【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压延生产线,特别是压延生产线。
技术介绍
传统的压延生产线布局如图1所示,是物料先经过密炼机1,然后经拉料小车2拉到初炼机3,在经输送4带将物料输送到终炼机5,终炼机5中的物料经输送带4输送到挤出机6中挤出,然后挤出机6挤出的物料在经输送带4输送到压延机7第一积料区。这种布局的方式有以下缺点:1、密炼机中的物料经拉料小车拉到初炼机内,在物料运输的过程中,料团中部温升很快,使得里面的发泡剂或者某些助剂挥发,影响产品质量,为了避免这种缺点,工艺要求物料在密炼机出来之后五秒内进入初炼机内,但是使用物料小车的话需要物料落入小车、小车启动、小车开入到初炼机、小车内的物料倒入初炼机内,过程较为繁琐,时间往往会超过十秒钟,不符合严格的工艺要求;2、当挤出机的滤网需要更换的时候,为了保证后续生产线的继续运行,需要在压延机第一积料区加大积存料,积存料加大之后导致积存温度不均匀,影响压延制品的质量。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术提供压延生产线,有效的解决了现有技术中物料从密炼机到初炼机中的时间过长,挤出机更换滤网时在压延机第一积料区加大积存料之后导致积存料内部温度不均匀的问题。本技术的技术方案是,包括密炼机,所述密炼机的正下方放置有初炼机,所述初炼机经输送带连接有挤出机,所述挤出机经输送带连接有终炼机,所述终炼机经输送带连接有压延机的第一积料区。本技术结构简单,使得密炼机中的物料直接下排到初炼机中,不仅时间符合工艺,而且节省了输送带和运输小车,节省了成本,更换终炼机和挤出机的位置后使得挤出机在更换滤网时不影响压延机第一积料区的料温。附图说明图1 ...
【技术保护点】
压延生产线,包括密炼机(1),其特征在于,所述密炼机(1)的正下方放置有初炼机(3),所述初炼机(3)经输送带(4)连接有挤出机(6),所述挤出机(6)经输送带(4)连接有终炼机(5),所述终炼机(5)经输送带(4)连接有压延机(7)的第一积料区。
【技术特征摘要】
1.压延生产线,包括密炼机(1),其特征在于,所述密炼机(1)的正下方放置有初炼机(3),所述初炼机(3)经输送带(4)连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员:张世锋,张志刚,
申请(专利权)人:河南艺龙实业有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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