本实用新型专利技术公开了钻孔工装，包括：底座、撑杆、钻头、钻头固定件、指示灯、驱动机构、第一挡板、第二挡板和固定机构，撑杆竖直设在底座上表面，驱动机构可滑动地设在撑杆上，第一挡板和第二挡板分别竖直设在底座上表面，第一挡板和第二挡板相交，钻头固定件固定在驱动机构下表面，钻头固定件下表面设有固定孔，钻头一端设在固定孔中，围绕着固定孔设有环形状指示灯，指示灯发出的光线竖直向下，固定机构设在底座上表面，与第一挡板、第二挡板配合能固定待加工件。该钻孔工装克服现有技术中钻孔工装在给待加工件打孔时，钻头无法快速准确地找到打孔的位置，而且打孔过程中产生的碎屑四处飞溅，既严重影响了使用者的安全，也不利于清洁的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻孔装置领域，具体地，涉及钻孔工装。
技术介绍
钻孔工装在生产中十分常见，用来给工件打孔，但是现有技术中的钻孔工装，在给待加工件打孔时，钻头无法快速准确地找到打孔的位置，而且打孔过程中产生的碎屑四处飞溅，既严重影响了使用者的安全，也不利于清洁。因此，提供一种在使用过程中，钻头可以快速准确地找到待加工件的打孔的位置，而且可以有效地阻止生产过程中产生的碎屑四处飞溅的钻孔工装是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于克服现有技术中钻孔工装在给待加工件打孔时，钻头无法快速准确地找到打孔的位置，而且打孔过程中产生的碎屑四处飞溅，既严重影响了使用者的安全，也不利于清洁的问题，从而提供一种在使用过程中，钻头可以快速准确地找到待加工件的打孔的位置，而且可以有效地阻止生产过程中产生的碎屑四处飞溅的钻孔工装。为了实现上述目的，本技术提供了一种钻孔工装，所述钻孔工装包括：底座、撑杆、钻头、钻头固定件、指示灯、驱动机构、第一挡板、第二挡板和固定机构，所述撑杆竖直设置在所述底座的上表面，所述驱动机构可滑动地设置在所述撑杆上，所述第一挡板和所述第二挡板分别竖直设置在所述底座的上表面，且所述第一挡板和所述第二挡板相交，所述钻头固定件固定在所述驱动机构的下表面，所述钻头固定件的下表面设置有固定孔，所述钻头一端设置在所述固定孔中，围绕着所述固定孔设置有环形状的所述指示灯，且所述指示灯发出的光线竖直向下，所述固定机构设置在所述底座上表面，与所述第一挡板、第二挡板相配合能够固定待加工件。优选地，固定机构包括：螺纹杆、操作杆、固定件和夹持件，所述固定件固定在所述底座的上表面，所述螺纹杆水平设置且螺纹贯穿所述固定件，所述螺纹杆靠近所述第二挡板的一端连接所述夹持件，另一端连接所述操作杆，所述固定件内设置有所述螺纹杆相配合的内螺纹，旋转所述螺纹杆，能够调节固定件与所述夹持件之间的距离。优选地，所述操作杆上设置有橡胶垫片。优选地，所述夹持件与所述螺纹杆之间为螺纹连接，所述夹持件上设置有螺纹孔，所述螺纹杆的一端设置在所述螺纹孔中。优选地，所述第一挡板和所述第二挡板朝向所述固定机构的侧面上分别设置有多个凸起。根据上述技术方案，本技术提供的钻孔工装通过在所述钻头固定件的下表面围绕着所述固定孔设置所述环形状的所述指示灯，且所述指示灯发出的光线竖直向下，并产生指示光圈，在使用的使用，将待加工件通过所述固定机构固定在所述底座的上表面，调节所述驱动机构，使得所述指示灯产生的环形状指示光圈位于待加工件上的需要打孔的位置，则钻头打孔的位置被快速且准确地确定下来，所述底座上还竖直设置有所述第一挡板和所述第二挡板，且所述第一挡板和所述第二挡板相交，在使用过程中，所述第一挡板和所述第二挡板不但可以配合所述固定机构将待加工件有效地夹持住，而且可以阻挡住生产过程中产生的碎屑四处飞溅。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的钻孔工装的结构示意图；图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的钻孔工装上的钻头固定件的结构示意图。附图标记说明1底座 2撑杆3驱动机构 4钻头固定件5钻头 6第二挡板7第一挡板 8固定孔9指示灯 10指示光圈11夹持件 12固定块13螺纹杆 14操作杆具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1，本技术提供了一种钻孔工装，所述钻孔工装包括：底座1、撑杆2、钻头5、钻头固定件4、指示灯9、驱动机构3、第一挡板7、第二挡板6和固定机构，所述撑杆2竖直设置在所述底座1的上表面，所述驱动机构3可滑动地设置在所述撑杆2上，所述第一挡板7和所述第二挡板6分别竖直设置在所述底座1的上表面，且所述第一挡板7和所述第二挡板6相交，所述钻头固定件4固定在所述驱动机构3的下表面，所述钻头固定件4的下表面设置有固定孔8，所述钻头5一端设置在所述固定孔8中，围绕着所述固定孔8设置有环形状的所述指示灯9，且所述指示灯9发出的光线竖直向下，所述固定机构设置在所述底座1上表面，与所述第一挡板7、第二挡板6相配合能够固定待加工件。