蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蝶阀，包括阀体和密封机构，所述阀体包括轴向设有安装孔的阀座和阀轴，所述密封机构包括密封件和配合件，所述阀座包括第一端，所述配合件设于所述阀座的所述第一端，所述阀轴可转动的设于所述阀座上，且所述阀轴的一端伸入所述阀座的所述安装孔内，所述阀轴的另一端凸出所述阀座的所述第一端，所述密封件套设于所述阀轴上且被压紧装配于所述配合件与所述阀座的所述第一端之间。上述蝶阀安装于主变压器与散热片之间，在普通的阀体上设置了密封机构，配合件设置于阀座的第一端对密封件施加压紧力，密封件通过配合件被压紧装配于配合件与阀座的第一端之间密封阀轴与阀座于第一端上的配合处，大大增强了蝶阀的密闭性，从而大幅度降低主变压器的漏油率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管路阀门
，特别是涉及蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。变压器蝶阀是蝶阀中的一种，广泛应用于电力主变压器中，加装于主变压器与散热片之间。由于变压器蝶阀设计上存在缺陷，顶部盖子设计不合理，变压器蝶阀渗漏油的发生率居高不下，随着主变压器运行年限的增加，漏油次数明显增加，变压器蝶阀渗漏油是主变压器漏油的主要成因之一。处理这类蝶阀渗漏油故障需要更换顶部盖子胶圈，但在实际工作中更换胶圈只能缓解漏油趋势，不能在根本上解决蝶阀渗漏油缺陷。
技术实现思路
基于此，有必要针对无法从根本上解决蝶阀渗漏油缺陷的问题，提供一种蝶阀。一种蝶阀，包括阀体和密封机构，所述阀体包括轴向设有安装孔的阀座和阀轴，所述密封机构包括密封件和配合件，所述阀座包括第一端，所述配合件设于所述阀座的所述第一端，所述阀轴可转动地设于所述阀座上，且所述阀轴的一端伸入所述阀座的所述安装孔内，所述阀轴的另一端凸出所述阀座的所述第一端，所述密封件套设于所述阀轴上且被压紧装配于所述配合件与所述阀座的所述第一端之间。上述蝶阀安装于主变压器与散热片之间，在普通的阀体上设置了密封机构，配合件设置于阀座的第一端对密封件施加压紧力，密封件通过配合件被压紧装配于配合件与阀座的第一端之间密封阀轴与阀座于第一端上的配合处，大大增强了蝶阀的密闭性，从而大幅度降低主变压器的漏油率。在其中一个实施例中，所述配合件面向所述阀座的所述第一端的一端中间设置凹孔，所述阀轴凸出所述阀座的所述第一端的一端收容于所述凹孔内，所述阀轴在轴线方向上与所述凹孔之间设有间隙。在其中一个实施例中，所述密封机构还包括紧固组件，所述配合件及所述阀座设于所述紧固组件上，所述紧固组件对所述配合件施加压紧力将所述密封件压紧装配于所述配合件与所述阀座之间。在其中一个实施例中，所述紧固组件包括安装架和紧固件，所述紧固件与所述安装架配合安装，所述配合件活动设于所述安装架上且位于所述紧固件与所述阀座的所述第一端之间压紧所述密封件。在其中一个实施例中，所述紧固件与所述安装架通过螺纹连接的方式配合。在其中一个实施例中，所述安装架套设于所述阀座外，且在与所述阀座的所述第一端对应处设置开口，所述配合件活动设于所述安装架上封闭所述安装架的所述开口。在其中一个实施例中，所述配合件沿平行于所述第一端方向设置于所述安装架呈开口的两端上，且所述配合件上设有允许所述安装架的两端通过的通孔，所述紧固件分别与所述安装架呈开口的两端配合装配并抵压于所述配合件上。在其中一个实施例中，所述安装架呈开口的两端均设有外螺纹，所述紧固件为设有与所述外螺纹配合的内螺纹孔的螺母。在其中一个实施例中，所述密封件为橡胶垫片。在其中一个实施例中，所述阀体还包括阀瓣，所述阀瓣设于所述阀座的所述安装孔内与所述安装孔同轴设置，且与设于所述安装孔内的所述阀轴固定安装。附图说明图1为本技术一具体实施例中蝶阀的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术一具体实施例中的蝶阀100包括阀体10和密封机构30，阀体10包括轴向设有安装孔121的阀座12和阀轴14，密封机构30包括密封件32和配合件34，阀座12包括第一端123，配合件34设于阀体12的第一端123，阀轴14一端伸入阀座12的安装孔121内，阀轴14的另一端凸出阀座12的第一端123，密封件32套设于阀轴14上且被压紧装配于配合件34与阀座12的第一端123之间。