一种新型三压辊可变速颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型三压辊可变速颗粒机，其包括造粒装置和为造粒装置提供动力的驱动装置；造粒装置包括机壳和设置在机壳内的环模，环模内设置有三个压辊；驱动装置通过转轴驱动压辊转动；环模的轴线方向呈竖直设置，压辊的轴向、环模的轴向和转轴的轴向相互平行。本实用新型专利技术在环模内设置三压辊，三个压辊对称布置，压力相互抵消，降低磨损，保证设备受力均匀，不易损坏，对物料挤压彻底，不留死角，提高生产效率；通过伞形齿轮将驱动装置设置为卧式，使用多级变速箱，可以根据原材料选择合适的挤压速度，并且改变传动速度的同时提高扭力，起到小电机带动大设备的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种颗粒机，具体涉及一种新型三压辊可变速颗粒机。
技术介绍
生物质能属新能源的重要组成部分，具有无污染、可再生等重要特性，这与石油、煤炭等一次能源高能量伴随高污染的利用方式有很大区别。增加生物质能的利用能够有效降低二氧化碳的排放量，降低环境污染。其次，生物质能来源广、利用方便，农村的农作物秸秆为生物质能利用提供了重要来源，如华北、东北、华中等各地每年都产生大量秸秆，焚烧处理会造成大气污染，掩埋又会污染土壤，这成为了当地巨大的社会问题。生物质颗粒燃料的生产能够很好的解决这一问题，并给当地农民带来不小的经济收益。为此，一般使用颗粒机对生物质进行造粒。现有的生物质颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用，将物料从环模的模孔中挤出形成颗粒。根据挤压轴和环模的配置的不同，生物质颗粒机可以有多种结构。申请号为201220344908.0的技术专利涉及一种双辊模生物质颗粒机，包括料斗、齿轮箱、传动轴和机座，在料斗的下端设置两个并列的喂料辊，在两个喂料辊之间设置喂料口，在两个传动轴上连接两个啮合的齿轮，两个齿轮分别固定连接位于喂料口下方的辊模，辊模上设置均布的挤料孔。辊模相向转动，将生物质物料从挤料孔中挤出。挤料孔设置在环模上，只有辊模间的压力较大才能保证挤压出的生物质物料的密实程度。但是较大的挤压力容易造成辊模的磨损，且采用双辊模进行制粒，容易产生部分原材料不能及时有效的进行挤压，造成堵塞，生产效率低。申请号为200720157337.9的技术专利涉及一种平模颗粒机，包括底座、电动机、齿轮总成、制粒室以及设置在所述制粒室的压轮，压轮下方设有模盘。压轮为多个，对称布置。模盘上设有出料孔，压轮在模盘上滚动，将生物质物料挤出。为保证压轮与模盘的压力，需要采用额外的构件对压轮加压。另外，现有技术中的颗粒机，其动力系统不能实现多级变速，因而不能根据原材料调整合适的挤压速度，容易造成压轮轴的断裂，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型三压辊可变速颗粒机，其能够提高制粒效率，并且可以根据原材料选择合适的挤压速度。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种新型三压辊可变速颗粒机，其包括造粒装置和为所述造粒装置提供动力的驱动装置；所述造粒装置包括机壳和设置在所述机壳内的环模，所述环模内设置有三个压辊；所述驱动装置通过转轴驱动所述压辊转动；所述环模的轴线方向呈竖直设置，所述压辊的轴向、环模的轴向和转轴的轴向相互平行；所述机壳的内部空间被所述环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；所述物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；所述转轴的底部设置有转轴座。进一步地，所述三个压辊沿周向均布于所述环模内。进一步地，所述转轴底部通过伞形齿轮与所述驱动装置连接，所述驱动装置的驱动轴横向设置。进一步地，所述驱动装置包括电机或柴油机和与所述电机或柴油机连接的变速箱。进一步地，所述变速箱为多级变速箱。进一步地，所述转轴顶部设置有分油器，所述分油器与自动加黄油机连接。进一步地，所述电机或柴油机与所述变速箱之间、所述变速箱与所述驱动轴之间均通过联轴器连接。