送丝装置制造方法及图纸

技术编号:14216103 阅读:109 留言:0更新日期:2016-12-19 03:02
本实用新型专利技术涉及焊接技术领域,尤其涉及一种送丝装置,包括壳体,其内部设置有一个导通腔体,其两相对侧面上分别设置有一个与导通腔体相连通的导通孔;送丝机构,其设置在导通腔体内部,用于传送由所述壳体一侧面的导通孔伸向所述壳体另一侧面的导通孔中的焊丝;压紧机构,其设置在导通腔体内部,用于将焊丝压紧在送丝机构上;驱动装置,其设置在所述壳体上,用于驱动所述送丝机构转动。本实用新型专利技术结构设计合理,用于焊接过程中焊丝的送入,首先焊丝穿过壳体一侧的导通孔、送丝轮和壳体另一侧的导通孔后伸向待焊接处,然后通过加压杆调节压轮使压轮压紧焊丝,然后启动伺服电机,驱动送丝轮转动,送丝轮带动焊丝实现传动,操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
,尤其涉及一种送丝装置
技术介绍
送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节,焊接过程中,需要通过送丝装置不断送入焊丝以保证焊接的连续性,但是现有的送丝装置大多体积较大,操作过程复杂,并且不方便维护和维修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积小巧,便于操作的送丝装置。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种送丝装置,包括:壳体,其内部设置有一个导通腔体,其两相对侧面上分别设置有一个与所述导通腔体相连通的导通孔,两导通孔同轴;送丝机构,其设置在所述导通腔体内部,用于传送由所述壳体一侧面的导通孔伸向所述壳体另一侧面的导通孔中的焊丝;压紧机构,其设置在所述导通腔体内部,用于将焊丝压紧在送丝机构上;驱动装置,其设置在所述壳体上,用于驱动所述送丝机构转动。作为优选,所述送丝机构包括:转动轴,其垂直于所述导通孔布置,并由所述驱动装置驱动,所述转动轴上设置有固定块;送丝轮,其套设在所述转动轴上,其外壁上设置有容纳焊丝的环形槽;螺母,用于将送丝轮拧紧在所述固定块处,拧紧后所述环形槽正对所述壳体两侧的导通孔。作为优选,所述固定块上设置有若干个定位凸起,所述送丝轮上设置有若干个与所述定位凸起相对应的沟槽。作为优选,所述送丝轮与螺母之间设置有垫片。作为优选,所述环形槽的纵截面呈V形。作为优选,所述压紧机构包括压轮、压轮架和加压杆,所述压轮架上设置有用于压紧焊丝的所述压轮,所述压轮架一端与所述壳体内部的安装轴可转动连接,所述压轮架另一端由所述加压杆固定,所述加压杆可调节所述压轮的压紧力。作为优选,所述加压杆由旋钮调节。作为优选,所述壳体的顶端或底端设置有与所述导通腔体相连通的第一开口,所述第一开口处设置有第一盖板;所述壳体的前端或后端设置有与所述导通腔体相连通的第二开口,所述第二开口处设置有第二盖板。作为优选,所述驱动装置为伺服电机。本技术的有益效果:本技术结构设计合理,用于焊接过程中焊丝的送入,首先焊丝穿过壳体一侧的导通孔、送丝轮上的环形槽和壳体另一侧的导通孔后伸向待焊接处,然后通过加压杆调节压轮,使压轮压紧焊丝,然后启动伺服电机,驱动送丝轮转动,送丝轮带动焊丝实现传动,操作方便,且本技术体积小巧,方便维护和维修。附图说明图1是本技术去掉第一盖板和第二盖板后的主视图;图2是本技术的拆解示意图;图3是本技术第一盖板和第二盖板的安装示意图。图中:1-壳体;11-安装轴;2-送丝机构;21-转动轴;22-送丝轮;23-树脂垫 片;24-锁紧垫片;25-螺母;31-压轮;32-压轮架;33-加压杆;34-旋钮;4-驱动装置;5-第一盖板;51-弯折部;6-第二盖板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例如图1和2所示,本技术提供一种送丝装置,适用于焊接过程中焊丝的送入。本技术包括壳体1、送丝机构2、压紧机构和驱动装置4;所述壳体1内部设置有一个导通腔体,其两相对侧面上分别设置有一个与所述导通腔体相连通的导通孔,两导通孔同轴;所述送丝机构2设置在所述导通腔体内部,用于传送由所述壳体1一侧面的导通孔伸向所述壳体1另一侧面的导通孔中的焊丝;所述压紧机构设置在所述导通腔体内部,用于将焊丝压紧在送丝机构上;所述驱动装置4设置在所述壳体1上,用于驱动所述送丝机构转动。在本实施例中,如图2所示,所述送丝机构包括转动轴21、送丝轮22和螺母25,所述转动轴21垂直于所述导通孔布置,并由所述驱动装置4驱动,所述转动轴21上设置有固定块;所述送丝轮22套设在所述转动轴21上,其外壁上设置有容纳焊丝的环形槽,所述环形槽的纵截面呈V形;所述螺母25用于将送丝轮22拧紧在所述固定块处,拧紧后所述环形槽正对所述壳体两侧的导通孔。为使送丝轮22更加牢固的锁紧在固定块处,在所述固定块上设置有若干个定位凸起,所述送丝轮22上设置有若干个与所述定位凸起相对应的沟槽。所述送丝轮22与螺母25之间设置有垫片,如图2所示,所述垫片包括从送丝轮22到螺母25方向依次设置的一个树脂垫片23和两个锁紧垫片24。可根据不同直径的焊丝来更换不同的送丝轮22,在更换送丝轮22时,首先摘下加压杆33使压轮31抬起,然后使用专用工具依次取出用于固定送丝轮22 的螺母25和垫片,然后更换送丝轮,更换完毕后,再依次将垫片和螺母25拧紧。在本实施例中,如图1和2所示,所述压紧机构包括压轮31、压轮架32和加压杆33,所述压轮架32上设置有用于压紧焊丝的所述压轮31,所述压轮架32一端与所述壳体内部的安装轴11可转动连接,所述压轮架32另一端由所述加压杆33固定,所述加压杆33可调节所述压轮31的压紧力。所述加压杆33由旋钮34调节。使用螺丝起子旋转旋钮34来设定相应焊丝直径的加压力,加压力调整是针对焊丝通过送丝轮22状态的调节。如图2所示,所述壳体1的顶端或底端设置有与所述导通腔体相连通的第一开口,所述第一开口处设置有第一盖板5;所述壳体的前端或后端设置有与所述导通腔体相连通的第二开口,所述第二开口处设置有第二盖板6。为使盖板安装更加牢固,如图3所示,第一盖板5的边缘设置有向第二盖板延伸的弯折部51,所述第二盖板6的一部分被包覆在所述弯折部51的内侧。所述驱动装置4为伺服电机。在使用时,首先焊丝穿过壳体1一侧的导通孔、送丝轮22上的环形槽和壳体1另一侧的导通孔后伸向待焊接处,然后通过加压杆33调节压轮31,使压轮31压紧焊丝,然后启动伺服电机4,驱动送丝轮22转动,送丝轮22带动焊丝实现传动,操作方便,且本技术体积小巧,方便维护和维修。显然,本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例,而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术权利要求的保护范围之 内。本文档来自技高网...
送丝装置

