软包电池组装支架及软包电池组制造技术

本实用新型专利技术涉及电源领域，具体揭示了一种软包电池组装支架和一种软包电池组。该支架包括安装板、绝缘板、支撑盖、打包带；若干所述安装板层叠组合成支架模组，相邻两个安装板之间用于安装电芯；两片所述绝缘板分别设置于所述电源模组的顶面和底面；两个所述支撑盖分别设置于两片所述绝缘板的外侧；所述打包带将所述支架模组、所述绝缘板和所述支撑盖捆绑成一整体。本实用新型专利技术的软包电池组，包括上述的软包电池组装支架和电芯，若干电芯串联或者并联设置于该软包电池组装支架上。本实用新型专利技术的软包装电池组装支架体积小、方便组装、使用安全、散热性能良好，并且能保证串并联电芯的可靠连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源领域，具体涉及一种软包电池组装支架和一种软包电池组。
技术介绍
锂电池具有能量密度高、使用寿命长、工作电压高等优点，成为动力电池的首选，特别是软包锂离子电池凭借其安全性能好、重量轻、设计灵活等优点，获得了广大动力电池厂商的青睐。为了满足设备的使用要求，通常需要将多个软包电池进行串联或并联组装，由于软包电池的正负极耳是金属薄片，在连接与固定时需要提供刚性的支架进行固定。目前通常是用两个支架固定一块电池，各个单体电芯通过卡扣扣合，用串并联穿螺杆锁紧固定。此种方式在空间紧凑时无法满足使用要求，造成形成的电源模组的体积大，且各个电芯没有膨胀空间，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种体积小、方便组装、且连接可靠的软包电池组装支架和一种利用该支架组装而成的软包电池组。为了达到上述目的，本技术提出了以下技术方案：一种软包电池组装支架，包括板状安装板、绝缘板、支撑盖、打包带；若干所述安装板层叠组合成支架模组，相邻两个安装板之间用于安装电芯；两片所述绝缘板分别设置于所述支架模组的顶面和底面；两个所述支撑盖分别设置于两片所述绝缘板的外侧；所述打包带将所述支架模组、所述绝缘板和所述支撑盖捆绑成一整体。进一步地，所述的软包电池组装支架，其中所述安装板的两面各设置一电芯，所述电芯上覆盖泡棉。进一步地，所述的软包电池组装支架，其中所述安装板上设置有电芯连 接槽，相邻电芯的极耳通过所述电芯连接槽相连接。进一步地，所述的软包电池组装支架，其中所述电芯连接槽处设置用于将相邻电芯的极耳相连接的铜铝复合片。进一步地，所述的软包电池组装支架，其中所述安装板包括散热铝板。进一步地，所述的软包电池组装支架，其中所述铜铝复合片上设置采样探针，所述采样探针与电压采样端子相连接。进一步地，所述的软包电池组装支架，其中所述打包带为塑钢带。进一步地，所述的软包电池组装支架，其中所述支撑盖上设置有至少一条限位打包带的限位槽。一种软包电池组，包括软包电池组装支架和电芯，所述软包电池组装支架包括安装板、绝缘板、支撑盖、打包带；若干所述安装板层叠组合成支架模组，相邻两个安装板之间安装所述电芯；两片所述绝缘板分别设置于所述支架模组的顶面和底面；两个所述支撑盖分别设置于两片所述绝缘板的外侧；所述打包带将所述支架模组、所述绝缘板和所述支撑盖捆绑成一整体。进一步地，所述的软包电池组，其中所述软包电池组装支架为作为本技术的软包电池组装支架。本技术的有益效果在于，软包装电池组装支架体积小、方便组装、使用安全、散热性能良好，并且能保证串并联电芯之间的可靠连接。附图说明图1是本技术一实施例中的支架单元组装示意图；图2是本技术一实施例中的软包电池组装支架结构分解示意图；图3是本技术一实施例中的软包电池组装支架整体示意图；图4是本技术一实施例中的支架单元示意图；图5是本技术一实施例中的铜铝复合片结构示意图；图6是本技术一实施例中的软包电池极耳与铜铝复合片连接结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图2和图4，本技术的软包电池组装支架，包括板状安装板1、绝缘板2、支撑盖3、打包带4；软包电池设置在上述安装板1上，若干板状安装板1层叠组合成支架模组5，相邻两个安装板1之间用于安装电芯；两个上述支撑盖3分别设置于上述支架模组5的顶面和底面；两片上述绝缘板2分别设置于上述支架模组5的顶面和底面，并位于上述支架模组5与所述支撑盖3之间；上述打包带4将上述支架模组5、上述绝缘板2和上述支撑盖3固定成一整体。本实施例中，板状安装板1的两面都凹陷形成槽状，电芯6设置于该槽中，支架模组5是由若干板状安装板1层叠在一起组成，相邻的上下安装板1之间通过止口的方式相互配合连接，因此支架模组5本身具有一定的稳定性。支架模组5的作用在于，为多片软包电池相互连接提供了一定的空间和固定方式。