根据上述技术方案，如图2，本技术提供的钻孔工装通过在所述钻头固定件4的下表面围绕着所述固定孔8设置所述环形状的所述指示灯9，且所述指示灯9发出的光线竖直向下，并产生指示光圈10，在使用的使用，将待加工件通过所述固定机构固定在所述底座1的上表面，调节所述驱动机构3，使得所述指示灯9产生的环形状指示光圈10位于待加工件上的需要打孔的位置，则钻头打孔的位置被快速且准确地确定下来，所述底座1上还竖直设置有所述第一挡板7和所述第二挡板6，且所述第一挡板7和所述第二挡板6相交，在使用过程中，所述第一挡板7和所述第二挡板6不但可以配合所述固定机构将待加工件有效地夹持住，而且可以阻挡住生产过程中产生的碎屑四处飞溅。在本技术的一种优选的实施方式中，固定机构包括：螺纹杆13、操作杆14、固定块12和夹持件11，所述固定块12固定在所述底座1的上表面，所述螺纹杆13水平设置且螺纹贯穿所述固定块12，所述螺纹杆13靠近所述第二挡板6的一端连接所述夹持件11，另一端连接所述操作杆14，所述固定块12内设置有所述螺纹杆13相配合的内螺纹，旋转所述螺纹杆13，能够调节固定块12与所述夹持件11之间的距离，在使用过程中，将待加工件放置在所述底座1上，旋转所述操作杆14，调节所述固定块12与所述夹持件11之间的距离，利用所述固定块12、所述第一挡板7和所述第二挡板三者的配合，从而将所述待加工件有效地夹持住。在本技术的一种优选的实施方式中，所述操作杆14上设置有橡胶垫片，设置所述橡胶垫片不仅增大了所述操作杆14表面的摩擦力，有防滑的作用，而且有效地增大了所述操作杆14握持的舒适度，保护使用者手部不被磨伤。为了方便拆卸更换所述夹持件11，从而使用夹持各种形状的待加工件，所述夹持件11与所述螺纹杆13之间为可拆卸连接，且所述螺纹杆13与所述夹持件11之间需要相互配合，转动所述螺纹杆13，所述夹持件11可以沿着所述螺纹杆13的长度方向运动，则在本技术的一种优选的实施方式中，所述夹持件11与所述螺纹杆13之间为螺纹连接，所述夹持件11上设置有螺纹孔，所述螺纹杆13的一端设置在所述螺纹孔中，在本技术的一种优选的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻孔工装，其特征在于，所述钻孔工装包括：底座(1)、撑杆(2)、钻头(5)、钻头固定件(4)、指示灯(9)、驱动机构(3)、第一挡板(7)、第二挡板(6)和固定机构，所述撑杆(2)竖直设置在所述底座(1)的上表面，所述驱动机构(3)可滑动地设置在所述撑杆(2)上，所述第一挡板(7)和所述第二挡板(6)分别竖直设置在所述底座(1)的上表面，且所述第一挡板(7)和所述第二挡板(6)相交，所述钻头固定件(4)固定在所述驱动机构(3)的下表面，所述钻头固定件(4)的下表面设置有固定孔(8)，所述钻头(5)一端设置在所述固定孔(8)中，围绕着所述固定孔(8)设置有环形状的所述指示灯(9)，且所述指示灯(9)发出的光线竖直向下，所述固定机构设置在所述底座(1)上表面，与所述第一挡板(7)、第二挡板(6)相配合能够固定待加工件。
【技术特征摘要】
1.一种钻孔工装，其特征在于，所述钻孔工装包括：底座(1)、撑杆(2)、钻头(5)、钻头固定件(4)、指示灯(9)、驱动机构(3)、第一挡板(7)、第二挡板(6)和固定机构，所述撑杆(2)竖直设置在所述底座(1)的上表面，所述驱动机构(3)可滑动地设置在所述撑杆(2)上，所述第一挡板(7)和所述第二挡板(6)分别竖直设置在所述底座(1)的上表面，且所述第一挡板(7)和所述第二挡板(6)相交，所述钻头固定件(4)固定在所述驱动机构(3)的下表面，所述钻头固定件(4)的下表面设置有固定孔(8)，所述钻头(5)一端设置在所述固定孔(8)中，围绕着所述固定孔(8)设置有环形状的所述指示灯(9)，且所述指示灯(9)发出的光线竖直向下，所述固定机构设置在所述底座(1)上表面，与所述第一挡板(7)、第二挡板(6)相配合能够固定待加工件。2.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，固定机构包括：螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓勇，王云，吴松，
申请(专利权)人：芜湖百益人防工程防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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