本申请公开了一种贴膜机，包括浮动刀板和仿形导轨，浮动刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，刀板固定架可转动地固定在贴膜机上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，揭膜刀板面向被加工工件的一侧设置有滚轮，滚轮在仿形导轨上滚动，滚轮与仿形导轨配合使揭膜刀板和被加工工件贴膜表面保持固定距离，便于贴膜和基底分离之后附着到被加工工件的贴膜表面上，采用贴膜机取代人工贴膜，提高了贴膜的效率和贴膜的质量，揭膜刀板的贴膜出口设置有揭膜刀片，揭膜刀片固定在揭膜刀片架上，揭膜刀片架螺接在揭膜刀板上，还能解决贴膜不易和基底脱离的问题，当贴膜和基底经过贴膜刀片的时候，贴膜更加容易脱离基底。
【技术实现步骤摘要】
本公开一般涉及贴膜机械领域，具体涉及注塑件表面贴膜机械领域，尤其涉及一种适用于异形表面贴膜用贴膜机。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件可以一次成型，并且尺寸精密、内在质量好，而且注塑件可以进行大批量的生产，因此在很多领域都有着广泛的应用，如汽车制造领域。对于某些注塑件的外观要求比较高，需要在注塑完成之后，在注塑件的表面贴上保护膜，防止出现注塑件表面刮花等缺陷。目前对于注塑件贴膜面为平面的贴膜可以采用普通贴膜机完成，但是贴膜机对于异形表面贴膜比较困难，特别是针对贴膜面积比较大的异形表面贴膜更加困难，目前对大面积异形表面贴膜采用人工作业，产品不良率高，加工效率低，并且需要大量操作人员，增加了企业的生产制造成本。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够对注塑件异形表面进行贴膜的贴膜机。第一方面，本技术的贴膜机，包括浮动刀板和仿形导轨，浮动刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，刀板固定架可转动地固定在贴膜机上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，揭膜刀板面向被加工工件的一侧设置有滚轮，滚轮在仿形导轨上滚动。根据本申请实施例提供的技术方案，通过将刀板固定件可转动地固定在贴膜机上，在揭膜刀板面向被加工工件的一侧设置滚轮，滚轮在仿形导轨上滚动，使得揭膜刀板和被加工工件的贴膜表面保持固定的距离，便于贴膜和基底分离之后附着到被加工工件的贴膜表面上，采用贴膜机取代人工贴膜，提高了贴膜的效率和贴膜的质量，能够解决人工贴膜不良率高的问题。根据本申请某些实施例，揭膜刀板的贴膜出口设置有揭膜刀片，揭膜刀片固定在揭膜刀片架上，揭膜刀片架螺接在揭膜刀板上，还能解决贴膜不易和基底脱离的问题，当贴膜和基底经过贴膜刀片的时候，贴膜更加容易脱离基底。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的实施例的贴膜机的结构示意图；图2为本技术的实施例的贴膜机的结构示意图；图3为本技术的实施例的贴膜机的揭膜刀板与揭膜刀片的主视图；图4为图3所示的揭膜刀板与揭膜刀片的仰视图；图5为本技术的实施例的贴膜机的楔形揭膜刀片分离贴膜和基底过程的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1及图2，本技术的贴膜机，包括浮动刀板10和仿形导轨41，浮动刀板10包括刀板固定架11和揭膜刀板12，刀板固定架11可转动地固定在贴膜机上，揭膜刀板12固定在刀板固定架11上，揭膜刀板12面向被加工工件的一侧设置有滚轮13，滚轮13在仿形导轨41上滚动。本技术的实施例中，本技术的贴膜机，包括浮动刀板和仿形导轨，浮动刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，刀板固定架可转动地固定在贴膜机上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，揭膜刀板面向被加工工件的一侧设置有滚轮，滚轮在仿形导轨上滚动，滚轮与仿形导轨配合使揭膜刀板和被加工工件贴膜表面保持固定距离，贴膜粘贴在基底上，当基底经过贴膜机的揭膜刀板的时候，基底在揭膜刀板的刀口处被分离，此时贴膜脱离基底，通过将刀板固定架可转动地固定在贴膜机上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，使得揭膜刀板的刀口能够转动，调整揭膜刀板的刀口与被加工工件贴膜表面的距离，通过滚轮和仿形导轨的配合，使得揭膜刀板的刀口与贴膜表面保持固定的距离，优选地，固定的距离设置为1-2mm，在压辊的作用下，贴膜基底能够紧贴揭膜刀板，使得当贴膜基底经过揭膜刀板的刀口处，贴膜脱离基底之后，能够平整地粘贴在异型工件的贴膜表面上，避免粘贴的时候产生气泡，随着异型工件的移动，贴膜完全将被加工工件的贴膜表面覆盖，完成整个贴膜过程，替代了人工贴膜，提高了生产效率，同时，通过本技术的贴膜机能够使贴膜均匀贴合在被加工工件的表面上，不会产生气泡，并且不容易沾上灰尘等，贴合比较紧凑，不容易掉落，提高了贴膜的良品率，降低了加工成本。