【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出模具,尤其涉及一种复合管挤出模头。
技术介绍
传统的复合管通常为规则的多层环状结构,采用传统的挤出模具即可制得。而当需要制作的复合管的部分层为非环状的不规则结构时,传统的挤出模具无法制作,需要特制的的挤出模头。由于所需制作的复合管的外层为尺寸很小的非环状结构的不规则飞边,则在挤出模头上供制作飞边的材料通过的出口开口较小,材料容易产生堆积,影响挤出复合管的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进,提供一种复合管挤出模头,解决目前技术中在挤出加工具有小尺寸不规则飞边的复合管时,容易在形成飞边的出口处产生材料堆积,影响复合管质量的问题。为解决以上技术问题,本技术的技术方案是:一种复合管挤出模头,包括端头、流道和芯型,其特征在于,所述的端头与流道通过螺栓连接在模座上,端头的中部开设成型孔,成型孔的边缘开设有飞边孔,在飞边孔的两侧设置有导向凸起,流道中部开设主流道孔,在主流道孔的周围还开设有飞边流道孔,芯型穿插在端头的成型孔中以及流道的主流道孔中。本技术所述的复合管挤出模头利用芯型穿插在端头的成型孔中,成型孔与芯型之间形成复合管的成型区域,复合管的内层材料从流道的主流道孔中注入,而复合管的外层材料从飞边流道孔注入,两者在端头处的成型孔与芯型之间的区域汇合,并通过压力挤压融合在一起形成整体,内层材料贴合在芯型上形成圆环状,而外层材料被导向凸起分隔成若干道,进入到不同的飞边孔中挤出形成飞边,由于导向凸起的作用使得外层材料更有序的进入到飞边孔中,从而不会在狭小的飞边孔处堆积影响挤出质量,最终制成内层为圆环外层为飞边的不规则 ...
【技术保护点】
一种复合管挤出模头,包括端头(1)、流道(2)和芯型(3),其特征在于,所述的端头(1)与流道(2)通过螺栓连接在模座(4)上,端头(1)的中部开设成型孔(5),成型孔(5)的边缘开设有飞边孔(6),在飞边孔(6)的两侧设置有导向凸起(11),流道(2)中部开设主流道孔(7),在主流道孔(7)的周围还开设有飞边流道孔(8),芯型(3)穿插在端头(1)的成型孔(5)中以及流道(2)的主流道孔(7)中。
【技术特征摘要】
1.一种复合管挤出模头,包括端头(1)、流道(2)和芯型(3),其特征在于,所述的端头(1)与流道(2)通过螺栓连接在模座(4)上,端头(1)的中部开设成型孔(5),成型孔(5)的边缘开设有飞边孔(6),在飞边孔(6)的两侧设置有导向凸起(11),流道(2)中部开设主流道孔(7),在主流道孔(7)的周围还开设有飞边流道孔(8),芯型(3)穿插在端头(1)的成型孔(5)中以及流道(2)的主流道孔(7)中。2.根据权利要求1所述的复合管挤出模头,其特征在于,所述的飞边孔(6)设置有8个,导向凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员:文勇,李冰,谢林洪,文琦超,邱毅,
申请(专利权)人:四川川环科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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