本技术软包电池组装支架中的安装板1的具体尺寸可以根据需要确定，主要取决于装载的电池尺寸大小，相应的，安装板1层叠组成的支架模组5的尺寸也根据具体需要来确定。软包电池之间可以是串联连接，也可以是并联连接，本技术对这两种连接方式都可以满足其要求。支架模组5的高度取决于包含的安装板1的数量，而安装板1的数量又取决于设置的软包电池的数量，相互串联或并联的电池的数量越多，需要的安装板1的数量也就越多，相应的，支架模组5的高度也就越大。同时，各个安装板1的高度设计，除了要考虑设置于其两面的软包电池的厚度之外，还要为软包电池在使用中会发生的膨胀预留一定的空间。具体使用中，支架模组5顶面和底面处，安装板1与绝缘板2之间，也可各放置一软包电池。参照图3，本技术中的支撑盖3采用铝支撑盖，该支撑盖3的设置有利于由若干安装板1组成的支架模组5的固定。虽然各个相邻的安装板1之 间止口连接可以保证一定的整体性，但其固定性还远远不够，因此本技术用打包带4对其进行进一步固定。但是因为位于支架模组5底面和顶面的安装板1的外面可能还设置有软包电池，若将打包带4直接捆绑于支架模组5上，显然不安全。上述铝支撑盖3的作用，就是与打包带4相配合，对上述支架模组5进行固定。上下两片铝支撑盖3分别从上述支架模组5的底面和顶面对其进行半包围，可将打包带4的力，分散到支架模组5的底面和顶面。绝缘板2位于上述铝支撑盖3与支架模组5之间，起到将两者隔绝的作用，防止漏电，保证安全。本实施例中，参照图3，为达到良好的固定效果，因为塑钢带相对于传统的打包带具有更优良的性能，上述打包带4采用塑钢带。使用中，为了使上述铝支撑盖3与打包带4之间配合地更好，也为了避免打包带4的磨损，可在铝支撑盖3的表面设置与打包带4相配合凹槽，打包带4位于凹槽内将上下两片铝支撑盖3及其之间的支架模组5紧紧捆绑，避免了打包带4突出于铝支撑盖3的表面。参照图1，本技术的软包电池组装支架，其中安装板1的两面各设置一电芯6，电芯6上覆盖有泡棉7。软包电池设置于安装板1的两面，即在上述支架模组5中，在两个安装板1之间设置软包电池。这样的设计可以使各个软包电池之间有效隔离，保证了安全，同时也能方便相邻的软包电池从安装板1的端部进行串联或并联。本技术对电芯6与泡棉7之间的连接方式，以及电芯6与安装板1之间的连接方式，都不做限定，本实施例中，上述连接方式都为胶水连接，采用这种不可拆卸的方式，保证整体的稳固性。本技术软包电池组装支架的支架单元1上设置有电芯连接槽8，相邻电芯6的极耳通过上述电芯连接槽8相连接。位于安装板1两面的电芯6，其中需要连接的极耳通过上述电芯连接槽8相连接，每个安装板1上，该电芯连接槽8的数量一般为两个。使用中，各个电芯6之间可能是并联的，也可能是串联的，各个电芯6的正负两极的极耳的位置也可以分别位于电芯6的两端或位于电芯6的一端，因此，本技术对上述安装板1上的电芯连接槽8的具体位置不做限定，而是根据需要进行确定。上述电芯连接槽8可以位于安装板1的一端，也可以分别位于安装板1的两端。参照图5，本技术的软包电池组装支架可保证串联或并联的软包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包电池组装支架，其特征在于，包括安装板、绝缘板、支撑盖、打包带；若干所述安装板层叠组合成支架模组，相邻两个安装板之间用于安装电芯；两片所述绝缘板分别设置于所述支架模组的顶面和底面；两个所述支撑盖分别设置于两片所述绝缘板的外侧；所述打包带将所述支架模组、所述绝缘板和所述支撑盖捆绑成一整体。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池组装支架，其特征在于，包括安装板、绝缘板、支撑盖、打包带；若干所述安装板层叠组合成支架模组，相邻两个安装板之间用于安装电芯；两片所述绝缘板分别设置于所述支架模组的顶面和底面；两个所述支撑盖分别设置于两片所述绝缘板的外侧；所述打包带将所述支架模组、所述绝缘板和所述支撑盖捆绑成一整体。2.根据权利要求1所述的软包电池组装支架，其特征在于，所述电芯上覆盖泡棉。3.根据权利要求1所述的软包电池组装支架，其特征在于，所述安装板上设置有电芯连接槽，相邻电芯的极耳通过所述电芯连接槽相连接。4.根据权利要求3所述的软包电池组装支架，其特征在于，所述电芯连接槽处设置用于将相邻电芯的极耳相连接的铜铝复合片。5.根据权利要求4所述的软包电池组装支架，其特征在于，所述铜铝复合片上设置采样探针，所述采样探针与电压采样端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，程志刚，
申请(专利权)人：欣旺达电子股份有限公司，欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44