【技术保护点】
一种送丝装置,其特征在于,包括:壳体(1),其内部设置有一个导通腔体,其两相对侧面上分别设置有一个与所述导通腔体相连通的导通孔,两导通孔同轴;送丝机构(2),其设置在所述导通腔体内部,用于传送由所述壳体(1)一侧面的导通孔伸向所述壳体(1)另一侧面的导通孔中的焊丝;压紧机构,其设置在所述导通腔体内部,用于将焊丝压紧在送丝机构上;驱动装置(4),其设置在所述壳体(1)上,用于驱动所述送丝机构转动。

【技术特征摘要】
1.一种送丝装置,其特征在于,包括:壳体(1),其内部设置有一个导通腔体,其两相对侧面上分别设置有一个与所述导通腔体相连通的导通孔,两导通孔同轴;送丝机构(2),其设置在所述导通腔体内部,用于传送由所述壳体(1)一侧面的导通孔伸向所述壳体(1)另一侧面的导通孔中的焊丝;压紧机构,其设置在所述导通腔体内部,用于将焊丝压紧在送丝机构上;驱动装置(4),其设置在所述壳体(1)上,用于驱动所述送丝机构转动。2.根据权利要求1所述的送丝装置,其特征在于,所述送丝机构包括:转动轴(21),其垂直于所述导通孔布置,并由所述驱动装置(4)驱动,所述转动轴(21)上设置有固定块;送丝轮(22),其套设在所述转动轴(21)上,其外壁上设置有容纳焊丝的环形槽;螺母(25),用于将送丝轮(22)拧紧在所述固定块处,拧紧后所述环形槽正对所述壳体两侧的导通孔。3.根据权利要求2所述的送丝装置,其特征在于,所述固定块上设置有若干个定位凸起,所述送丝轮(22)上设置有若干个与所述定位凸起相对应的沟槽。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:胜又直路牧野胜田中秀幸钱晓锋张敏
申请(专利权)人:苏州东金机械金属有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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