外壁上还设置有出风口。进一步地，所述过滤网的网孔直径大于所述过滤管的网孔直径。由于上述方案技术的运用，本技术技术较现有技术具备以下有益效果：本技术结构设计合理，利用输送机输送塑料粒子的过程进行过滤网初步过滤、筛选，去除较大的沙石等杂质，然后进入过滤管进行二次过滤、筛选，提高了塑料粒子的洁净度，最后，利用电磁加热器、热风机、进风柱以及旋转电机、搅拌棒、弧形搅拌叶轮，对塑料粒子边搅拌边加热，达到深层次、多角度的加热、干燥效果，塑料粒子干燥效果好，实现了过滤、干燥一体化处理，操作便捷，提高了产品质量；同时，通过设置的透视镜，能够随时观察进度，便于操作等。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中：1、机箱；2、过滤管；3、出料仓；4、搅拌棒；5、弧形搅拌叶轮；6、进风柱；7、热风机；8、透视镜；9、过滤网；10、输送管；11、输送机；12、进料口；13、电磁加热器；14、出风口；15、旋转电机；16、转盘。具体实施方式以下将结合实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本技术公开一种塑料粒子过滤干燥一体机，以下结合提出的实施例 和附图对本技术进一步说明。如图1所示，一种塑料粒子过滤干燥一体机，包括机箱1、设置在机箱1内的过滤机构、干燥机构，所述过滤机构包括过滤管2、与过滤管2相连接的出料仓3，所述过滤管2为一由过滤网卷折制成的镂空管，所述过滤管2的网孔直径大于塑料粒子的直径，所述出料仓3连接于所述过滤管2的末端，且所述出料仓3为三角锥体结构。过滤管2的结构设置，能够对塑料粒子进行过滤、筛选、除杂，提高塑料粒子的洁净度。作为本技术的优选方案：所述干燥机构包括电磁加热器13、热风机7、进风柱6以及旋转电机15、弧形搅拌叶轮5、搅拌棒4，所述电磁加热器13设置在所述机箱1内部的底端，所述旋转电机15设置在所述机箱1的一侧外壁上，所述旋转电机15通过皮带、齿轮与设置在所述机箱1内部的转盘16相连接，所述转盘16连接于所述旋转电机15的搅拌轴，所述搅拌轴周面上设置有多组搅拌棒4，相邻所述搅拌棒4之间设置有弧形搅拌叶轮5。通过括电磁加热器13、热风机7、进风柱6以及旋转电机15、弧形搅拌叶轮5、搅拌棒4的相互配合，在电磁加热器13、热风机7共同深度加热、干燥塑料粒子的同时，不断搅拌塑料粒子，加大塑料粒子表面干燥的速度，提高塑料粒子干燥的质量和效率。作为本技术的优选方案：所述进风柱6对称设置在所述机箱2的两侧内壁上，所述进风柱6通过连接管与热风机7相连接。热风机7能够给进风柱6输送不断的风力，便于进风柱6对塑料粒子吹风、除尘；同时，进风柱6的排布合理，便于多角度、深层次吹风。作为本技术的优选方案：所述过滤管2的上端连接于输送管10，所述输送管10的另一端连接于输送机11。输送机11的设置，起到输送塑料粒子的作用。作为本技术的优选方案：所述输送机11的一侧设置有进料口12。作为本技术的优选方案：所述机箱1的一侧外壁上设置有透视镜8。透视镜8的设置，便于随时观察机箱1内部工作进展，便于操作。作为本技术的优选方案：所述输送管10内部设置有过滤网9。作为本技术的优选方案：所述机箱1的一侧外壁上还设置有出风口 14。作为本技术的优选方案：所述过滤网9的网孔直径大于所述过滤管2的网孔直径。过滤网9的设置，能够对塑料粒子在输送过程中初步筛选，去除较大的沙石等杂质，提高产品的洁净度。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料粒子过滤干燥一体机，包括机箱、设置在机箱内的过滤机构、干燥机构，其特征在于：所述过滤机构包括过滤管、与过滤管相连接的出料仓，所述过滤管为一由过滤网卷折制成的镂空管，所述过滤管的网孔直径大于塑料粒子的直径，所述出料仓连接于所述过滤管的末端，且所述出料仓为三角锥体结构；所述干燥机构包括电磁加热器、热风机、进风柱以及旋转电机、弧形搅拌叶轮、搅拌棒，所述电磁加热器设置在所述机箱内部的底端，所述旋转电机设置在所述机箱的一侧外壁上，所述旋转电机通过皮带、齿轮与设置在所述机箱内部的转盘相连接，所述转盘连接于所述旋转电机的搅拌轴，所述搅拌轴周面上设置有多组搅拌棒，相邻所述搅拌棒之间设置有弧形搅拌叶轮；所述进风柱对称设置在所述机箱的两侧内壁上，所述进风柱通过连接管与热风机相连接；所述过滤管的上端连接于输送管，所述输送管的另一端连接于输送机。

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子过滤干燥一体机，包括机箱、设置在机箱内的过滤机构、干燥机构，其特征在于：所述过滤机构包括过滤管、与过滤管相连接的出料仓，所述过滤管为一由过滤网卷折制成的镂空管，所述过滤管的网孔直径大于塑料粒子的直径，所述出料仓连接于所述过滤管的末端，且所述出料仓为三角锥体结构；所述干燥机构包括电磁加热器、热风机、进风柱以及旋转电机、弧形搅拌叶轮、搅拌棒，所述电磁加热器设置在所述机箱内部的底端，所述旋转电机设置在所述机箱的一侧外壁上，所述旋转电机通过皮带、齿轮与设置在所述机箱内部的转盘相连接，所述转盘连接于所述旋转电机的搅拌轴，所述搅拌轴周面上设置有多组搅拌棒，相邻所述搅拌棒之间设置有弧形搅拌叶轮；所述进风柱对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，俞丽琴，蔡煜明，李顺利，莫建双，
申请(专利权)人：浙江太湖远大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33