一种加工衬板的弯曲模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工衬板的弯曲模，包括上模部分与下模部分；上模部分包括上模座、模柄和凸凹模，上模座的上表面中部固定安装有模柄，上模座的下表面固定安装有凸凹模；下模部分包括下模座和弯曲凹模，下模座整体位于上模座的正下方，弯曲凹模固定安装在下模座的上表面；其特征是：弯曲凹模为间隔设置的两个；下模部分还包括顶件板和弹性件；顶件板整体滑动抵接在两个弯曲凹模之间，并与两个弯曲凹模共同构成与凸凹模相配合的弯曲加工型腔；顶件板的下表面与下模座的上表面之间抵接设置有弹性件。本实用新型专利技术的加工衬板的弯曲模，具有外形尺寸小，结构紧凑的优点，还便于在弯曲加工完成时，将工件从模具上快速取出，从而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于衬板加工的冲压模具领域，具体涉及一种能够同时完成衬板两个方向弯曲加工的弯曲模。
技术介绍
衬板是机械工程制造领域常用于支撑或加强结构强度的一种零件，其通常采用冲压成型工艺来制得。现有技术中公告号：CN204564942U的专利公开了一种衬板成型模（公开日为：2015.08.19），该衬板成型模包括油压机、上模、下模，下模安装在油压机的底板上，上模安装在油压机的动力驱动装置上，上模上设有凸模和上模座，下模上设有凹模和下模座，凸模的顶端部分为竖直部分，凸模的下端部分为弧形部分，凹模为连续的弧形结构，凸模弧形部分的弧长与凹模弧形端口处的弦长相等。上述衬板成型模在使用时仍存有以下不足之处：完成衬板成型加工后，成型的衬板仍处在凹模的弧形结构内，这样一来，在衬板的取出过程中，需要采用相应工具伸入该弧形结构内，才能够将衬板取出，故操作起来较为不便。基于此，申请人考虑设计一种能够使得加工成型后的衬板取起来更为便捷的弯曲模。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够使得加工成型后的衬板取起来更为便捷的加工衬板的弯曲模。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种加工衬板的弯曲模，包括上模部分与下模部分；所述上模部分包括上模座、模柄和凸凹模，所述上模座的上表面中部固定安装有所述模柄，所述上模座的下表面固定安装有所述凸凹模；所述下模部分包括下模座和弯曲凹模，所述下模座整体位于所述上模座的正下方，所述弯曲凹模固定安装在所述下模座的上表面；其特征在于：所述弯曲凹模为间隔设置的两个；所述下模部分还包括顶件板和弹性件；所述顶件板整体滑动抵接在两个弯曲凹模之间，并与两个弯曲凹模共同构成与凸凹模相配合的弯曲加工型腔；所述顶件板的下表面与所述下模座的上表面之间抵接设置有所述弹性件。采用上述加工衬板的弯曲模在完成毛坯的完全加工时，上模座上行的同时，弹性件弹力作用于顶件板并使得该顶件板上升，从而将加工好的工件从两个弯曲凹模之间顶出。这样一来，即可将工件从模具上方便且更为快速取走，提高衬板弯曲加工的效率。作为改进，两个弯曲凹模的上表面均固定安装有定位板，所述定位板的上表面邻近顶件板的一侧下凹形成有U形槽，所述U形槽上邻近顶件板的一侧端为开口端，所述U形槽用于供毛坯的端部落入并实现初定位。上述定位板的设置，能够对毛坯进行快速的初始定位，从而易于保证加工出零件的尺寸精度与形状精度。作为优选，所述弹性件为弹性橡胶。当采用弹性橡胶作为弹性件使用后，弹性橡胶不仅承受的负荷较大，而且安装调整起来也比较灵活方便。作为改进，所述下模座的下表面位于顶件板正下方部分竖直贯穿设置有沉头孔；所述下模部分还包括滑动贯穿设置在所述沉头孔中的顶杆螺钉，所述顶杆螺钉的上端与所述顶件板固定相连，下端为位于所述沉头孔内的限位端。上述沉头孔与顶杆螺钉的设置，不仅能够对顶件板进行导向，使其能够更好的保持竖直方向上的准确移动。此外，顶杆螺钉的限位端还能够对顶件板进行限位，使得顶件板在未工作时其上表面能够与弯曲凹模的上表面齐平，进而更利于使得毛坯能够准确平稳地落放。作为优选，所述沉头孔以及其中设置的顶杆螺钉为在所述下模座上间隔设置的两组。两组沉头孔以及其中该设置的顶杆螺钉的结构，具有更好的竖直导向和支撑限位作用。作为优选，所述弹性件套接在所述顶杆螺钉上。这样一来，可使得弹性件的弹力能够沿顶杆螺钉的长度方向作用于顶件板，从而更好地保持顶件板在竖直方向的运动。作为改进，所述顶件板的上表面设置有定位销，所述凸凹模上具有与所述定位销相对应且能够供该定位销落入的定位孔。上述定位销用于贯穿毛坯上提前加工好的通孔，且优选该定位销为与毛坯上的通孔相对应的两个，这样一来，把毛坯放在弯曲凹模顶面与顶件板顶面构成的平面上，即可靠两个定位销实现毛坯的精确定位，毛坯在弯曲加工的过程中不会移动，不会出现偏移导致加工出错的质量问题。作为改进，所述上模座和凸凹模之间还设置有垫板，所述垫板和凸凹模通过圆柱销和沉头螺钉与上模座固定连接。上述垫板的设置，能够可以有效地降低凸凹模与上模座相接触表面的磨损度，起到一定的缓冲保护作用。