本技术一模两用，本机使用的环模为两个工作面，两个工作面可做不同的两种压缩比，可在原料所需的压缩比太大的情况下正常生产。本技术的环模的两端面安装尺寸一样，可翻面使用；当第一工作面磨损后，直接翻身用第二工作面，可提高环模的使用寿命。本技术设置有变速箱，并配套离合器，可在缺电的情况下配合柴油机使用。本技术所达到的有益效果是：本技术在环模内设置三压辊，三个压辊对称布置，压力相互抵消，降低磨损，保证设备受力均匀，不易损坏，对物料挤压彻底，不留死角，提高生产效率；通过伞形齿轮将驱动装置设置为卧式，使用多级变速箱，可以根据原材料选择合适的挤压速度，并且改变传动速度的同时提高扭力，起到小电机带动大设备的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术一种新型三压辊可变速颗粒机，其包括造粒装置和为所述造粒装置提供动力的驱动装置；所述造粒装置包括机壳1和设置在所述机壳1内的环模2，所述环模2内设置有三个压辊3；所述驱动装置通过转轴4驱动所述压辊3转动；所述环模2的轴线方向呈竖直设置，所述压辊3的轴向、环模2的轴向和转轴4的轴向相互平行；所述机壳1的内部空间被所述环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域5和环模外的出粒区域6；所述物料挤压区域5与进料口7连接，出粒区域6与出料口8连接；所述转轴4的底部设置有转轴座9。本实施例中，所述三个压辊3沿周向均布于所述环模2内。本实施例中，所述转轴4底部通过伞形齿轮10与所述驱动装置连接，所述驱动装置的驱动轴11横向设置。本实施例中，所述驱动装置包括电机或柴油机12和与所述电机或柴油机连接的变速箱13。本实施例中，所述变速箱13为多级变速箱。本实施例中，所述转轴4顶部设置有分油器14，所述分油器14与自动加黄油机连接。本实施例中，所述电机或柴油机12与所述变速箱13之间、所述变速箱13与所述驱动轴11之间均通过联轴器15连接。在使用时，生物质物料通过进料口进入物料挤压区域，驱动装置通过伞形齿轮带动转轴转动，转轴带动压辊转动，周期性地将生物质物料研碎并挤入出粒区域，通过出料口排出。驱动装置换向并调速，实现小电机带动整个颗粒机。三个压辊对称布置，压力相互抵消，降低磨损。本技术在环模内设置三压辊，保证设备受力均匀，不易损坏，对物料挤压彻底，不留死角，提高生产效率；通过伞形齿轮将驱动装置设置为卧式，使用多级变速箱，可以根据原材料选择合适的挤压速度，并且改变传动速度的同时提高扭力，起到小电机带动大设备的效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型三压辊可变速颗粒机，其特征在于，包括造粒装置和为所述造粒装置提供动力的驱动装置；所述造粒装置包括机壳和设置在所述机壳内的环模，所述环模内设置有三个压辊；所述驱动装置通过转轴驱动所述压辊转动；所述环模的轴线方向呈竖直设置，所述压辊的轴向、环模的轴向和转轴的轴向相互平行；所述机壳的内部空间被所述环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；所述物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；所述转轴的底部设置有转轴座；所述三个压辊沿周向均布于所述环模内。

【技术特征摘要】
1.一种新型三压辊可变速颗粒机，其特征在于，包括造粒装置和为所述造粒装置提供动力的驱动装置；所述造粒装置包括机壳和设置在所述机壳内的环模，所述环模内设置有三个压辊；所述驱动装置通过转轴驱动所述压辊转动；所述环模的轴线方向呈竖直设置，所述压辊的轴向、环模的轴向和转轴的轴向相互平行；所述机壳的内部空间被所述环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；所述物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；所述转轴的底部设置有转轴座；所述三个压辊沿周向均布于所述环模内。2.根据权利要求1所述的一种新型三压辊可变速颗粒机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋仕杰，
申请(专利权)人：蒋仕杰，
类型：新型
国别省市：江苏;32