一种瓶口密封残留冲洗机的冲瓶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶口密封残留冲洗机的冲瓶机构，包括型腔套筒、密封塞、进气管和进水管，型腔套筒内设有中空的芯杆，芯杆下端设有气喷头，进气管与芯杆内部连通，进水管与型腔套筒的内部型腔连通，密封塞位于型腔套筒底端。本实用新型专利技术可用于瓶口密封残留冲洗机上，可执行饮料瓶封盖后瓶口清洗的新型工艺，清洗效果更为彻底，具有更好的瓶口残留液去除效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种饮料灌装线后处理辅助设备，更具体地说，它涉及一种瓶口密封残留冲洗机的冲瓶机构。
技术介绍
目前，饮料生产过程中解决瓶口残留方式为灌装后封盖前的瓶口螺纹冲洗，但在通过过渡星轮高速旋转交接时仍会有饮料液溅出，仅靠星轮上安装的水喷头冲洗并不能有效去除饮料液，且冲洗角度不完全，无法保证冲洗的质量，最终封盖后，瓶口螺纹槽道内仍会残留饮料液，在储运周期内，一旦遇到高温环境，糖分较高的残留饮料液极易引起霉变，污染瓶口，因而引发消费者投诉。因此，业内仍在为更好地解决瓶口残留液清理问题而不断地寻求解决方案。公开号为CN204625155U的技术于2015年9月9日公开了一种PET瓶灌装机瓶口清洗装置，包括用于加热无菌水的加热罐、用于增压的增压泵、用于向PET瓶瓶口和瓶盖喷水的若干喷头以及用于控制加热罐加热温度和增压泵输出液体压力的控制装置；所述喷头处安装有压力传感器，加热罐中设置有温度传感器，温度传感器和压力传感器的输出端分别与控制装置的输入端连接，控制装置的输出端分别连接增压泵和加热罐。本技术能够对封口后的PET瓶瓶口及瓶盖进行全方位冲洗，以保证在旋盖作业前将残留在瓶口外螺纹处和瓶盖内螺纹处的饮料液清洗干净，避免瓶口发霉或被微生物污染现象的发生。但该装置也是用于封盖前的瓶口清洗，清洗质量难以保证。
技术实现思路
以现有的工艺设备，饮料灌装线上灌装后的饮料瓶瓶口残留液难以除净，为克服这一缺陷，本技术提供了一种应用于一瓶口密封残留冲洗机上的冲瓶机构，可在饮料瓶封盖后进行瓶口螺纹清洗，清洗效果更为彻底。本技术的技术方案是：一种瓶口密封残留冲洗机的冲瓶机构，包括型腔套筒、密封塞、进气管和进水管，型腔套筒内设有中空的芯杆，芯杆下端设有气喷头，进气管与芯杆内部连通，进水管与型腔套筒的内部型腔连通，密封塞位于型腔套筒底端。冲瓶机构内部型腔和芯杆内部分别构成两个独立的清洗介质通道，冲瓶机构通过进气管和进水管分别从外部引入具有一定工作压力的气、水两种清洗介质，清洗瓶口时，冲瓶机构通过密封塞压住饮料瓶顶端，将饮料瓶盖密封套住，饮料瓶盖周面上的预设的裂缝处于冲瓶机构的腔体中，气、水两种清洗介质可在不同的运行阶段分别穿过饮料瓶盖周面上的裂缝进入瓶口螺纹槽道中对残留此处的饮料液进行清洗。作为优选，所述瓶口密封残留冲洗机上设有转盘驱动机构，转盘驱动机构上传动连接有冲瓶转盘和托瓶星轮，冲瓶转盘上沿周向均布有冲瓶机构升降通道，冲瓶机构穿设于冲瓶机构升降通道中，托瓶星轮上均布有装瓶位，冲瓶机构位置与装瓶位的位置始终一一对应。待清洗的的饮料瓶置于托瓶星轮的装瓶位上，在转盘驱动机构的驱动下，冲瓶转盘和托瓶星轮同步转动，冲瓶转盘上冲瓶机构与托瓶星轮装瓶位的始终一一对应，每个饮料瓶随托瓶星轮运行一圈后再转移出去，在托瓶星轮上运行的过程中，冲瓶机构对对应位置上的饮料瓶完成瓶口残留液的清洗。作为优选，所述冲瓶转盘上方设有一固定的圆柱凸轮，圆柱凸轮套接在一中心轴套上且与冲瓶转盘同轴，冲瓶机构顶端可移动地悬挂于圆柱凸轮上。冲瓶机构在冲瓶机构升降通道中被径向限位，同时冲瓶机构轴向上随圆柱凸轮同步运动，由于冲瓶机构在随冲瓶转盘一起转动时，还要随圆柱凸轮的凸轮曲面起伏，因此冲瓶机构在随冲瓶转盘转动一圈的过程中也在改变着自身高度位置，与对应位置上的饮料瓶完成靠近、对接及分离等配合，并在对接期间完成瓶口残留液的清洗。作为优选，冲瓶机构还包括固定块，圆柱凸轮周面上设有导轨槽，固定块与所述导轨槽之间通过螺栓滚轮轴承滚动接触。冲瓶机构通过固定块悬挂在圆柱凸轮上且冲瓶机构的轴向运动受导轨槽导向。通过此结构，冲瓶转盘上的每个位置都与圆柱凸轮上导轨槽的位置点形成对应关系，冲瓶机构随冲瓶转盘每次转到同一位置上时都会达到一个相同的高度状态，具有稳定的工作状态。作为优选，中心轴套上套接有一水气分配器，水气分配器包括固定部和可动的水气分块，水气分块与固定部间为动密封连接，固定部固设于中心轴套上，水气分块转动套接在中心轴套上且与所述冲瓶转盘固连，水气分块通过管道与各冲瓶机构相连。水气分块与固定部盖间为动密封连接，水气分块从外部接收清洗介质，冲瓶转盘转动时带动水气分块转动，水气分块通过管道向各个冲瓶机构输送清洗介质，这样冲瓶机构在转动的同时又可以源源不断地获得后续的清洗介质。