上述蝶阀100安装于主变压器与散热片之间，在普通的阀体10上设置了密封机构30，配合件34设置于阀座12的第一端123对密封件32施加压紧力，密封件32通过配合件34被压紧装配于配合件34与阀座12的第一端123之间密封阀轴14与阀座12于第一端123上的配合处，大大增强了蝶阀100的密闭性，从而大幅度降低主变压器的漏油率。阀体10还包括阀瓣16，阀瓣16设于阀座12的安装孔121内与安装孔121同轴设置，并且与设于安装孔121内的阀轴14固定安装，转动阀轴14时带动阀瓣16绕阀轴14自身的轴线转动以打开或封闭阀座12的安装孔121，启闭或调节通过蝶阀100的液体流动，在管道上起切断和节流作用。密封件32上设有允许阀轴14通过的内孔，内孔的直径小于或等于阀轴14的直径，以密封阀轴14，防止漏油。具体地，密封件32为橡胶垫片，以更好的密封阀轴14。配合件34面向阀座12的第一端123的一端中间设置凹孔，阀轴14凸出阀座12的第一端123的一端收容于凹孔内，阀轴14在轴线方向上与凹孔之间设有间隙，使配合件34与阀座12的第一端123接触对密封件32施加压紧力，若凹孔的深度太浅，阀轴14装配于凹孔内后无法与阀座12的第一端123接触，密封件32无法被压紧。密封组件30还包括紧固组件36，配合件34及阀座12设于紧固组件36上，紧固组件36对配合件34施加压紧力将密封件32压紧装配于配合件34与阀体12之间。紧固组件36包括安装架361和紧固件363，紧固件363与安装架361配合安装，配合件34设于安装架361上且位于紧固件363与阀座12的第一端123之间压紧密封件32。具体地，紧固件363与安装架361通过螺纹连接的方式连接，可以理解地，在其他一些实施例中，紧固件363与安装架361也可以通过插拔等方式连接，在此不做限定。安装架361套设于阀座12外，并且与阀座12的第一端123对应处设置开口，配合件34活动设于安装架361上封闭安装架361的开口；配合件34沿平行于第一端123方向设置于安装架361呈开口的两端上，并且配合件34上设有允许安装架361的两端通过的通孔，紧固件363分别与安装架361呈开口的两端配合装配并抵压于配合件34上。进一步地，安装架361呈开口的两端均设有外螺纹，紧固件363为设有与安装架呈开口的两端的外螺纹配合的内螺纹孔的螺母。在本具体实施例中，阀座12的形状为方形的，安装架361对应的为直角U形架，配合件34为扁铁，扁铁中间设有收容阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶阀，其特征在于，包括阀体和密封机构，所述阀体包括轴向设有安装孔的阀座和阀轴，所述密封机构包括密封件和配合件，所述阀座包括第一端，所述配合件设于所述阀座的所述第一端，所述阀轴可转动地设于所述阀座上，且所述阀轴的一端伸入所述阀座的所述安装孔内，所述阀轴的另一端凸出所述阀座的所述第一端，所述密封件套设于所述阀轴上且被压紧装配于所述配合件与所述阀座的所述第一端之间。

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀，其特征在于，包括阀体和密封机构，所述阀体包括轴向设有安装孔的阀座和阀轴，所述密封机构包括密封件和配合件，所述阀座包括第一端，所述配合件设于所述阀座的所述第一端，所述阀轴可转动地设于所述阀座上，且所述阀轴的一端伸入所述阀座的所述安装孔内，所述阀轴的另一端凸出所述阀座的所述第一端，所述密封件套设于所述阀轴上且被压紧装配于所述配合件与所述阀座的所述第一端之间。2.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于，所述配合件面向所述阀座的所述第一端的一端中间设置凹孔，所述阀轴凸出所述阀座的所述第一端的一端收容于所述凹孔内，所述阀轴在轴线方向上与所述凹孔之间设有间隙。3.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于，所述密封机构还包括紧固组件，所述配合件及所述阀座设于所述紧固组件上，所述紧固组件对所述配合件施加压紧力将所述密封件压紧装配于所述配合件与所述阀座之间。4.根据权利要求3所述的蝶阀，其特征在于，所述紧固组件包括安装架和紧固件，所述紧固件与所述安装架配合安装，所述配合件活动设于所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红东，张建伟，余志超，王志锋，谢智军，王沛林，朱宇鹏，许智超，陈守滨，陈嘉慧，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：新型
国别省市：广东;44