一种辊压机压辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种辊压机压辊，包括主轴（1）、套在主轴（1）上的轴套（2）、设在轴套（2）两侧的固定螺栓（3）和固定夹板（4）、设在轴套（2）上表面的耐磨压块（5）和设在轴套（2）与耐磨压块（5）之间的调整垫块（6），所述的轴套（2）上设有楔形槽，所述的耐磨压块（5）的尾部形状与轴套（2）上的楔形槽相对应。本实用新型专利技术的辊压机压辊，具有如下技术效果：1、维修方便：只需要一、两个小时就能完成更换（以前更换至少需要24小时或更多）。2、维修费用低：原来轴套磨损后，一般是采用堆焊耐磨材料进行复修，维修费用与人工费用很高。现在即使是更换易损件，费用也少的多。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊压机压辊，属于机械

技术介绍
压辊一般是用在辊压装置中，用来研磨或粉碎物料。通常压辊辊压物料的时候是利用设置在压辊基体表面的凸起实现的。现有的压辊如图1、2所示，其结构是包括辊压机主轴（1）,辊压机主轴（1）上套有轴套（2），轴套（2）表面设有耐磨层（3）。在辊压机主轴（1）旋转过程上通过轴套（2）表面的耐磨层（3）来挤压物料，以达到研磨或粉碎物料的效果。现有的压辊存在如下不足之处：耐磨层（3）磨损后，需要对耐磨层（3）补焊或者更换更换轴套（2）。耐磨层（3）在补焊时工作量大，不方便，如果更换轴套（2）维修费用又很高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种更换方便和维修费用低的辊压机压辊。本技术的辊压机压辊，包括主轴（1）、套在主轴（1）上的轴套（2）、设在轴套（2）两侧的固定螺栓（3）和固定夹板（4）、设在轴套（2）上表面的耐磨压块（5）和设在轴套（2）与耐磨压块（5）之间的调整垫块（6），所述的轴套（2）上设有楔形槽，所述的耐磨压块（5）的尾部形状与轴套（2）上的楔形槽相对应。所述的轴套（2）上的楔形槽为圆形、方形、棱形等形状。所述的耐磨压块（5）通过楔形尾部插入轴套（2）上的楔形槽内，由于部件间会存在间隙，通过调整垫块（6）将耐磨压块（5）与轴套（2）压紧，保证运转是正常。耐磨压块（5）安装定位后，由固定螺栓（3）将固定夹板（4）固定在轴套（2）上，从而固定耐磨压块（5）防止轴向窜动。耐磨压块（5）使用磨损至需要更换时，只需要松开轴套（2）两侧的固定螺栓（3），取下固定夹板（4），从一侧抽出需要更换的耐磨压块（5），更换上新的耐磨压块（5），就完成维修。本技术的辊压机压辊，具有如下技术效果：1、维修方便：只需要一、两个小时就能完成更换（以前更换至少需要24小时或更多）。2、维修费用低：原来轴套磨损后，一般是采用堆焊耐磨材料进行复修，维修费用与人工费用很高。现在即使是更换易损件，费用也少的多。附图说明图1是现有的压辊的主视图；图2是现有的压辊的侧视图；其中，1为主轴，2为轴套，3为耐磨层。图3是本技术的压辊的主视图；图4是本技术的压辊的侧视图；图5是图4中楔形槽的局部放大图。其中，1为主轴，2为轴套，3为固定螺栓，4为固定夹板，5为耐磨压块，6为调整垫块。具体实施方式如图3-5所示，本技术的辊压机压辊，包括主轴（1）、套在主轴（1）上的轴套（2）、设在轴套（2）两侧的固定螺栓（3）和固定夹板（4）、设在轴套（2）上表面的耐磨压块（5）和设在轴套（2）与耐磨压块（5）之间的调整垫块（6），所述的轴套（2）上设有楔形槽，所述的耐磨压块（5）的尾部形状与轴套（2）上的楔形槽相对应；所述的轴套（2）上的楔形槽为圆形、方形、棱形等。组装时，耐磨压块（5）通过楔形尾部插入轴套（2）上的楔形槽内，由于部件间会存在间隙，通过调整垫块（6）将耐磨压块（5）与轴套（2）压紧，保证运转是正常。耐磨压块（5）安装定位后，由固定螺栓（3）将固定夹板（4）固定在轴套（2）上，从而固定耐磨压块（5）防止轴向窜动。耐磨压块（5）使用磨损至需要更换时，只需要松开轴套（2）两侧的固定螺栓（3），取下固定夹板（4），从一侧抽出需要更换的耐磨压块（5），更换上新的耐磨压块（5），就完成维修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊压机压辊，其特征在于，包括主轴（1）、套在主轴（1）上的轴套（2）、设在轴套（2）两侧的固定螺栓（3）和固定夹板（4）、设在轴套（2）上表面的耐磨压块（5）和设在轴套（2）与耐磨压块（5）之间的调整垫块（6），所述的轴套（2）上设有楔形槽，所述的耐磨压块（5）的尾部形状与轴套（2）上的楔形槽相对应。

【技术特征摘要】
1.一种辊压机压辊，其特征在于，包括主轴（1）、套在主轴（1）上的轴套（2）、设在轴套（2）两侧的固定螺栓（3）和固定夹板（4）、设在轴套（2）上表面的耐磨压块（5）和设在轴套（2）与耐磨压块（5）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：林先明，
申请(专利权)人：江苏新业重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32