作为优选，水气分配器上设有密封盘，密封盘上设有第一介质分流槽和第二介质分流槽，第一介质分流槽和第二介质分流槽分别通过水气分块上的通道与水气分块内腔交错间歇地连通。密封盘可实现第一介质（水）和第二介质（气）这两种清洗介质的在不同时机下的管路导通，实现输送切换。当上转盘带动水气分块转动至第一介质分流槽入口时，输送第一介质的输入管与第一介质分流槽通连，当上转盘带动水气分块转动至第二介质分流槽入口时，输送第二介质的输入管与第二介质分流槽通连。当冲瓶机构压住瓶盖后，水气分配器对应的第一介质（水）进入冲瓶机构的型腔，通过盖子切缝，进行瓶口残留液冲洗，此时瓶子处于第一介质冲洗区域中；当水气分配器对应的第二介质进入芯杆管道，并通过气喷头进行瓶口螺纹冲洗，去除瓶口处剩余的水滴，此时瓶子进入第二介质冲洗区域。作为优选，冲瓶机构还包括导套、过渡套筒和压盖套筒，导套、过渡套筒、型腔套筒、压盖套筒自上而下依次相连，密封塞设于压盖套筒底端。导套位于所述冲瓶机构升降通道中，与冲瓶机构升降通道间形成径向、周向的限位配合，确保冲瓶机构在随冲瓶转盘转动时能保持较稳定的姿态，便于更好地实施清洗作业。冲瓶机构正常工作时，不仅需要清洗介质通道，还需要预紧力保持结构及密封，结构较为复杂，因此由导套、过渡套筒、型腔套筒、压盖套筒等多个分段结构构成的冲瓶机构更便于工程上的成型及使用期间的维护。本技术的有益效果是：适应高速回转式瓶口密封残留冲洗机的运行方式，具有更好的瓶口残留液去除效果。本技术可在高速回转式瓶口密封残留冲洗机上精确稳定执行饮料瓶封盖后瓶口清洗的工艺，清洗效果更为彻底。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的一种内部结构示意图；图3为应用本技术的瓶口密封残留冲洗机的一种结构示意图；图4为应用本技术的瓶口密封残留冲洗机的一种侧视结构示意图；图5为应用本技术的瓶口密封残留冲洗机的一种俯视结构示意图；图6为应用本技术的瓶口密封残留冲洗机的一种剖视结构示意图；图7为应用本技术的瓶口密封残留冲洗机中中心轴套与冲瓶转盘、圆柱凸轮及水气分配器间的一种装配结构示意图；图8为应用本技术的瓶口密封残留冲洗机中升降机构的一种结构示意图；图9为本技术与冲瓶转盘间的一种配合结构示意图；图10为应用本技术的瓶口密封残留冲洗机中圆柱凸轮的一种结构示意图；图11为应用本技术的瓶口密封残留冲洗机中水气分配器的一种结构示意图；图12为应用本技术的瓶口密封残留冲洗机中水气分配器的另一视角的结构示意图；图13为应用本技术的瓶口密封残留冲洗机中密封盘的一种结构示意图。图中，1-机架平台，2-转动齿轮，3-立柱套，30-推力轴承，4-承重定位座，5-进瓶装置，6-出瓶装置，7-冲瓶机构，70-固定块，71-导套，72-过渡导套，720-压力弹簧，73-型腔套筒，730-芯杆，731-气喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶口密封残留冲洗机的冲瓶机构，设于一瓶口密封残留冲洗机上，其特征是包括型腔套筒（73）、密封塞（75）、进气管（735）和进水管（76），型腔套筒（73）内设有中空的芯杆（730），芯杆（730）下端设有气喷头（731），进气管（735）与芯杆（730）内部连通，进水管（76）与型腔套筒（73）的内部型腔连通，密封塞（75）位于型腔套筒（73）底端。

【技术特征摘要】
1.一种瓶口密封残留冲洗机的冲瓶机构，设于一瓶口密封残留冲洗机上，其特征是包括型腔套筒（73）、密封塞（75）、进气管（735）和进水管（76），型腔套筒（73）内设有中空的芯杆（730），芯杆（730）下端设有气喷头（731），进气管（735）与芯杆（730）内部连通，进水管（76）与型腔套筒（73）的内部型腔连通，密封塞（75）位于型腔套筒（73）底端。2.根据权利要求1所述的瓶口密封残留冲洗机的冲瓶机构，其特征是所述瓶口密封残留冲洗机上设有转盘驱动机构，转盘驱动机构上传动连接有冲瓶转盘和托瓶星轮（12），冲瓶转盘上沿周向均布有冲瓶机构升降通道，冲瓶机构（7）穿设于冲瓶机构升降通道中，托瓶星轮（12）上均布有装瓶位，冲瓶机构（7）位置与装瓶位的位置始终一一对应。3.根据权利要求2所述的瓶口密封残留冲洗机的冲瓶机构，其特征是所述冲瓶转盘上方设有一固定的圆柱凸轮（15），圆柱凸轮（15）套接在一中心轴套（16）上且与冲瓶转盘同轴，冲瓶机...

【专利技术属性】
技术研发人员：施海，冯进友，郑正龙，刘凤臣，韦毅，
申请(专利权)人：杭州娃哈哈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33