一种新型转轴制造技术

一种新型转轴，所述转轴是圆柱形转轴，包括转轴柱、固定设于转轴柱一端的圆柱端头，所述圆柱端头的端面是平滑的，所述转轴柱与圆柱端头连接端设有圆柱固定块，所述转轴柱尾端设有半径大于转轴柱半径的半圆头固定块，所述转轴柱上从圆柱固定块到半圆头固定块之间等距离设有圆环形的第一转动件、第二转动件、第三转动件，所述第一转动件与圆柱固定块连接，所述第三转动件与半圆头固定块连接，所述第一转动件、第二转动件、第三转动件在近圆柱端头方向连接有向外延伸的第一圆锥环、第二圆锥环、第三圆锥环。本实用新型专利技术转轴是圆柱形合金钢转轴，能够在高速运转状态下，保持轴心线稳定，不会转轴晃动，延长转轴及轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械配件领域，尤指一种新型转轴。
技术介绍
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。转轴是机械设备中运用最为广泛的一种机械零件，转轴两端通过螺钉连接在机架上，而一些转轴上会装一些如齿轮等传动零件，现有的转轴存在着在高速运转下，工作不稳定的问题，转轴的质量影响着整个机械设备能够稳定运转，而转轴的是否稳定转动也影响着其使用寿命。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种工作稳定性高、保证使用寿命的新型转轴。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型转轴，所述转轴是圆柱形转轴，包括转轴柱、固定设于转轴柱一端的圆柱端头，所述圆柱端头的端面是平滑的，所述转轴柱与圆柱端头连接端设有圆柱固定块，所述转轴柱尾端设有半径大于转轴柱半径的半圆头固定块，所述转轴柱上从圆柱固定块到半圆头固定块之间等距离设有圆环形的第一转动件、第二转动件、第三转动件，所述第二转动件比第一转动件长，所述第三转动件比第二转动件长，所述第一转动件与第三转动件半径均大于第二转动件半径，所述第一转动件与圆柱固定块连接，所述第三转动件与半圆头固定块连接，所述第一转动件、第二转动件、第三转动件在近圆柱端头方向连接有向外延伸的第一圆锥环、第二圆锥环、第三圆锥环，所述圆柱端头、转轴柱、圆柱固定块、半圆头固定块、第一转动件、第二转动件、第三转动件中心轴的轴心线均在同一直线上。具体地，所述转轴是合金钢转轴。具体地，所述圆柱端头两侧边沿角均等边切除成平滑面，所述圆柱端头厚度1.70mm，直径为6.00mm。具体地，所述第二转动件的一侧边沿角等边切除成平滑面。具体地，所述转轴长度为17.70mm，所述转轴柱长度为16.00mm。具体地，所述圆柱固定块厚度为1.50mm，直径为3.80mm。具体地，所述半圆头固定块厚度为1.00mm，直径为3.5mm。具体地，所述第一转动件与第二转动件、第二转动件与第三转动件之间的距离均为1.50mm。具体地，所述第一转动件长度为3.00mm，直径为3.50mm，所述第二转动件长度为3.50mm，直径为3.20mm，所述第三转动件长度为4.00mm，直径为3.50mm。具体地，所述第一圆锥环底角为50°，第二圆锥环与第三圆锥环的底角均为65°。本技术的有益效果在于：本技术转轴是圆柱形合金钢转轴，包括转轴柱、固定设于转轴柱一端的圆柱端头，圆柱端头的端面是平滑的，转轴柱与圆柱端头连接端设有圆柱固定块，转轴柱尾端设有半圆头固定块，转动件设于转轴柱上，而且在转动件上连接有圆锥环，能够便于转轴的安装，同时在安装后也能够保持稳定连接。本技术转轴结构简单，能够在高速运转状态下，保持轴心线稳定，不会转轴晃动，延长转轴及轴承的使用寿命。附图说明图1 是本技术的立体结构示意图。图2 是本技术的正面结构示意图。图3 是本技术的侧面结构示意图。附图标号说明：1. 转轴柱；2. 圆柱端头；3. 圆柱固定块；4.半圆头固定块；5.第一转动件；51.第一圆锥环；6.第二转动件；61.第二圆锥环；7.第三转动件；71.第三圆锥环。具体实施方式请参阅图1-3所示，本技术关于一种新型转轴，所述转轴是圆柱形转轴，包括转轴柱1、固定设于转轴柱1一端的圆柱端头2，所述圆柱端头2的端面是平滑的，所述转轴柱1与圆柱端头2连接端设有圆柱固定块3，所述转轴柱1尾端设有半径大于转轴柱1半径的半圆头固定块4，所述转轴柱1上从圆柱固定块3到半圆头固定块4之间等距离设有圆环形的第一转动件5、第二转动件6、第三转动件7，所述第二转动件6比第一转动件5长，所述第三转动件7比第二转动件6长，所述第一转动件5与第三转动件7半径均大于第二转动件6半径，所述第一转动件5与圆柱固定块3连接，所述第三转动件7与半圆头固定块4连接，所述第一转动件5、第二转动件6、第三转动件7在近圆柱端头2方向连接有向外延伸的第一圆锥环51、第二圆锥环61、第三圆锥环71，所述圆柱端头2、转轴柱1、圆柱固定块3、半圆头固定块4、第一转动件5、第二转动件6、第三转动件7中心轴的轴心线均在同一直线上。