压延生产线制造技术

技术编号:14215871 阅读:76 留言:0更新日期:2016-12-19 02:45
本实用新型专利技术提供压延生产线,有效的解决了现有技术中物料从密炼机到初炼机中的时间过长,挤出机更换滤网时在压延机第一积料区加大积存料之后导致积存料内部温度不均匀的问题;本实用新型专利技术的技术方案是,包括密炼机,所述密炼机的正下方放置有初炼机,所述初炼机经输送带连接有挤出机,所述挤出机经输送带连接有终炼机,所述终炼机经输送带连接有压延机的第一积料区;本实用新型专利技术结构简单,使得密炼机中的物料直接下排到初炼机中,不仅时间符合工艺,而且节省了输送带和运输小车,节省了成本,更换终炼机和挤出机的位置后使得挤出机在更换滤网时不影响压延机第一积料区的料温。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压延生产线,特别是压延生产线。
技术介绍
传统的压延生产线布局如图1所示,是物料先经过密炼机1,然后经拉料小车2拉到初炼机3,在经输送4带将物料输送到终炼机5,终炼机5中的物料经输送带4输送到挤出机6中挤出,然后挤出机6挤出的物料在经输送带4输送到压延机7第一积料区。这种布局的方式有以下缺点:1、密炼机中的物料经拉料小车拉到初炼机内,在物料运输的过程中,料团中部温升很快,使得里面的发泡剂或者某些助剂挥发,影响产品质量,为了避免这种缺点,工艺要求物料在密炼机出来之后五秒内进入初炼机内,但是使用物料小车的话需要物料落入小车、小车启动、小车开入到初炼机、小车内的物料倒入初炼机内,过程较为繁琐,时间往往会超过十秒钟,不符合严格的工艺要求;2、当挤出机的滤网需要更换的时候,为了保证后续生产线的继续运行,需要在压延机第一积料区加大积存料,积存料加大之后导致积存温度不均匀,影响压延制品的质量。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术提供压延生产线,有效的解决了现有技术中物料从密炼机到初炼机中的时间过长,挤出机更换滤网时在压延机第一积料区加大积存料之后导致积存料内部温度不均匀的问题。本技术的技术方案是,包括密炼机,所述密炼机的正下方放置有初炼机,所述初炼机经输送带连接有挤出机,所述挤出机经输送带连接有终炼机,所述终炼机经输送带连接有压延机的第一积料区。本技术结构简单,使得密炼机中的物料直接下排到初炼机中,不仅时间符合工艺,而且节省了输送带和运输小车,节省了成本,更换终炼机和挤出机的位置后使得挤出机在更换滤网时不影响压延机第一积料区的料温。附图说明图1为传统压延生产线布局。图2为本技术压延生产线一种新布局。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图2给出,本技术的技术方案是,包括密炼机1,所述密炼机1的正下方放置有初炼机3,所述初炼机3经输送带4连接有挤出机6,所述挤出机6经输送带4连接有终炼机5,所述终炼机5经输送带4连接有压延机7的第一积料区。本技术使用时,将初炼机3上端敞口置于密炼机1下出料口正下方,这样从密炼机1中出来的团状物料直接排入到初炼机3中,时间大约1-2秒即可完成,团状料在初炼上压制成片状料,表里温度均匀。将挤出机6置换到终炼机5之前,使得物料先经过挤出机6再经过终炼机5,终炼机5内部有一定的积存料,在终炼机5内部的物料多少对后部的压延制品的质量影响不大,当挤出机6的滤网需要更换时,直接进行更换即可,后部的终练机5中的积存料可以继续给压延机7进行不间断供料。本技术结构简单,使得密炼机中的物料直接排入到初炼机中,不仅时间符合工艺,而且节省了输送带和运输小车,节省了成本,更换中炼机和挤出机的位置后使得挤出机更换滤网时因终炼积料的缓冲作用,不会直接影响压延机第一积料区存料,第一积料区存料量的稳定性,对压延制品质量意义重大。本文档来自技高网...
压延生产线

【技术保护点】
压延生产线,包括密炼机(1),其特征在于,所述密炼机(1)的正下方放置有初炼机(3),所述初炼机(3)经输送带(4)连接有挤出机(6),所述挤出机(6)经输送带(4)连接有终炼机(5),所述终炼机(5)经输送带(4)连接有压延机(7)的第一积料区。

【技术特征摘要】
1.压延生产线,包括密炼机(1),其特征在于,所述密炼机(1)的正下方放置有初炼机(3),所述初炼机(3)经输送带(4)连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:张世锋张志刚
申请(专利权)人:河南艺龙实业有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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