参考图3及图4，进一步的，揭膜刀板12的贴膜出口设置有揭膜刀片20，揭膜刀片20固定在揭膜刀片架21上，揭膜刀片架12螺接在揭膜刀板12上。在本技术的实施例中，揭膜刀板的贴膜出口设置有揭膜刀片，揭膜刀片固定在揭膜刀片架上，揭膜刀片设置在贴膜和基底的一侧，揭膜刀片紧贴贴膜基底，当贴膜和基底经过揭膜刀片的时候，揭膜刀片将贴膜和基底靠近揭膜刀片的一边分离，使得贴膜和基底运动到揭膜刀板的刀口，贴膜被撕开的时候，贴膜更加容易脱离基底，硬的贴膜，经过揭膜刀板被撕开的时候，贴膜很容易和基底分开，软的贴膜，经过揭膜刀板被撕开的时候，贴膜不容易和基底分开，通过设置揭膜刀片，使得贴膜和基底先进行初步分离，特别是针对材质较软、经过揭膜刀片的刀口被撕开后贴膜和基底不容易分离的贴膜，使材质较软的贴膜在经过揭膜刀板的时候，贴膜和基底更加容易分开，提高了贴膜的良品率和生产效率，同时通过将揭膜刀片架螺接在揭膜刀板上，可以非常方便的调整揭膜刀片和基底之间的角度，在实际操作过程中，可以调节最优角度，延长揭膜刀片的使用寿命。参考图3，进一步的，揭膜刀片架21设置有调节孔22，螺钉通过调节孔22将揭膜刀片架21固定在所述揭膜刀板12上，在揭膜刀板12的平面内，调节孔22用于调节揭膜刀片20在与贴膜运动方向垂直的方向上的进给距离。在本技术的实施例中，揭膜刀片架设置有调节孔，优选地，调节孔设置为腰孔，在揭膜刀板的平面内，调节孔用于调节揭膜刀片在与贴膜运动方向垂直的方向上的进给距离，螺钉通过调节孔将揭膜刀片架固定揭膜刀板上，通过调整螺钉固定在调节孔的位置，调整揭膜刀片的进给位置，即调整揭膜刀片在分离贴膜和基底时候的有效切割长度，方便贴膜机在实际生产中，针对不同的贴膜，调节不同的揭膜刀片的有效切割长度，避免刀片的过度磨损，延长刀片的使用寿命，如果贴膜和基底的分离效果不好，可以调整揭膜刀片的进给位置，增大揭膜刀片的有效切割长度，提高贴膜和基底的分离效果。参考图4，进一步的，揭膜刀片架21和揭膜刀板12之间设置有微调垫片23，微调垫片23用于调整揭膜刀片20刀口与揭膜刀板12的距离。在本技术的实施例中，揭膜刀片架和揭膜刀板之间设置有微调垫片，微调垫片用于微调揭膜刀片刀口与揭膜刀板的距离，不同的基底可能有的厚有的薄，需要对不同的基底微调揭膜刀片刀口与揭膜刀板之间的距离，使揭膜刀片底面能够紧贴基底，同时揭膜刀片不划伤基底，保证揭膜刀片能够完整、连续地将贴膜和基底分开，通过在揭膜刀片架和揭膜刀板之间设置微调垫片，来微调揭膜刀片刀口与揭膜刀板的距离，优选地，微调垫片套接在螺接揭膜刀片架和揭膜刀板的螺钉上。参考图5，进一步的，揭膜刀片20为楔形，揭膜刀片20的刀口20c设置在揭膜刀片20与贴膜60接触的位置。在本技术的实施例中，揭膜刀片为楔形，楔形揭膜刀片将贴膜60和基底61分离之后，使贴膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
贴膜机，其特征在于，包括浮动刀板和仿形导轨，所述浮动刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，所述刀板固定架可转动地固定在贴膜机上，所述揭膜刀板固定在所述刀板固定架上，所述揭膜刀板面向被加工工件的一侧设置有滚轮，所述滚轮在所述仿形导轨上滚动。
【技术特征摘要】
1.贴膜机，其特征在于，包括浮动刀板和仿形导轨，所述浮动刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，所述刀板固定架可转动地固定在贴膜机上，所述揭膜刀板固定在所述刀板固定架上，所述揭膜刀板面向被加工工件的一侧设置有滚轮，所述滚轮在所述仿形导轨上滚动。2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述揭膜刀板的贴膜出口设置有揭膜刀片，所述揭膜刀片固定在揭膜刀片架上，所述揭膜刀片架螺接在所述揭膜刀板上。3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述揭膜刀片架设置有调节孔，螺钉通过所述调节孔将所述揭膜刀片架固定在所述揭膜刀板上，在所述揭膜刀板平面内，所述调节孔用于调节所述揭膜刀片在与贴膜运动方向垂直方向上的进给距离。4.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述揭膜刀片架和所述揭膜刀板之间设置有微调垫片，所述微调垫片用于调整所述揭膜刀片刀口与揭膜刀板的距离。5.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述揭膜刀片为楔形，所述揭膜刀片的刀口设置在所述揭膜刀片与贴膜接触的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑新平，郑迪文，李刚，孙瑜，王子延，刘小稚，
申请(专利权)人：南通冠东模塑股份有限公司，王子延，刘小稚，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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