与现有技术相比，本技术转轴是圆柱形转轴，包括转轴柱1、固定设于转轴柱1一端的圆柱端头2，圆柱端头2的端面是平滑的，转轴柱1与圆柱端头2连接端设有圆柱固定块3，转轴柱2尾端设有半圆头固定块4，转动件设于转轴柱1上，而且在转动件上连接有圆锥环，能够便于转轴的安装，同时在安装后也能够保持稳定连接。本技术转轴结构简单，能够在高速运转状态下，保持轴心线稳定，不会转轴晃动，延长转轴及轴承的使用寿命。具体地，所述转轴是合金钢转轴。采用上述方案，使得本新型转轴更加经久耐用，使用寿命更长。具体地，所述圆柱端头2两侧边沿角均等边切除成平滑面，所述圆柱端头2厚度1.70mm，直径为6.00mm。采用上述方案，使得转轴更加美观，同时也触感更好。具体地，所述第二转动件6的一侧边沿角等边切除成平滑面。采用上述方案，有利于转轴使用时的卡接，使用更方便。具体地，所述转轴长度为17.70mm，所述转轴柱长度为16.00mm。具体地，所述圆柱固定块3厚度为1.50mm，直径为3.80mm。具体地，所述半圆头固定块4厚度为1.00mm，直径为3.5mm。具体地，所述第一转动件5与第二转动件6、第二转动件5与第三转动件7之间的距离均为1.50mm。具体地，所述第一转动件5长度为3.00mm，直径为3.50mm，所述第二转动件6长度为3.50mm，直径为3.20mm，所述第三转动件7长度为4.00mm，直径为3.50mm。采用上述方案，保证在安装时转轴上的转动件承接的力度更加平均。具体地，所述第一圆锥环51底角为50°，第二圆锥环61与第三圆锥环71的底角均为65°。采用上述方案，使得转轴安装时，卡接到第一圆锥环51时更加稳固。下面通过具体实施例对本技术作进一步的说明。本具体实施例转轴是圆柱形合金钢转轴，包括转轴柱1、固定设于转轴柱1一端的圆柱端头2，圆柱端头2的端面是平滑的，并且两侧边沿角均等边切除成平滑面，转轴柱1与圆柱端头2连接端设有圆柱固定块3，转轴柱1尾端设有半圆头固定块4，转轴柱1上从圆柱固定块3到半圆头固定块4之间等距离设有圆环形的第一转动件5、第二转动件6、第三转动件7，第一转动件5与圆柱固定块3连接，第三转动件7与半圆头固定块4连接，第一转动件5、第二转动件6、第三转动件7在近圆柱端头2方向连接有向外延伸的第一圆锥环51、第二圆锥环61、第三圆锥环71，能够便于转轴的安装，同时在安装后也能够保持稳定连接。其中，圆柱端头2、转轴柱1、圆柱固定块3、半圆头固定块4、第一转动件5、第二转动件6、第三转动件7中心轴的轴心线均在同一直线上，能够在高速运转状态下，保持轴心线稳定，不会转轴晃动，延长转轴及轴承的使用寿命。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型转轴，所述转轴是圆柱形转轴，其特征在于：包括转轴柱、固定设于转轴柱一端的圆柱端头，所述圆柱端头的端面是平滑的，所述转轴柱与圆柱端头连接端设有圆柱固定块，所述转轴柱尾端设有半径大于转轴柱半径的半圆头固定块，所述转轴柱上从圆柱固定块到半圆头固定块之间等距离设有圆环形的第一转动件、第二转动件、第三转动件，所述第二转动件比第一转动件长，所述第三转动件比第二转动件长，所述第一转动件与第三转动件半径均大于第二转动件半径，所述第一转动件与圆柱固定块连接，所述第三转动件与半圆头固定块连接，所述第一转动件、第二转动件、第三转动件在近圆柱端头方向连接有向外延伸的第一圆锥环、第二圆锥环、第三圆锥环，所述圆柱端头、转轴柱、圆柱固定块、半圆头固定块、第一转动件、第二转动件、第三转动件中心轴的轴心线均在同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种新型转轴，所述转轴是圆柱形转轴，其特征在于：包括转轴柱、固定设于转轴柱一端的圆柱端头，所述圆柱端头的端面是平滑的，所述转轴柱与圆柱端头连接端设有圆柱固定块，所述转轴柱尾端设有半径大于转轴柱半径的半圆头固定块，所述转轴柱上从圆柱固定块到半圆头固定块之间等距离设有圆环形的第一转动件、第二转动件、第三转动件，所述第二转动件比第一转动件长，所述第三转动件比第二转动件长，所述第一转动件与第三转动件半径均大于第二转动件半径，所述第一转动件与圆柱固定块连接，所述第三转动件与半圆头固定块连接，所述第一转动件、第二转动件、第三转动件在近圆柱端头方向连接有向外延伸的第一圆锥环、第二圆锥环、第三圆锥环，所述圆柱端头、转轴柱、圆柱固定块、半圆头固定块、第一转动件、第二转动件、第三转动件中心轴的轴心线均在同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种新型转轴，其特征在于：所述转轴是合金钢转轴。3. 根据权利要求1所述的一种新型转轴，其特征在于：所述圆柱端头两侧边沿角均等边切除成平滑面，所述圆柱端头厚度1.70m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清，
申请(专利权)人：深圳市双越实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44