热管散热器用连通器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管散热器用连通器，其特征在于：所述连通器为包括较小端和较大端的中空的喇叭形结构，所述连通器的宽度从所述较小端向所述较大端逐渐增加,所述较小端设有一开口,所述较大端设有若干个贯通的用于卡设冷却液管道的分流孔。本实用新型专利技术的热管散热器用连通器设计成一个喇叭形的薄壁结构，一端连接一个管道另一端连接四个管道，通过冲压压扁后密封。本实用新型专利技术的热管散热器用连通器具有结构简单、易于加工，成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连通器，尤其是用于热管散热器的连通器。
技术介绍
热管散热器是一种常见的散热器结构，其被广泛地应用到电子、电器行业。其通常包括中空的散热盒和热管。散热盒和热管先组装，然后灌注冷媒，最后密封。散热盒一面和需要散热的部件（如半导体芯片）紧密贴合，将芯片热端的热量导出，该热量驱动冷媒在散热器内部循环流动，再通过风冷对热管进行散热，从而达到给部件散热的目的。本专利技术所涉及的连通器是连接散热盒和热管，用于冷媒分流的结构，尤其是被广泛使用的五通管件。目前常见的上述连通器都是中空的盒形结构，通过钻孔等方式加工而成，其工艺复杂，成本高。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种结构简单、加工容易的热管散热器用连通器。本技术的技术方案是提供一种热管散热器用连通器，其特征在于：所述连通器为包括较小端和较大端的中空的喇叭形结构，所述连通器的宽度从所述较小端向所述较大端逐渐增加，所述较小端设有一开口，所述较大端设有若干个贯通的用于卡设冷却液管道的分流孔。优选的，所述较大端的横截面为椭圆形，所述较大端在分流孔之间的空隙均被密封。优选的，所述较大端在所述分流孔之间的部分相向挤压形成所述分流孔之间空隙的密封。优选的，所述较大端沿一直线设有四个圆形的所述分流孔。优选的，两个外侧的所述分流孔的直径大于内侧两个所述分流孔的直径。优选的，两个外侧的所述分流孔的直径为6mm，内侧两个所述分流孔的直径为4.76mm。本技术的热管散热器用连通器设计成一个喇叭形的薄壁结构，一端连接一个管道另一端连接四个管道，通过冲压压扁后密封。本技术的热管散热器用连通器具有结构简单、易于加工，成本低等优点。附图说明图1是本技术最佳实施例的一种热管散热器用连通器的正视图；图2是较大端的正视图；图3是本技术最佳实施例的装配图。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1至图3所示，本技术的一种热管散热器用连通器是一种薄壁的中空的喇叭形结构，其包括较小端10和较大端12，连通器的宽度从较小端10向较大端12逐渐增加。较小端10设有一开口（未图示），较大端12设有4个贯通的用于卡设冷却液管道18的分流孔16。这样形成一个一端1个管路，一端4个管路的五通结构。本实施例中，较大端12的横截面为椭圆形，较大端12在分流孔16之间的部分相向挤压，从而包住分流孔16，再通过焊接等手段形成分流孔16之间空隙的密封。当然，也可以采用一个带分流孔16的堵头结构（未图示）来密封较大端12。较大端12连通4个冷却液管道14，其中，中间两根为通用的Φ4.76mm，两侧管道与空气接触温差大，故设计为Φ6.0mm，以增强散热效果。本专利技术的连通器一体成型，然后通过冲压技术加工，加工工艺简单，不需要额外模具，成本低且散热效果好。以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管散热器用连通器，其特征在于：所述连通器为包括较小端和较大端的中空的喇叭形结构，所述连通器的宽度从所述较小端向所述较大端逐渐增加，所述较小端设有一开口，所述较大端设有若干个贯通的用于卡设冷却液管道的分流孔。

【技术特征摘要】
1.一种热管散热器用连通器，其特征在于：所述连通器为包括较小端和较大端的中空的喇叭形结构，所述连通器的宽度从所述较小端向所述较大端逐渐增加，所述较小端设有一开口，所述较大端设有若干个贯通的用于卡设冷却液管道的分流孔。2.根据权利要求1所述的热管散热器用连通器，其特征在于：所述较大端的横截面为椭圆形，所述较大端在分流孔之间的空隙均被密封。3.根据权利要求2所述的热管散热器用连通器，其特征在于：所述较大端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新涛，王宗武，
申请(专利权)人：张家港科瑞电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32