作为优选，所述凸凹模周边的所述上模座的下表面上竖向固定设置有导套，所述下模座的上表面固定设置有与所述导套相配合的导柱。上述导套和导柱的设置，能够更好确保上下模座之间相对运动的动作精度，从而更好地保证弯曲加工的精度。本技术的加工衬板的弯曲模，具有外形尺寸小，结构紧凑的优点，还便于在弯曲加工完成时，将工件从模具上快速取出，从而提高加工效率。附图说明图1为本技术加工衬板的弯曲模的装配图（俯视方向）。图2为图1中A-A剖视图。图中标记为：1下模座，2弯曲凹模，3沉头螺钉，4定位板，5凸凹模，6垫板，7圆柱销，8上模座，9模柄，10沉头螺钉，11导套，12导柱，13沉头螺钉，14圆柱销，15弹性橡胶，16顶件板（兼胀形凸模），17定位销，18顶杆螺钉，19圆柱销。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。如图1至图2所示，一种加工衬板的弯曲模，包括上模部分与下模部分；所述上模部分包括上模座8、模柄9和凸凹模5，所述上模座8的上表面中部固定安装有所述模柄9，所述上模座8的下表面固定安装有所述凸凹模5；所述下模部分包括下模座1和弯曲凹模2，所述下模座1整体位于所述上模座8的正下方，所述弯曲凹模2固定安装在所述下模座1的上表面；所述弯曲凹模2为间隔设置的两个；所述下模部分还包括顶件板16和弹性件；所述顶件板16整体滑动抵接在两个弯曲凹模2之间，并与两个弯曲凹模2共同构成与凸凹模5相配合的弯曲加工型腔；所述顶件板16的下表面与所述下模座1的上表面之间抵接设置有所述弹性件。实施时，弯曲凹模2通过圆柱销14，沉头螺钉13与下模座1定位、连接。实施时，所述弹性件可为压簧。模柄9通过上模座8的沉头孔与上模座8定位。其中，两个弯曲凹模2的上表面均固定安装有定位板4，所述定位板4的上表面邻近顶件板16的一侧下凹形成有U形槽，所述U形槽上邻近顶件板16的一侧端为开口端，所述U形槽用于供毛坯的端部落入并实现初定位。实施时，定位板4通过圆柱销19、沉头螺钉3与弯曲凹模2定位、连接。优选，所述弹性件为弹性橡胶15。其中，所述下模座1的下表面位于顶件板16正下方部分竖直贯穿设置有沉头孔；所述下模部分还包括滑动贯穿设置在所述沉头孔中的顶杆螺钉18，所述顶杆螺钉18的上端与所述顶件板16固定相连，下端为位于所述沉头孔内的限位端。其中，所述沉头孔以及其中设置的顶杆螺钉18为在所述下模座1上间隔设置的两组。其中，所述弹性件套接在所述顶杆螺钉18上。其中，所述顶件板16的上表面设置有定位销17，所述凸凹模5上具有与所述定位销17相对应且能够供该定位销17落入的定位孔。其中，所述上模座8和凸凹模5之间还设置有垫板，所述垫板6和凸凹模5通过圆柱销7和沉头螺钉10与上模座8固定连接。其中，所述凸凹模5周边的所述上模座8的下表面上竖向固定设置有导套11，所述下模座1的上表面固定设置有与所述导套11相配合的导柱12。上述加工衬板的弯曲模在使用时：首先，将毛坯放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工衬板的弯曲模，包括上模部分与下模部分；所述上模部分包括上模座、模柄和凸凹模，所述上模座的上表面中部固定安装有所述模柄，所述上模座的下表面固定安装有所述凸凹模；所述下模部分包括下模座和弯曲凹模，所述下模座整体位于所述上模座的正下方，所述弯曲凹模固定安装在所述下模座的上表面；其特征在于：所述弯曲凹模为间隔设置的两个；所述下模部分还包括顶件板和弹性件；所述顶件板整体滑动抵接在两个弯曲凹模之间，并与两个弯曲凹模共同构成与凸凹模相配合的弯曲加工型腔；所述顶件板的下表面与所述下模座的上表面之间抵接设置有所述弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种加工衬板的弯曲模，包括上模部分与下模部分；所述上模部分包括上模座、模柄和凸凹模，所述上模座的上表面中部固定安装有所述模柄，所述上模座的下表面固定安装有所述凸凹模；所述下模部分包括下模座和弯曲凹模，所述下模座整体位于所述上模座的正下方，所述弯曲凹模固定安装在所述下模座的上表面；其特征在于：所述弯曲凹模为间隔设置的两个；所述下模部分还包括顶件板和弹性件；所述顶件板整体滑动抵接在两个弯曲凹模之间，并与两个弯曲凹模共同构成与凸凹模相配合的弯曲加工型腔；所述顶件板的下表面与所述下模座的上表面之间抵接设置有所述弹性件。2.根据权利要求1所述的加工衬板的弯曲模，其特征在于：两个弯曲凹模的上表面均固定安装有定位板，所述定位板的上表面邻近顶件板的一侧下凹形成有U形槽，所述U形槽上邻近顶件板的一侧端为开口端，所述U形槽用于供毛坯的端部落入并实现初定位。3.根据权利要求1所述的加工衬板的弯曲模，其特征在于：所述弹性件为弹性橡胶。4.根据权利要求1所述的加工衬板的弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐莹，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：新型
国别省市：重庆;50